一种新型的多腔注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀，导致塑料成品出现残次品的几率增加，从而浪费原材料，增加了制造成本，降低注塑模具的工作效率，使用效果不佳，具有一定的局限性，使得现有的注塑模具无法在市场上得到广泛的应用和认可。

技术实现要素：

本发明的目的旨在于解决现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀的技术问题，提供一种新型的多腔注塑模具，该装置中通过设置搅拌腔、旋转杆和搅碎叶部件，能够提高搅拌的性能，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀，导致塑料成品出现残次品的几率增加，从而浪费原材料，增加了制造成本，降低注塑模具的工作效率，使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的多腔注塑模具，包括注塑模具、模具板和模具板孔洞，所述模具板设置在注塑模具的上端，且模具板与注塑模具活动连接，所述模具板孔洞设置在模具板的表面四角处，且模具板孔洞与模具板贯穿连接；

所述注塑模具的顶端边缘嵌入连接有滑动轨，所述滑动轨内部活动连接有升降连接柱，所述注塑模具的顶端边缘四角处固定连接有连接柱，所述注塑模具的内部嵌入有模具腔，且模具腔被分割成多个腔体，所述注塑模具的上端右侧表面固定连接有注料管，且注料管呈“7”字形，所述注料管的底部固定连接有搅拌腔，所述搅拌腔的下端固定连接有进料斗，且进料斗呈“漏斗”状，所述注塑模具的内部上端固定连接有电机，所述注塑模具的内部下端活动连接有旋转柱，所述旋转柱的表面外侧固定连接有叶片，所述模具腔的底部左端活动连接有冷水泵，所述搅拌腔的内部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的内部贯穿连接有搅碎叶，所述旋转杆的后端活动连接有连接腔，所述连接腔的后端固定连接有连接块，所述升降连接柱与电机呈电性连接，所述旋转柱与电机呈电性连接，所述冷水泵与电机呈电性连接，所述旋转杆与电机呈电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降连接柱分为三段升降，且升降连接柱可完全收纳进滑动轨当中。

作为本发明进一步的方案：所述滑动轨设置有两条，且滑动轨深度为一段升降连接柱的高度。

作为本发明进一步的方案：所述叶片为内窄外宽状，且叶片呈对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述旋转柱为圆柱形，且旋转柱每分钟转速为四十转。

作为本发明进一步的方案：所述旋转杆贯穿进搅拌腔中部三分之二，且旋转杆每分钟转速为七十转。

作为本发明进一步的方案：所述搅碎叶为波浪形丝状，且搅碎叶共八根。

本发明的目的旨在于解决现有的注塑模具，在使用的过程中，由于进料搅拌不够彻底的关系，塑料会结块不均匀的技术问题，提供一种新型的多腔注塑模具，该装置中通过设置搅拌腔、旋转杆和搅碎叶部件，能够提高搅拌的性能。

(1)该种新型的多腔注塑模具设置有升降连接柱分为三段升降，且升降连接柱可完全收纳进滑动轨当中，通过设置三段升降的升降连接柱使得模具板可以进行很好的升降收纳，并可完全收纳进滑动轨使模具板可以与注塑模具所严密贴合，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性。

(2)该种新型的多腔注塑模具设置有滑动轨设置有两条，且滑动轨深度为一段升降连接柱的高度，设置两条滑动轨使得模具板可以通过升降连接柱在注塑模具上侧活动，并深度为一段升降连接柱高度的滑动轨使得模具板可以顺利的与连接柱连接，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性。

(3)该种新型的多腔注塑模具设置有叶片为内窄外宽状，且叶片呈对称设置，通过设置内窄外宽状使得叶片与冷却水的接触面积增大，使冷却水在注塑模具中更好地循环，并给模具腔进行降温，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性。

(4)该种新型的多腔注塑模具设置旋转柱为圆柱形，且旋转柱每分钟转速为四十转，通过设置有旋转柱在旋转活动时可带动叶片的旋转，并每分钟四十转的低转速耗能小，使得冷却水流转速小，从而达到节能效果，使得该种新型的多腔注塑模具具有节能性。

(5)该种新型的多腔注塑模具设置有有旋转杆贯穿进搅拌腔中部三分之二，且旋转杆每分钟转速为七十转，通过贯穿进搅拌腔三分之二的旋转杆使得进料之后能对融化的塑料进行均匀搅拌，每分钟转速为七十转的旋转杆能有效对进料进行搅碎，提高注塑的质量，使得该种新型的多腔注塑模具效率更高。

(6)该种新型的多腔注塑模具设置有搅碎叶为波浪形丝状，且搅碎叶共八根，通过设置波浪形丝状搅碎叶能使材料融化更加均匀，避免结块，加快材料的熔融速率，进一步使材料进行融合，提高机器注塑效率，使得成型的注塑成品品质更佳，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性。

