一种太阳能集热梭包膜整机的制作方法

本发明涉及采能设备制造技术领域，特别是涉及一种太阳能集热梭包膜整机。

背景技术

现有中提供了一种采用集热梭吸收太阳能的方法，该方法把集热梭包裹在一个小圆球内，如图11所示，集热梭呈中间大两端小的圆梭形，集热梭为石英凸透镜，再把一定数量的小圆球封装在一个集热球内，在集热球内设置进出水口，水根据收到集热梭聚焦的热量变化而不断通过流动相互交换热量，小圆球可以在水的流动中翻滚，这样集热梭的角度任意变化，而且整个圆球中存在轴向和径向旋转任意角度的集热梭，可以聚焦三个维度的多角度的太阳光，每个集热梭都可以自由转变角度，因而减少了在同一时段内采能器件上绝大部分太阳光采能材料不能得到充分利用的现象，降低了对太阳光采能材料资源的浪费。

但是，目前还没有针对把集热梭包覆于小圆球内的生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种机械化操作、生产效率高的太阳能集热梭包膜机构。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种太阳能集热梭包膜整机，包括有工作台，所述工作台上设有一个包膜机构，所述工作台一侧还设有回收框。

包膜机构包括送料机构，所述送料机构包括垫板和第一直线运动装置，所述第一直线运动装置固定在所述垫板上，所述第一直线运动装置包括第一直线电机盒和t形的第一滑动板，所述第一直线电机盒上并排设有两个第一直线导轨，所述第一滑动板的横臂底面设有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一直线导轨滑动连接，所述第一滑动板的顶面固定有长方形的移动板，所述移动板的一端固定有热缩膜送料装置，所述移动板的另一端固定有集热梭送料装置，所述热缩膜送料装置与所述集热梭送料装置之间设有有门形的安装支架和l形的固定支架，所述安装支架与所述固定支架均固定在所述移动板上，所述安装支架靠近所述热缩膜送料装置设置，所述固定支架靠近所述集热梭送料装置设置，所述安装支架与所述固定支架之间还设有导料块和支座，所述导料块与所述支座均固定在所述移动板上，所述导料块靠近所述安装支架设置，所述支座靠近所述固定支架设置，所述导料块的上端设有u形口，所述支座的顶端并排固定有两个压料滑轮，两个所述压料滑轮的槽相向设置，所述固定支架的长臂固定在所述移动板上，所述固定支架的短臂轴接有热熔轮，所述安装支架背向所述热缩膜送料装置的一侧固定有l形的芯轴，所述芯轴的短臂固定在所述安装支架上，所述芯轴的长臂呈椭圆形设置并依次经过所述u形口、两个所述压料滑轮之间、所述热熔轮下方，所述集热梭送料装置上还固定有热封装置，所述集热梭送料装置包括送料滑槽、送料底座和推料气缸，所述送料滑槽的一端固定在所述送料底座的顶面，所述送料底座固定在所述移动板上，所述推料气缸通过气缸架与所述送料底座固定连接，所述推料气缸设于所述气缸架上，所述推料气缸的动力输出端穿过所述气缸架后与一个推料块连接，所述推料块贴靠在所述送料底座的顶面，所述热封装置包括p形支架、切料气缸和门形的热熔板，所述p形支架的底端固定在所述送料底座上，所述切料气缸设于所述p形支架顶端的一侧面，所述热熔板的顶面与所述切料气缸的动力输出端连接，所述热熔板靠近所述固定支架的侧面固定有热切刀，所述热缩膜送料装置包括两个并排的侧立板、热缩膜料卷和三个卷料筒，两个侧立板固定在所述移动板上，所述热缩膜料卷的两端分别与两个所述侧立板轴接，三个所述卷料筒分别轴接在两个侧立板上并呈三角形排列，其中两个所述卷料筒上下相邻并靠近所述侧立板的侧边设置；另一个所述卷料筒靠近所述侧立板的底端设置；

