本发明涉及属管道的现场防腐施工处理技术领域，具体地说是一种弹性防腐涂层现场施工的防腐处理方法。
背景技术：
反应喷涂弹性体(包括聚氨酯弹性体和聚脲弹性体)厚膜涂层防腐技术是近十几年来开发出来的新型材料和施工技术，具有涂层固化速度快、一次性成膜厚度大、涂层致密无缝隙等施工优点，以及涂层材料机械强度高、弹性好、耐腐蚀性和耐磨性能优异等特点，目前已开始逐步取代传统的防腐油漆，在管道防腐施工(特别是管道防腐现场施工)领域得到应用。该涂层材料的防腐原理是在金属管道表面形成一层连续的、高强度的厚膜弹性涂层(涂层厚度一般为2-4mm)，涂层材料与金属表面具有较高的附着力，使得管道被完全封闭在涂层内部，阻断外界腐蚀介质的侵入，防止金属管道表面产生腐蚀或继续腐蚀，该涂层材料的使用寿命可达几年甚至十几年。
为了使涂层材料形成连续的涂层保护膜，该涂层材料的施工无法采用先单独涂覆金属管道和联接件，再组装管件的方式，而是采用管件组装完成后，进行管道整体(包括管道和法兰、阀门、活接等金属联接件)现场涂覆施工的方式。
目前存在的问题是：一方面，金属管道进行了弹性防腐涂层处理后，管道上的法兰、阀门、活接等金属联接件可能需要进行不定期的拆卸和维修，这就需要局部去除上述金属联结件表面的涂层，但由于涂层材料与金属的附着力高、涂层厚、涂层强度高，造成了涂层材料去除困难，同时，也会因为涂层局部破坏而造成外界腐蚀介质的侵入，使金属联结件产生腐蚀。另一方面，在进行管道防腐现场施工时，经常会遇到对表面已锈蚀的管道进行防腐施工的情况，这种情况下，需要先将管道表面的锈蚀除去，否则会影响涂层与金属之间的附着力。而某些特殊管道(如使用中的石油、天然气输送管道)，出于安全考虑，不能用常规的喷砂机、角磨机等电动工具除锈，以免因金属管道表面产生火星造成安全隐患，只能采用手工除锈。对于表面较为平滑的金属管道，手工除锈的效果尚可，但对于形状复杂的法兰、阀门、活接等金属联接件，金属表面的锈蚀很难用手工清除干净。由于锈蚀内部存在微量的空气和水分，如果在锈蚀的表面上直接喷涂弹性体涂层材料，材料的反应生热会使锈蚀内部的空气和水分受热膨胀，使涂层空泡起鼓。
技术实现要素：
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种弹性防腐涂层现场施工的防腐处理方法，主要在可拆卸金属管道连接件的表面进行施工。
针对可拆卸的金属管道联接件表面进行保证。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种弹性防腐涂层现场施工的防腐处理方法，该防腐处理方法的实施步骤包括：
(一)找到需要进行防腐处理的金属管道连接件位置；
(二)将塑料热收缩膜缠绕包裹在金属管道连接件的表面，加热塑料热收缩膜，塑料热收缩膜受热收缩后完全包裹住整个金属管道连接件的表面，使金属管道连接件获得较为平整的施工表面；
(三)在金属管道连接件的塑料热收缩膜表面喷涂弹性防腐涂层，弹性防腐涂层完全覆盖塑料热收缩膜。
进一步的，在金属管道的连接件需要进行拆卸或维修时，首先用美工刀切割所需拆卸或维修位置的弹性防腐涂层和塑料热收缩膜，随后手撕去除塑料热收缩膜，即可将金属管道连接件所需拆卸或维修位置裸露在外；金属管道的连接件拆卸或维修完毕后，依次执行步骤(二)、(三)。
更进一步的，金属管道的连接件拆卸或维修完毕后，需要在金属管道连接件原有弹性防腐涂层的切割边缘涂覆层间粘合剂，再依次执行步骤(二)、(三)。
更进一步的，金属管道的连接件拆卸或维修完毕后执行步骤(二)的过程中，金属管道连接件表面新包裹的塑料热收缩膜必须覆盖原有弹性防腐涂层涂覆的层间粘合剂。
具体的，弹性防腐涂层选用聚氨酯弹性体或者聚脲弹性体，由高压反应喷涂机以高速雾状喷涂至金属管道连接件的工作面，随后凝胶3s-40s后形成厚度为2mm-4mm的弹性体涂层。
具体的，本方法实施时的室温环境为5℃-40℃，高压反应喷涂机喷出涂料的温度约为80℃-90℃。
具体的，实施步骤(二)的具体操作包括：
