本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种易于脱模的深腔注塑模具。
背景技术：
注塑成型是生产注塑产品的一种常用方法，具体指将受热融化的材料由高压注入模具型腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑的过程中，为使产品成型后能够顺利从模具型腔中脱落，通常采用顶出机构将产品推出。在注塑产品中，壁壳封闭、有底、腔深尺寸大于壁厚尺寸五倍的桶、盒、箱等容器类产品称为深腔产品，由于深腔产品与模具型芯之间的包覆力大，加之粘黏和负压作用，致使深腔产品脱模困难；对于深腔产品的脱模，通常采用顶杆加气顶联合的办法将产品顶出。所谓气顶，是在模具的模仁（型芯）处设置空气销，在顶杆顶出产品前，先用压缩空气鼓吹深腔产品使之先脱离模具表面，再用顶杆完全顶出。空气销是一种用于模具气顶脱模的气流开关元件，现有的空气销如图7和图8所示，工作时，压缩空气从空气销下方进入内部推动顶针1′克服弹簧2′的弹力向外开启，压缩空气从顶针1′上部与空气销本体3′的缝隙流出，向上推动注塑产品，使注塑产品和模具型腔分离。
在实际应用中，现有的空气销运用在深腔产品脱模时，由于产品紧贴在空气销上表面，抵住了空气销，空气销难以向外开启，增大气压又极易使空气销冲出型芯，损坏制品甚至会伤及模具和操作人员，也易将产品顶白、顶破或顶变形，不得不在模具型腔上加大脱模剂的喷涂量，或用电热吹风将制品的顶白点热风消除，造成工作强度大，效率低，不良品率高，综合成本高。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种易于脱模的深腔注塑模具，其内部设有用于脱模的空气销，该空气销工作时其顶针向内开启，开启容易，完全靠压缩空气使注塑产品和模具分离，不但易于使注塑产品脱模，还不会将注塑产品顶白、顶破或顶变形。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种易于脱模的深腔注塑模具，包括相邻的定模和动模；所述定模内设有上模仁，动模内设有下模仁，上模仁和下模仁围成的空腔为用于注塑成型的模具型腔；所述定模上面设有定模座板，定模座板中间设有浇口，浇口下设有浇口套，浇口套中间和上模仁内设有连通浇口和模具型腔的射胶流道；所述动模下面两侧设有模脚，模脚下面设有动模座板，动模座板中间设有穿孔，两侧模脚中间设有顶板，注塑机的主顶杆穿过穿孔与顶板相接触；所述顶板上设有通向模具型腔、用于顶出注塑产品的顶杆，该顶杆的上端面与下模仁的上端面平齐；所述下模仁内设有空气销，该空气销的上端面与下模仁的上端面平齐；所述空气销包括轴向中心设有圆形通孔的圆柱形本体、顶针、止推销和弹簧；所述顶针穿设于通孔内，其上端面和本体上端面平齐；
所述通孔由梯形孔及孔径依次增大的第二孔、第三孔和下孔由上往下依次连接而成；所述梯形孔的大口朝下，大口的孔径与第二孔的孔径相一致，该梯形孔靠近本体上端部设有沿本体内部通向第三孔的导气孔；所述第三孔内壁设有径向通向本体外部的进气孔；所述下孔下部设有径向贯穿本体、用于插进止推销的止推销孔，所述止推销插在止推销孔内；所述顶针由气密段、导向段、突肩和弹簧导杆依次连接而成；所述气密段大小、形状与梯形孔相一致且气密配合，导向段直径与第二孔相配合且滑动连接，突肩与下孔气密滑动连接，弹簧导杆下端面离止推销适当距离以使顶针能够向下运动；所述弹簧套在弹簧导杆外、设于止推销和突肩之间，并将突肩推向第三孔使其顶在第三孔下缘；
所述空气销侧边的下模仁内设有连通进气孔的压缩空气进气道，该压缩空气进气道穿过动模与外部压缩空气管路相通。
进一步，所述进气孔所在的本体外圆周面设有环形的导气槽。设置导气槽是为了方便安装，安装时当进气孔和设在下模仁的压缩空气进气道没有完全对准时，压缩空气可沿导气槽至进气孔进入本体内部。
进一步，所述模具型腔注塑成型的产品为深腔产品。对于深腔产品，本发明脱模效果尤为突出。
本发明的有益效果是：
1、在下模仁内设置空气销，空气销采用在本体内设置导气孔以及向下开启的顶针，通过导气孔将第三孔内的压缩空气引向顶针上方的梯形孔内，再通向模具型腔，完全靠压缩空气的气压使注塑产品和模具分离，顶针本身没有象传统的空气销那样向上顶出，不但易于使注塑产品脱模，还不会将注塑产品顶白、顶破或顶变形；