还包括真空吸塑机构，所述真空吸塑机构包括两个并排设置的第二直线运动装置、匚形的吸塑机架、上模具、下模具和合模气缸，所述第二直线运动装置包括第二直线电机盒和t形的第二滑动板，所述第二直线电机盒上并排设有两个第二直线导轨，所述第二滑动板横臂底面设有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个所述第二直线导轨滑动连接，所述吸塑机架的下端固定在两个第二滑动板的顶面，所述下模具固定在所述吸塑机架下端的顶面，所述合模气缸固定在所述吸塑机架上端的顶面，所述合模气缸的动力输出端穿过所述吸塑机架后连接有连接板，所述连接板的底面与所述上模具固定连接，所述上模具的两端均固定连接有导向轴，所述导向轴的另一端穿过所述吸塑机架后向上延伸，所述导向轴滑动连接有直线轴承，所述直线轴承固定在所述吸塑机架上，所述上模具、下模具均等间距设有六个半球形的凹坑，所述上模具、下模具的侧面均等间距设有六个通孔和七个发热管，所述通孔与所述发热管错开设置，所述通孔与所述凹坑底部相连通；

还包括卸料槽，所述卸料槽的一端固定在所述送料底座上并位于所述热熔板的下方，所述卸料槽的另一端向下倾斜，当所述真空吸塑机构靠近所述集热梭送料装置使，所述卸料槽的另一端位于所述上模具与下模具之间；

还包括底板，所述垫板固定在所述底板上，所述第二直线电机盒固定在所述底板上。

其中，所述第一直线电机盒的两端均设有第一端盖板。

其中，所述第二直线电机盒的两端均设有第二端盖板。

其中，所述送料底座设有围挡，所述围挡与所述送料滑槽相对设置。

其中，所述送料底座上设有第一斜面、平面和第二斜面，所述送料滑槽设于所述第一斜面上，所述推料块贴靠在所述平面上，所述卸料槽与所述第二斜面相接，所述第二斜面与所述围挡位于所述送料底座的同一侧。

其中，所述推料块与集热梭的接触面内凹形成凹面。

其中，所述上模具设有限位柱，所述下模具设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔上下对应。

其中，所述真空吸塑机构还包括有连接块，所述连接块固定在所述连接板的顶面，所述连接块与所述合模气缸的动力输出端连接。

其中，所述侧立板上还设有用于观察热缩膜运行情况的方形孔。

本发明的有益效果为：本发明采用所述芯轴与压料滑轮、热熔轮结合，使热缩膜成型管状结构，再把集热梭推入热缩膜内，利用所述热熔板、热切刀把热缩膜切断并把集热梭密封在热缩膜内，经过所述卸料槽输送至所述下模具上，然后所述合模气缸驱动所述上模具与下模具闭合，通过通孔把所述凹坑内抽成负压状态，所述发热管发热使热缩膜软化，便于热缩膜成型球形结构，因密封的热缩膜内有空气会使热缩膜膨胀并紧贴所述凹坑内壁成型；把所述热缩膜送料装置、集热梭送料装置、热封装装置、送料槽活动固定所述第一直线运动装置上，可连续为所述真空吸塑机构输送包膜好的集热梭，机械化操作，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明另一视角的结构示意图；

图4是本发明送料机构的结构示意图；

图5是本发明送料机构另一视角的结构示意图；

图6是本发明真空吸塑机构的结构示意图；

图7是本发明真空吸塑机构另一视角的结构示意图；

图8是本发明芯轴的结构示意图；

图9是本发明送料底座的结构示意图；

图10是本发明上、下模具的结构示意图；

图11是本发明上、下模具另一视角的结构示意图；

图12是集热梭的示意图；

附图标记说明：11-垫板；121-第一直线电机盒；122-第一滑动板；13-移动板；141-送料滑槽；142-送料底座；143-推料气缸；144-气缸架；145-推料块；151-p形支架；152-切料气缸；153-热熔板；154-热切刀；161-固定支架；162-热熔轮；163-支座；164-压料滑轮；165-导料块；166-安装支架；167-芯轴；171-侧立板；172-热缩膜料卷；173-卷料筒；211-第二直线电机盒；212-第二滑动板；22-吸塑机架；23-上模具；24-下模具；25-合模气缸；26-导向轴；261-直线轴承；27-连接板；28-凹坑；29-发热管；31-卸料槽；41-底板；工作台-a；b-回收框。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图12所示，本实施例所述的一种太阳能集热梭包膜整机，包括有工作台a，所述工作台上设有一个包膜机构，所述工作台一侧还设有回收框b。