1)裁剪一块塑料热收缩膜，使其宽度大于金属管道连接件需要进行防腐处理位置的宽度，使其长度是金属管道连接件需要进行防腐处理位置的周长的1.5-2倍；
2)人工将步骤1)裁剪的塑料热收缩膜在需要进行防腐处理的金属管道连接件外侧缠绕一周，并用手压式封切机将塑料热收缩膜重合的两个宽边进行封口处理，封口处理后的塑料热收缩膜宽松的套在需要进行防腐处理的金属管道连接件外侧；
3)使用热风枪加热封口处理后的塑料热收缩膜，先加热塑料热收缩膜的中部，再加热塑料热收缩膜的两端，使塑料热收缩膜均匀收缩，并完全包裹需要进行防腐处理的金属管道连接件位置。
更进一步的，受热后均匀收缩的热塑料热收缩膜两端完全包裹需要进行防腐处理的金属管道连接件端面，且部分包裹该金属管道的外表面。
优选，塑料热收缩膜的材料为聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)和聚酯(pet)中的一种或多种共挤产品。
本发明的一种弹性防腐涂层现场施工的防腐处理方法与现有技术相比所产生的有益效果是：
本发明解决了弹性防腐涂层现场施工时，手工除锈不能完全除去法兰、阀门、活接等金属联接件表面的锈蚀而无法满足反应喷涂施工要求的技术难题，同时又解决了弹性防腐涂层施工后，金属联接件部位拆卸维修的问题；既保证了金属管道、管件的防腐效果，又方便了金属管道联接件的拆卸和维修。
附图说明
附图1是本发明中实施例一的结构示意图；
附图2是本发明中实施例二的结构示意图。
1、金属管道，2、连接件，3、塑料热收缩膜，4、弹性防腐涂层。
具体实施方式
下面将参照说明书附图更详细的描述本公开的示例性实施例。虽然说明书附图显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
为了更好的说明本发明，现结合具体实施例以及说明书附图对技术方案做进一步的说明。虽然实施例中记载了这些具体的实施方式，然其并非用以限定本发明，任何所述技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动和润饰，故本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
实施例一：
如附图1所示，本发明提供一种弹性防腐涂层现场施工的防腐处理方法，该防腐处理方法的实施步骤包括：
(一)找到需要进行防腐处理的金属管道1连接件2位置，此连接件2以连接法兰为例；
(二)将塑料热收缩膜缠绕包裹在金属管道1连接件2的表面，加热塑料热收缩膜3，塑料热收缩膜3受热收缩后完全包裹住整个金属管道1连接件2的表面，使金属管道1连接件2获得较为平整的施工表面；
(三)在金属管道1连接件2的塑料热收缩膜3表面喷涂弹性防腐涂层4，弹性防腐涂层4完全覆盖塑料热收缩膜3。
实施步骤(二)的具体操作包括：
1)裁剪一块塑料热收缩膜3，使其宽度大于金属管道1连接件2需要进行防腐处理位置的宽度，使其长度是金属管道1连接件2需要进行防腐处理位置的周长的1.5-2倍；
2)人工将步骤1)裁剪的塑料热收缩膜3在需要进行防腐处理的金属管道1连接件2外侧缠绕一周，并用手压式封切机将塑料热收缩膜3重合的两个宽边进行封口处理，封口处理后的塑料热收缩膜3宽松的套在需要进行防腐处理的金属管道1连接件2外侧；
3)使用热风枪加热封口处理后的塑料热收缩膜3，先加热塑料热收缩膜3的中部，再加热塑料热收缩膜3的两端，使塑料热收缩膜3均匀收缩，并完全包裹需要进行防腐处理的金属管道1连接件2位置。
手压式封切机可以选用佛山市南海兴飞包装机械设备商行的sf-400型手压式封口机，或者永康市凯丰工贸有限公司的sf-400手压封口机。热风枪可以选用浙江普莱得电器有限公司的hd2372工业级2000w热风枪，或者上海圣马五金有限公司的hs2432可调温热风枪(2000w)。
需要说明的是，受热后均匀收缩的热塑料热收缩膜3两端完全包裹需要进行防腐处理的金属管道1连接件2端面，且部分包裹该金属管道1的外表面。
塑料热收缩膜3的材料为聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)和聚酯(pet)中的一种或多种共挤产品。本实施例选择0.3mm聚乙烯吹塑膜。
