本发明涉及导光板加工的技术领域，特别涉及一种用于导光板加工的注塑装置。
背景技术：
注塑机是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑机广泛应用于各个行业中。
在生产热塑型导光板的过程中，需要将塑料颗粒和导光粉等经过注塑机注塑而成。现有使用的注塑设备中，一般将熔体从注射口注入到料筒中以后，不再对料筒内的熔体进行搅拌，而是对熔体加压，使熔体经过喷嘴到模具型腔中，这样的加工过程容易导致熔体不均匀，生产的产品容易造成材料均匀度差，影响产品质量。而且在较大压力下，熔体从料筒向喷嘴处排出，对料筒内壁的压力较大，对熔体的导向性不好。且熔体的单次注塑流量无法精确控制，会影响产品的厚度和均匀度，使塑料件成品上容易出现水波纹或气泡，使得成品的外观有瑕疵，影响注塑板材的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于导光板加工的注塑装置，使用方便，对混合熔体进行搅拌，搅拌效果好，导向能力强，熔体混合均匀，加热保温效果显著，提高产品的注塑质量，精确控制单次注塑流量，保证产品质量的稳定性，对注塑完成的产品在传输过程中进行冷却，避免产品未经冷却直接与外界接触造成产品瑕疵。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于导光板加工的注塑装置，包括进料机构、注塑机构、注塑仓、冷却机构、收料桶、底座和控制机构，所述的底座上由下到上依次设有冷却机构、注塑仓、注塑机构和进料机构，所述的进料机构与注塑机构相连通，所述的注塑机构包括熔融搅拌腔、旋转搅拌框、加热板、水浴保温层和喷嘴，所述的旋转搅拌框可旋转的安装在熔融搅拌腔的内壁上，所述的熔融搅拌腔内壁上设有加热板，所述的熔融搅拌腔的外壁上设有水浴保温层，所述的熔融搅拌腔的下端设有喷嘴，所述的喷嘴的内壁上设有流量监测器，所述的喷嘴的下端设有开关阀，所述的开关阀与流量监测器相互配合，所述的喷嘴与注塑仓相连通，所述的注塑仓包括模具仓，所述的模具仓的下方设有可旋转的模具底板，所述的模具底板与冷却机构相互配合，所述的冷却机构包括传送带、冷风机和伸缩板，所述的传送带的上方设有若干个冷风机，所述的传送带的两端分别与模具底板和收料桶相互配合，所述的传送带与收料桶的连接处上方设有伸缩板，所述的伸缩板下端设有感应传感器，所述的感应传感器与伸缩板相互配合，所述的控制机构设置在底座内。
作为优选，所述的注塑机构还包括旋转电机和加热电机，所述的旋转搅拌框与旋转电机相连，所述的旋转电机与控制机构相连，所述的旋转搅拌框包括旋转轴、连接杆和搅拌杆，所述的旋转轴可旋转的安装在熔融搅拌腔的内壁上，所述的旋转轴的上下两侧垂直连接有若干个连接杆，所述的搅拌杆与连接杆垂直相连，所述的搅拌杆与旋转轴相互平行。
作为优选，所述的水浴保温层的外壁上设有进水口和出水口，所述的进水口和出水口与水浴保温层相连通。
作为优选，所述的注塑仓还包括模具底板驱动电机，所述的模具底板与模具底板驱动电机相连，所述的模具底板驱动电机与控制机构相连，所述的模具底板通过连接轴可转动的安装在注塑仓的侧壁上，所述的模具底板在模具底板驱动电机的驱动下绕连接轴转动。
作为优选，所述的冷却机构还包括驱动气缸，所述的伸缩板与驱动气缸相连，所述的驱动气缸与控制机构相连，所述的伸缩板在竖直方向上做伸缩运动。
作为优选，所述的冷却机构还包括冷风机驱动电机，所述的冷风机与冷风机驱动电机相连，所述的冷风机驱动电机与控制机构相连，所述的冷风机的数量为两个及两个以上。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种用于导光板加工的注塑装置，通过加热板和水浴保温层相互配合，对混合颗粒进行加热熔融，并对熔融搅拌腔进行保温，同时旋转搅拌框对混合熔体进行搅拌，搅拌效果好，并对熔体具有一定的导向作用，对熔体进行导向，防止不同材料由于熔点不同的阻塞，熔体混合均匀，加热保温效果显著，提高产品的注塑质量；通过开关阀与流量监测器相互配合，精确控制单次注塑流量，保证产品质量的稳定性；通过传送带与冷风机相互配合，对注塑完成的产品在传输过程中进行冷却，避免产品未经冷却直接与外界接触造成产品瑕疵。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种用于导光板加工的注塑装置的结构示意图。