包膜机构包括送料机构，所述送料机构包括垫板11和第一直线运动装置，所述第一直线运动装置固定在所述垫板11上，所述第一直线运动装置包括第一直线电机盒121和t形的第一滑动板122，所述第一直线电机盒121内设有用于驱动所述第一滑动板122往复运动的构件，所述第一直线电机盒121上并排设有两个第一直线导轨，所述第一滑动板122的横臂底面设有两个第一滑块，两个所述第一滑块分别与两个所述第一直线导轨滑动连接，所述第一滑动板122的顶面固定有长方形的移动板13，所述移动板13的一端固定有热缩膜送料装置，所述移动板13的另一端固定有集热梭送料装置，所述热缩膜送料装置与所述集热梭送料装置之间设有有门形的安装支架166和l形的固定支架161，所述安装支架166与所述固定支架161均固定在所述移动板13上，所述安装支架166靠近所述热缩膜送料装置设置，所述固定支架161靠近所述集热梭送料装置设置，所述安装支架166与所述固定支架161之间还设有导料块165和支座163，所述导料块165与所述支座163均固定在所述移动板13上，所述导料块165靠近所述安装支架166设置，所述支座163靠近所述固定支架161设置，所述导料块165的上端设有u形口，所述支座163的顶端并排固定有两个压料滑轮164，两个所述压料滑轮164的槽相向设置，所述固定支架161的长臂固定在所述移动板13上，所述固定支架161的短臂轴接有热熔轮162，所述安装支架166背向所述热缩膜送料装置的一侧固定有l形的芯轴167，所述芯轴167的短臂固定在所述安装支架166上，所述芯轴167的长臂呈椭圆形设置并依次经过所述u形口、两个所述压料滑轮164之间、所述热熔轮162下方，所述集热梭送料装置上还固定有热封装置，所述集热梭送料装置包括送料滑槽141、送料底座142和推料气缸143，所述送料滑槽141的一端固定在所述送料底座142的顶面，所述送料底座142固定在所述移动板13上，所述推料气缸143通过气缸架144与所述送料底座142固定连接，所述推料气缸143设于所述气缸架144上，所述推料气缸143的动力输出端穿过所述气缸架144后与一个推料块145连接，所述推料块145贴靠在所述送料底座142的顶面，所述热封装置包括p形支架151、切料气缸152和门形的热熔板153，所述p形支架151的底端固定在所述送料底座142上，所述切料气缸152设于所述p形支架151顶端的一侧面，所述热熔板153的顶面与所述切料气缸152的动力输出端连接，所述热熔板153靠近所述固定支架161的侧面固定有热切刀154，所述热缩膜送料装置包括两个并排的侧立板171、热缩膜料卷172和三个卷料筒173，两个侧立板171固定在所述移动板13上，所述热缩膜料卷172的两端分别与两个所述侧立板171轴接，三个所述卷料筒173分别轴接在两个侧立板171上并呈三角形排列，其中两个所述卷料筒173上下相邻并靠近所述侧立板171的侧边设置；另一个所述卷料筒173靠近所述侧立板171的底端设置；