弹性体防腐涂层4是现有的成熟技术，在本实施例中弹性防腐涂层4可以选用聚氨酯弹性体，也可以选用聚脲弹性体，它们是由异氰酸酯组份(简称a组份)与树脂组份(简称r组份)反应生成的一种弹性体物质。其中的a组份可以为异氰酸酯的单体(tdi、mdi)、衍生物、预聚物和半预聚物。预聚物和半预聚物是由端氨基或者端羟基化合物与异氰酸酯反应制得。其中的b组份由端羟基树脂、端羟基扩链剂和用于提高反应活性的催化剂组成，或由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成。端羟基树脂包括分子量300～5000的三官能度端羟基聚醚、分子量400～2000的二官能度端羟基聚醚；端羟基扩链剂包括1,4-丁二醇、1,6-己二醇、甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇等。端氨基树脂包括分子量400～5000的三官能度端氨基聚醚、分子量230～2000的二官能度端氨基聚醚；端氨基扩链剂包括二乙基甲苯二胺、二甲基硫代甲苯二胺、n,n’-二烷基甲基二胺、二氯二氨基二苯基甲烷等。通常，弹性防腐涂层通过高压反应喷涂机将体积比为1:1的a组份和b组分进行加热、混合和喷涂成型。高压反应喷涂机主要有美国固瑞克公司的h-xp3，卡马公司的g250h、烟台振兴的gyp-11等。高压反应喷涂机设备工作原理是：由一组a、b高压泵对a、b组分液体加压，按定比各自输送组分液料，经耐压管输送到喷枪，a、b两组分液体在喷枪混合室内相互混合，然后在压缩空气的作用下，以高速雾状喷涂至工作面、固化、形成一定厚度的弹性防腐涂层4。在本实施例中，设定高压反应喷涂机的a、b组分混合压力为13.8mpa-24mpa，喷涂压力为6mpa-7mpa，a、b组分预热温度为65℃，同时，本方法实施时的环境温度应该在5℃-40℃之间，进而设定高压反应喷涂机喷出的涂料温度约为80℃-90℃，设定高压反应喷涂机的喷涂流量为10-20kg/min。通常，涂料的凝胶时间为3s-40s。
在本实施例中，高压反应喷涂机以高速雾状喷涂至金属管道1连接件2的工作面，随后凝胶3s-40s后形成厚度为2mm-4mm的弹性防腐涂层4。
实施例二：
在实施例一的结构基础上，如果需要对金属管道1的连接件2进行拆卸或维修，首先用美工刀切割所需拆卸或维修位置的弹性防腐涂层4和塑料热收缩膜3，随后手撕去除塑料热收缩膜3，即可将金属管道1连接件2所需拆卸或维修位置裸露在外；金属管道1的连接件2拆卸或维修完毕后，在金属管道1连接件2原有弹性防腐涂层4的切割边缘涂覆层间粘合剂，再依次执行实施例一的步骤(二)、(三)。参考附图2所示，3’表示新包裹的塑料热收缩膜，4’表示新喷涂的弹性防腐涂层。
金属管道1的连接件2拆卸或维修完毕后执行步骤(二)的过程中，金属管道1连接件2表面新包裹的塑料热收缩膜3’必须覆盖原有弹性防腐涂层4涂覆的层间粘合剂。
本实施例的层间粘合剂可以选用青岛沙木新材料有限公司的qtech-113新、旧聚脲层间粘合剂，海洋化工研究院青岛佳联研发生产基地的spua-层间粘合剂，广州秀珀化工涂料有限公司的sp-7301聚脲层间粘结剂。
尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是，受益于上面的描述，本技术领域的技术人员应该明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其他实施例。
此外，应当注意，本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说，许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，本发明所做的公开是说明性的而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。