本发明涉及钢带绳头技术领域，具体为一种钢带绳头成型装配模具。
背景技术：
钢带绳头是一种电梯安装用配件，钢带绳头成型装配模具则是一种注塑成型的组合式装配模具，随着我国社会经济和建筑行业的迅速发展，电梯的属于高层建筑必须配备的设施，因此钢带绳头的需求量随之增大，带动了钢带绳头成型装配模具的发展。
现有的钢带绳头成型装配模具通常上模具和下模具组装不便，固定步骤较多，且模具整体没有固定装置在注塑成型的时候容易移动影响注塑效果，并且模具不能分为组合式的锥套模具与螺杆模具，使得一次只能生产一种型号的钢带绳头，为此，我们提出一种钢带绳头成型装配模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢带绳头成型装配模具，以解决上述背景技术中提出的钢带绳头成型装配模具通常上模具和下模具组装不便，固定步骤较多，且模具整体没有固定装置在注塑成型的时候容易移动影响注塑效果，并且模具不能分为组合式的锥套模具与螺杆模具，使得一次只能生产一种型号的钢带绳头的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带绳头成型装配模具，包括上模板、下模板和撬模槽，所述上模板的下侧安装有锥套模具，且锥套模具的上方设置有连接块，所述连接块的上端固定有螺杆模具，且螺杆模具的左右两侧设置有上压板，所述螺杆模具的上侧安装有安装板，且螺杆模具的内部设置有螺杆模腔，所述连接块的外侧固定有定位凸台，所述锥套模具的上方设置有有凹槽，且锥套模具的内部设置有锥套模腔，所述安装板的外侧固定有安装孔，所述下模板设置于上模板的上方，所述上压板的上方固定有下压板，且下压板的内部安装有定位销，所述撬模槽设置于下模板的上下两侧，所述连接块的内侧设置有定位孔，所述锥套模具的底端安装有注塑嘴，所述锥套模具和螺杆模具之间设置有导流管，且导流管的外侧固定有密封圈，所述螺杆模腔的下端设置有注入口。
优选的，所述连接块与凹槽之间构成卡合结构，且连接块与锥套模具之间为固定连接。
优选的，所述上压板与下压板之间的位置相对应，且下压板的内部等距分布有定位销。
优选的，所述螺杆模腔的内壁呈螺纹状结构，且螺杆模腔关于螺杆模具的竖直中心线相对称。
优选的，所述锥套模腔通过导流管与螺杆模腔的内部相连通，且导流管的外壁与密封圈的内壁紧密贴合。
优选的，所述撬模槽的对称中心与下模板的对称中心重合，且撬模槽呈凹槽状结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢带绳头成型装配模具设置有上模板和下模板便于组装和注塑脱模，锥套模具内部的锥套模腔可用于生产钢带绳头下方的锥套和锥芯，螺杆模具内部的螺杆模腔可用于生产钢带绳头上方的螺杆，螺杆模腔的内壁呈螺纹状结构使得生产出的螺杆外壁形成有螺纹便于安装紧固螺栓，上压板与下压板之间的位置相对应可以将上模板与下模板装配在一起，定位销使得上模板与下模板固定紧密，定位凸台与定位孔的位置相对应，使得上下两部分的连接块可以卡合在一起，连接块与凹槽之间构成卡合结构，使得锥套模具与螺杆模具可以固定在一起，这样可以使得锥套模具与不同尺寸长度的螺杆模具相固定从而生产出不同型号的钢带绳头，安装板外侧的安装孔可以通过螺栓固定在模具的工作台板上，注塑嘴能够将模具材料注入锥套模腔中，导流管使得模具材料可以从锥套模腔中注入螺杆模腔中，密封圈具有密封性，导流管的外壁与密封圈的内壁紧密贴合能够避免在注塑的时候材料漏出，撬模槽便于在成型后使用撬模工具将上模板和下模板分开进行脱模。
附图说明
图1为本发明上模板结构示意图；
图2为本发明下模板结构示意图；
图3为本发明导流管局部放大结构示意图。