综上，该种新型的多腔注塑模具效果好，可以更具实用性，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构剖面图。

图3为本发明的局部结构剖面图。

图1-3中：1-注塑模具，2-模具板，3-模具板孔洞，4-连接柱，5-升降连接柱，6-滑动轨，7-模具腔，8-注料管，9-搅拌腔，10-连接块，11-电机，12-叶片，13-旋转柱，14-冷水泵，15-进料斗，16-旋转杆，17-搅碎叶，18-连接腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中使用的注塑模具1、模具板2、连接柱4、升降连接柱5、滑动轨6、模具腔7、注料管8、搅拌腔9、连接块10、电机11、叶片12、旋转柱13、冷水泵14、进料斗15、旋转杆16、搅碎叶17、连接腔18、均可以通过市场购买或私人订制所得。

本发明中使用的电机型号为drf-w500ca-081200(深圳东兴威电机源头有限公司)、升降连接柱型号为ddg110-a(惠州市科特测控工程有限公司)、旋转柱型号为c06(余姚市泗门丰瑞有限公司)、旋转杆型号为qd500(泰州市华辉有限公司)。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种新型的多腔注塑模具，包括注塑模具1、模具板2和模具板孔洞3，模具板2设置在注塑模具1的上端，且模具板2与注塑模具1活动连接，模具板孔洞3设置在模具板2的表面四角处，且模具板孔洞3与模具板2贯穿连接；

注塑模具1的顶端边缘嵌入连接有滑动轨6，滑动轨6设置有两条，且滑动轨6深度为一段升降连接柱5的高度，设置两条滑动轨6使得模具板2可以通过升降连接柱5在注塑模具1上侧活动，并深度为一段升降连接柱5高度的滑动轨6使得模具板2可以顺利的与连接柱4连接，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性，滑动轨6内部活动连接有升降连接柱5，升降连接柱5分为三段升降，且升降连接柱5可完全收纳进滑动轨6当中，通过设置三段升降的升降连接柱5使得模具板2可以进行很好的升降收纳，并可完全收纳进滑动轨6使模具板2可以与注塑模具1所严密贴合，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性，注塑模具1的顶端边缘四角处固定连接有连接柱4，注塑模具1的内部嵌入有模具腔7，且模具腔7被分割成多个腔体，注塑模具1的上端右侧表面固定连接有注料管8，且注料管8呈“7”字形，注料管8的底部固定连接有搅拌腔9，搅拌腔9的下端固定连接有进料斗15，且进料斗15呈“漏斗”状，注塑模具1的内部上端固定连接有电机11，注塑模具1的内部下端活动连接有旋转柱13，旋转柱13为圆柱形，且旋转柱13每分钟转速为四十转，通过设置有旋转柱13在旋转活动时可带动叶片12的旋转，并每分钟四十转的低转速耗能小，使得冷却水流转速小，从而达到节能效果，使得该种新型的多腔注塑模具具有节能性，旋转柱13的表面外侧固定连接有叶片12，叶片12为内窄外宽状，且叶片12呈对称设置，通过设置内窄外宽状使得叶片12与冷却水的接触面积增大，使冷却水在注塑模具1中更好地循环，并给模具腔7进行降温，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性，模具腔7的底部左端活动连接有冷水泵14，搅拌腔9的内部活动连接有旋转杆16，旋转杆16贯穿进搅拌腔9中部三分之二，且旋转杆16每分钟转速为七十转，通过贯穿进搅拌腔9三分之二的旋转杆16使得进料之后能对融化的塑料进行均匀搅拌，每分钟转速为七十转的旋转杆16能有效对进料进行搅碎，提高注塑的质量，使得该种新型的多腔注塑模具效率更高，旋转杆16的内部贯穿连接有搅碎叶17，搅碎叶17为波浪形丝状，且搅碎叶17共八根，通过设置波浪形丝状搅碎叶17能使材料融化更加均匀，避免结块，加快材料的熔融速率，进一步使材料进行融合，提高机器注塑效率，使得成型的注塑成品品质更佳，使得该种新型的多腔注塑模具具有实用性，旋转杆16的后端活动连接有连接腔18，连接腔18的后端固定连接有连接块10，升降连接柱5与电机11呈电性连接，旋转柱13与电机11呈电性连接，冷水泵14与电机11呈电性连接，旋转杆17与电机11呈电性连接。

在使用本发明一种新型的多腔注塑模具时，首先，启动注塑模具机器，通过升降连接柱5将模具板2升起，再注料管8输出原材料，原材料通过搅拌腔9时，搅拌腔9内的旋转杆16通过与电机11的电性连接进行旋转，旋转杆16带动搅碎叶17对原材料进行更好的搅拌搅碎，再注入进模具腔7中，再通过滑动轨6使模具板2与连接柱4进行扣装，再由冷水泵14往注塑模具1注入冷却水对模具腔7进行冷却，使得模具快速成型。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。