图中：1-进料机构、2-注塑机构、3-注塑仓、4-冷却机构、5-收料桶、6-底座、7-控制机构、20-熔融搅拌腔、21-旋转搅拌框、22-加热板、23-水浴保温层、24-喷嘴、210-旋转电机、211-旋转轴、212-连接杆、213-搅拌杆、221-加热电机、231-进水口、232-出水口、241-流量监测器、242-开关阀、30-模具仓、31-模具底板、32-模具底板驱动电机、311-连接轴、41-传送带、42-冷风机、43-伸缩板、44-驱动气缸、45-冷风机驱动电机、431-感应传感器。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种用于导光板加工的注塑装置，包括进料机构1、注塑机构2、注塑仓3、冷却机构4、收料桶5、底座6和控制机构7，所述的底座6上由下到上依次设有冷却机构4、注塑仓3、注塑机构2和进料机构1，所述的进料机构1与注塑机构2相连通，所述的注塑机构2包括熔融搅拌腔20、旋转搅拌框21、加热板22、水浴保温层23和喷嘴24，所述的旋转搅拌框21可旋转的安装在熔融搅拌腔20的内壁上，所述的熔融搅拌腔20内壁上设有加热板22，所述的熔融搅拌腔20的外壁上设有水浴保温层23，所述的熔融搅拌腔20的下端设有喷嘴24，所述的喷嘴24的内壁上设有流量监测器241，所述的喷嘴24的下端设有开关阀242，所述的开关阀242与流量监测器241相互配合，所述的喷嘴24与注塑仓3相连通，所述的注塑仓3包括模具仓30，所述的模具仓30的下方设有可旋转的模具底板31，所述的模具底板31与冷却机构4相互配合，所述的冷却机构4包括传送带41、冷风机42和伸缩板43，所述的传送带41的上方设有若干个冷风机42，所述的传送带41的两端分别与模具底板31和收料桶5相互配合，所述的传送带41与收料桶5的连接处上方设有伸缩板43，所述的伸缩板43下端设有感应传感器431，所述的感应传感器431与伸缩板43相互配合，所述的控制机构7设置在底座6内。
所述的注塑机构2还包括旋转电机210和加热电机221，所述的旋转搅拌框21与旋转电机210相连，所述的旋转电机210与控制机构7相连，所述的旋转搅拌框21包括旋转轴211、连接杆212和搅拌杆213，所述的旋转轴211可旋转的安装在熔融搅拌腔20的内壁上，所述的旋转轴211的上下两侧垂直连接有若干个连接杆212，所述的搅拌杆213与连接杆212垂直相连，所述的搅拌杆213与旋转轴211相互平行。所述的水浴保温层23的外壁上设有进水口231和出水口232，所述的进水口231和出水口232与水浴保温层23相连通。所述的注塑仓3还包括模具底板驱动电机32，所述的模具底板31与模具底板驱动电机32相连，所述的模具底板驱动电机32与控制机构7相连，所述的模具底板31通过连接轴311可转动的安装在注塑仓3的侧壁上，所述的模具底板31在模具底板驱动电机32的驱动下绕连接轴311转动。所述的冷却机构4还包括驱动气缸44，所述的伸缩板43与驱动气缸44相连，所述的驱动气缸44与控制机构7相连，所述的伸缩板43在竖直方向上做伸缩运动。所述的冷却机构4还包括冷风机驱动电机45，所述的冷风机42与冷风机驱动电机45相连，所述的冷风机驱动电机45与控制机构7相连，所述的冷风机42的数量为两个及两个以上。
本发明工作过程：
本发明一种用于导光板加工的注塑装置在工作过程中，将塑料颗粒和导光粉等混合颗粒投入到进料机构1中，混合颗粒进入到熔融搅拌腔20中，加热板22对混合颗粒进行加热熔融，由进水口231向水浴保温层23内注入热水对熔融搅拌腔20进行保温，同时旋转搅拌框21的搅拌杆213绕旋转轴211旋转，对混合熔体进行搅拌，搅拌效果好，并对熔体具有一定的导向作用，对熔体进行导向，防止不同材料由于熔点不同的阻塞，熔体混合均匀，加热保温效果显著，提高产品的注塑质量；搅拌后的熔体经过喷嘴24向模具仓30进行注塑，喷嘴24内壁上的流量监测器241实时监测流量，当流经的熔体达到单次预设流量，开关阀242关闭，停止向模具仓30注塑，精确控制单次注塑流量，保证产品质量的稳定性；模具仓30内注塑完成后，模具底板31向下旋转，注塑产品沿着倾斜的模具底板31落入到下方的传送带41上，注塑产品由传送带41向收料桶5方向传送，在传送过程中，传送带41上方的冷风机42对注塑品进行冷却降温，避免产品未经冷却直接与外界接触造成产品瑕疵；注塑品到达传送带41与收料桶5的连接处时，感应传感器431感应到注塑品，伸缩板43向上收缩，注塑品落入到收料桶5中，当传送带41内没有注塑品时，伸缩板43保持伸长状态，避免外界杂质进入冷却机构4污染注塑产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。