本发明涉及模具技术领域，具体为一种压机模具。
背景技术：
在加工胸垫的过程中，需要用压机将海绵压出胸垫的形状，然后再进行裁剪，因此模具的作用非常重要，但是现有的压机模具存在很多问题或缺陷，第一，传统的压机模具上、下模受热后进行挤压可能会变形，强度差，第二，传统的压机模具散热能力差，设备使用完毕后，需要对压机模具进行快速降温，第三，传统的压机模具不便于固定安装，安装和拆卸难度大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压机模具，包括第一冷却水进水管、上模支撑板、下模支撑板、散热孔和安装座，所述上模支撑板顶部一端的一侧安装有第一冷却水进水管，所述上模支撑板顶部另一端的另一侧安装有第一冷却水出水管，所述上模支撑板的内部设置有第一冷却管，所述第一冷却水进水管的底端与第一冷却管的一端连接，所述第一冷却水出水管的底端与第一冷却管的另一端连接，所述上模支撑板底端的中间位置处安装有上模，所述上模支撑板的下方设置有下模支撑板，且下模支撑板底部一端的一侧安装有第二冷却水进水管，所述下模支撑板底部另一端的另一侧安装有第二冷却水出水管，所述下模支撑板顶端的中间位置处安装有下模，所述下模支撑板的内部设置有第二冷却管，所述第二冷却水进水管的顶端与第二冷却管的一端连接，所述第二冷却水出水管的顶端与第二冷却管的另一端连接，所述上模支撑板和下模支撑板两侧的两端均安装有安装座，且安装座上皆均匀设置有垫片，所述上模支撑板顶端的四个拐角处和下模支撑板底端的四个拐角处均设置有预留槽，且预留槽的内部均设置有固定螺栓。
优选的，所述上模和下模的表面均设置有加强层。
优选的，所述第一冷却管和第二冷却管皆呈蛇形。
优选的，所述上模支撑板和下模支撑板的表面均设置有耐高温层。
优选的，所述上模支撑板和下模支撑板的两端皆均匀设置有散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该压机模具通过在上模支撑板和下模支撑板的两端皆均匀设置有散热孔，增加散热能力，通过在上模支撑板的内部设置有第一冷却管，以及在下模支撑板的内部设置有第二冷却管，当需要对上模和下模进行降温时，将冷却水分别与第一冷却水进水管和第二冷却水进水管连接，将排水管分别与第一冷却水出水管和第二冷却水出水管连接，利用水冷的方式快速进行降温，同时第一冷却管和第二冷却管均呈蛇形，增加散热的接触面积，提高散热效率，通过在上模支撑板和下模支撑板两端的两侧均安装有安装座，且安装座上皆均匀设置有垫片，使得上模支撑板和下模支撑板便于固定安装和拆卸，同时垫片缩小连接处的缝隙，使得上模支撑板和下模支撑板工作时更加稳固，通过在上模和下模的表面均设置有加强层，增加高温状态下的强度。
附图说明
图1为本发明的正视剖面示意图；
图2为本发明的上模支撑板结构俯视示意图；
图3为本发明的下模支撑板结构俯视示意图。
图中：1、第一冷却水进水管；2、上模支撑板；3、上模；4、加强层；5、第一冷却水出水管；6、垫片；7、第二冷却水进水管；8、预留槽；9、下模支撑板；10、下模；11、散热孔；12、固定螺栓；13、第二冷却水出水管；14、安装座；15、第一冷却管；16、第二冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种压机模具，包括第一冷却水进水管1、上模支撑板2、下模支撑板9、散热孔11和安装座14，上模支撑板2顶部一端的一侧安装有第一冷却水进水管1，上模支撑板2和下模支撑板9的表面均设置有耐高温层，增加耐高温能力，上模支撑板2和下模支撑板9的两端皆均匀设置有散热孔11，增加散热能力，上模支撑板2顶部另一端的另一侧安装有第一冷却水出水管5，上模支撑板2的内部设置有第一冷却管15，第一冷却管15和第二冷却管16皆呈蛇形，增加散热的接触面积，提高降温效率，第一冷却水进水管1的底端与第一冷却管15的一端连接，第一冷却水出水管5的底端与第一冷却管15的另一端连接，上模支撑板2底端的中间位置处安装有上模3，上模3和下模10的表面均设置有加强层4，增加高温下的强度，使之不易变形，上模支撑板2的下方设置有下模支撑板9，且下模支撑板9底部一端的一侧安装有第二冷却水进水管7，下模支撑板9底部另一端的另一侧安装有第二冷却水出水管13，下模支撑板9顶端的中间位置处安装有下模10，下模支撑板9的内部设置有第二冷却管16，第二冷却水进水管7的顶端与第二冷却管16的一端连接，第二冷却水出水管13的顶端与第二冷却管16的另一端连接，上模支撑板2和下模支撑板9两侧的两端均安装有安装座14，且安装座14上皆均匀设置有垫片6，上模支撑板2顶端的四个拐角处和下模支撑板9底端的四个拐角处均设置有预留槽8，且预留槽8的内部均设置有固定螺栓12。
工作原理：使用时，将上模支撑板2和下模支撑板9利用两侧两端的安装座14安装在工作区域，同时垫片6缩小连接处的缝隙，增加稳固性，之后再利用预留槽8内部的固定螺栓12将上模支撑板2和下模支撑板9进行固定，将冷却水放水管分别与第一冷却水进水管1和第二冷却水进水管7连接，并将冷却水集水管分别与第一冷却水出水管5和第二冷却水出水管13连接，本模具在使用时，压机将上模支撑板2下落，利用上模3和下模10压出胸垫的形状，然后进行裁剪，当需要对上模3和下模10进行快速降温时，冷却水进入到第一冷却管15和第二冷却管16内，同时第一冷却管15和第二冷却管16均呈蛇形，增大接触面积，提高降温效率，上模3和下模10表面设置的加强层4增加了受热时的强度，不易变形。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。