2、由于空气销的顶针向下开启，没有被注塑产品抵住，开启容易；
3、由于空气销顶针开启容易，工作气压较低，不会出现压缩空气将空气销冲出型芯的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的空气销的立体图。
图3为本发明的空气销顶针开启前的剖视图。
图4为本发明的空气销本体的剖视图。
图5为本发明的空气销顶针的结构示意图。
图6为本发明的空气销顶针开启后的剖视图。
图7为现有的空气销的立体图。
图8为现有的空气销的剖视图。
具体实施方式
如图1～5所示，本发明的实施例，一种易于脱模的深腔注塑模具，包括相邻的定模1和动模2；所述定模1内设有上模仁3，动模2内设有下模仁4，上模仁3和下模仁4围成的空腔为用于注塑成型的模具型腔5；所述定模1上面设有定模座板6，定模座板6中间设有浇口7，浇口7下设有浇口套8，浇口套8中间和上模仁3内设有连通浇口7和模具型腔5的射胶流道9；所述动模2下面两侧设有模脚10，模脚10下面设有动模座板11，动模座板11中间设有穿孔12，两侧模脚10中间设有顶板13，注塑机的主顶杆14穿过穿孔12与顶板13相接触；所述顶板13上设有通向模具型腔5、用于顶出注塑产品的顶杆15，该顶杆15的上端面与下模仁4的上端面平齐；
所述下模仁4内设有空气销16，该空气销16的上端面与下模仁4的上端面平齐；所述空气销16包括轴向中心设有圆形通孔的圆柱形本体17、顶针18、止推销19和弹簧20；所述通孔由梯形孔21及孔径依次增大的第二孔22、第三孔23和下孔24由上往下依次连接而成；所述梯形孔21的大口朝下，大口的孔径与第二孔22的孔径相一致，该梯形孔21靠近本体17上端部设有沿本体17内部通向第三孔23的导气孔25；所述第三孔23内壁设有径向通向本体17外部的进气孔26；所述下孔24下部设有径向贯穿本体17、用于插进止推销19的止推销孔27，所述止推销19插在止推销孔27内；所述顶针18穿设于通孔内，其上端面和本体17上端面平齐，该顶针18由气密段28、导向段29、突肩30和弹簧导杆31依次连接而成；所述气密段28大小、形状与梯形孔21相一致且气密配合，导向段29直径与第二孔22相配合且滑动连接，突肩30与下孔24气密滑动连接，弹簧导杆31下端面离止推销19适当距离以使顶针18能够向下运动；所述弹簧20套在弹簧导杆31外、设于止推销19和突肩30之间，并将突肩30推向第三孔23使其顶在第三孔23下缘；
所述空气销16侧边的下模仁4内设有连通进气孔26的压缩空气进气道32，该压缩空气进气道32穿过动模2与外部压缩空气管路相通。
本实施例中，所述进气孔26所在的本体17外圆周面设有环形的导气槽33。设置导气槽33是为了方便安装，安装时当进气孔26和设在下模仁4的压缩空气进气道32没有完全对准时，压缩空气可沿导气槽33至进气孔26进入本体17内部。
本实施例中，所述模具型腔5注塑成型的产品为深腔产品。对于深腔产品，本发明脱模效果尤为突出。
工作原理：注塑机将熔融的塑胶通过浇口7、射胶流道9注入到模具型腔5中，冷却后即为注塑产品。注塑完毕要顶出注塑产品时，动模2带着下模仁4与定模1、上模仁3分离，此时注塑产品还扣在下模仁4上与下模仁4粘黏在一起，打开外部的压缩空气管路开关，向压缩空气进气道32注入压缩空气，压缩空气经空气销16的进气孔26进入第三孔23，克服弹簧20的弹力推动突肩30带动顶针18向下运动，使顶针18的气密段28和梯形孔21内壁存在间隙，如图6所示，压缩空气就从第三孔23经导气孔25、梯形孔21进入模具型腔5中，在注塑产品和下模仁4之间形成正压气垫层，使注塑产品和下模仁4分离，之后，注塑机的主顶杆14推动顶板13，顶板13推动顶杆15将注塑产品完全顶出。关闭外部的压缩空气管路开关后，顶针18在弹簧20的作用下复位。
由于空气销16的顶针18在开启时向下运动，完全靠压缩空气的气压使注塑产品和下模仁4分离，顶针18本身没有象传统的空气销16那样向上顶出，因此不会将注塑产品顶白、顶破或顶变形，用顶杆15将注塑产品完全顶出时，由于此时注塑产品已经和下模仁4分离，没有粘黏在一起，顶杆15的顶出力也只是注塑产品的重力而已，也不会把注塑产品顶白、顶破或顶变形。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。