图中：1、上模板，2、锥套模具，3、连接块，4、螺杆模具，5、上压板，6、安装板，7、螺杆模腔，8、定位凸台，9、凹槽，10、锥套模腔，11、安装孔，12、下模板，13、下压板，14、定位销，15、撬模槽，16、定位孔，17、注塑嘴，18、密封圈，19、注入口，20、导流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钢带绳头成型装配模具，包括上模板1、锥套模具2、连接块3、螺杆模具4、上压板5、安装板6、螺杆模腔7、定位凸台8、凹槽9、锥套模腔10、安装孔11、下模板12、下压板13、定位销14、撬模槽15、定位孔16、注塑嘴17、密封圈18、注入口19和导流管20，上模板1的下侧安装有锥套模具2，且锥套模具2的上方设置有连接块3，连接块3与凹槽9之间构成卡合结构，且连接块3与锥套模具2之间为固定连接，连接块3与凹槽9之间构成卡合结构使得锥套模具2与螺杆模具4可以固定在一起，连接块3的上端固定有螺杆模具4，且螺杆模具4的左右两侧设置有上压板5，上压板5与下压板13之间的位置相对应，且下压板13的内部等距分布有定位销14，上压板5与下压板13之间的位置相对应可以将上模板1与下模板12装配在一起，下压板13的内部等距分布有定位销14使得上模板1与下模板12之间可以均匀固定，螺杆模具4的上侧安装有安装板6，且螺杆模具4的内部设置有螺杆模腔7，螺杆模腔7的内壁呈螺纹状结构，且螺杆模腔7关于螺杆模具4的竖直中心线相对称，螺杆模腔7的内壁呈螺纹状结构使得生产出的螺杆外壁形成有螺纹便于安装紧固螺栓，螺杆模腔7关于螺杆模具4的竖直中心线相对称使得螺杆模腔7位于螺杆模具4的内部中心便于注塑，连接块3的外侧固定有定位凸台8，锥套模具2的上方设置有有凹槽9，且锥套模具2的内部设置有锥套模腔10，锥套模腔10通过导流管20与螺杆模腔7的内部相连通，且导流管20的外壁与密封圈18的内壁紧密贴合，锥套模腔10通过导流管20与螺杆模腔7的内部相连通使得模具材料可以通过导流管20从锥套模腔10中注入螺杆模腔7中，导流管20的外壁与密封圈18的内壁紧密贴合能够避免在注塑的时候材料漏出，安装板6的外侧固定有安装孔11，下模板12设置于上模板1的上方，上压板5的上方固定有下压板13，且下压板13的内部安装有定位销14，撬模槽15设置于下模板12的上下两侧，撬模槽15的对称中心与下模板12的对称中心重合，且撬模槽15呈凹槽状结构，撬模槽15的对称中心与下模板12的对称中心重合可以在成型后使用撬模工具将上模板1和下模板12分开进行脱模，撬模槽15呈凹槽状结构便于插入撬模工具，连接块3的内侧设置有定位孔16，锥套模具2的底端安装有注塑嘴17，锥套模具2和螺杆模具4之间设置有导流管20，且导流管20的外侧固定有密封圈18，螺杆模腔7的下端设置有注入口19。
工作原理：对于这类的钢带绳头成型装配模具首先将螺杆模具4下方的连接块3下端插入凹槽9中卡合起来，将螺杆模具4与锥套模具2固定起来，完成螺杆模具4与锥套模具2的组装，再将导流管20安装在锥套模具2和螺杆模具4之间，并在导流管20的外侧固定密封圈18，然后将上压板5与下压板13之间的位置对应住，通过定位销14将上模板1与下模板12固定在一起，同时定位凸台8与定位孔16的位置相对应，使得上下两部分的连接块3卡合在一起，完成上模板1与下模板12的装配，然后利用螺栓通过安装板6外侧的安装孔11将整个装配好的模具整体固定在模具的工作台板上，再将注塑嘴17安装在锥套模具2的下方，使得注塑嘴17与锥套模腔10内部相连通，此时可以开始进行注塑，将材料通过注塑嘴17注入到锥套模腔10中，然后材料流经导流管20，通过注入口19注入到螺杆模腔7中，完成注塑，最后成型后可以通过撬模槽15使用撬模工具将上模板1和下模板12分开进行脱模，就这样完成整个钢带绳头成型装配模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。