还包括真空吸塑机构，所述真空吸塑机构包括两个并排设置的第二直线运动装置、匚形的吸塑机架22、上模具23、下模具24和合模气缸25，所述第二直线运动装置包括第二直线电机盒211和t形的第二滑动板212，所述第二直线电机盒211内设有用于驱动所述第二滑动板212往复运动的构件，所述第二直线电机盒211上并排设有两个第二直线导轨，所述第二滑动板212横臂底面设有两个第二滑块，两个所述第二滑块分别与两个所述第二直线导轨滑动连接，所述吸塑机架22的下端固定在两个第二滑动板212的顶面，所述下模具24固定在所述吸塑机架22下端的顶面，所述合模气缸25固定在所述吸塑机架22上端的顶面，所述合模气缸25的动力输出端穿过所述吸塑机架22后连接有连接板27，所述连接板27的底面与所述上模具23固定连接，所述上模具23的两端均固定连接有导向轴26，所述导向轴26的另一端穿过所述吸塑机架22后向上延伸，所述导向轴26滑动连接有直线轴承261，所述直线轴承261固定在所述吸塑机架22上，所述上模具23、下模具24均等间距设有六个半球形的凹坑28，所述上模具23、下模具24的侧面均等间距设有六个通孔和七个发热管29，所述通孔与所述发热管29错开设置，所述通孔与所述凹坑28底部相连通；

还包括卸料槽31，所述卸料槽31的一端固定在所述送料底座142上并位于所述热熔板153的下方，所述卸料槽31的另一端向下倾斜，当所述真空吸塑机构靠近所述集热梭送料装置使，所述卸料槽31的另一端位于所述上模具23与下模具24之间；

还包括底板41，所述垫板11固定在所述底板41上，所述第二直线电机盒211固定在所述底板41上。

本实施例的工作方式是：工作时，把集热梭依次放入到所述送料滑槽141上，同时热缩膜输送至所述芯轴167的长臂端，热缩膜依次经过所述u形口、两个所述压料滑轮164之间、热熔轮162下，经过所述热熔轮162的作用，热缩膜的两边粘合在一起，最终形成椭圆形管状的热缩膜并被输送至所述热熔板153的下方及位于所述送料底座142顶面上，一个集热梭在滑槽内向下滑动并滑动至所述送料底座142上，然后所述推料气缸143工作，使所述推料块145伸出，并把该集热梭推入热缩膜内，然后所述切料气缸152工作，带所述热熔板153与所述热切刀154下探，所述热切刀154切断热缩膜，所述热熔板153使集热梭密封在热缩膜内，同时所述第二直线电机盒211工作，带动所述吸塑机架22靠近所述卸料槽31并使所述卸料槽31的端部位于所述下模具24的凹坑28正上方，密封好的集热梭沿所述卸料槽31滑落至所述凹坑28内；然后所述第一直线电机盒121带动所述卸料槽31依次对应所述凹坑28，重复上述密封集热梭的动作，使下模具24内的六个凹坑28依次放入密封好的集热梭；然后所述第二直线电机盒211工作，使所述卸料槽31移出所述上模具23与下模具24之间，然后所述合模气缸25工作，带动所述上模具23下探，并与所述下模具24合并，这样所述上模具23与下模具24之间形成有球形的空腔，集热梭位于该空腔内，然后所述发热管29发热使热缩膜软化，同时通过所述通孔把该空腔抽成真空负压状态，而密封的热缩膜内有空气，会使热缩膜膨胀并紧贴在所述凹坑28的内壁上，待充分成型之后，所述上模具23上升，则位于下模具24的热缩膜呈小圆球状并把集热梭包覆在内，此时已完成集热梭的包膜工序，取出包膜好的集热梭，进行下一批次的集热梭的包膜工序；重复上述步骤，可以连续进行集热梭的包膜工序，机械化操作，生产效率高。

本实施例采用所述芯轴167与压料滑轮164、热熔轮162结合，使热缩膜成型管状结构，再把集热梭推入热缩膜内，利用所述热熔板153、热切刀154把热缩膜切断并把集热梭密封在热缩膜内，经过所述卸料槽31输送至所述下模具24上，然后所述合模气缸25驱动所述上模具23与下模具24闭合，通过通孔把所述凹坑28内抽成负压状态，所述发热管29发热使热缩膜软化，便于热缩膜成型球形结构，因密封的热缩膜内有空气会使热缩膜膨胀并紧贴所述凹坑28内壁成型；把所述热缩膜送料装置、集热梭送料装置、热封装装置、送料槽活动固定所述第一直线运动装置上，可连续为所述真空吸塑机构输送包膜好的集热梭，机械化操作，生产效率高。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一直线电机盒121的两端均设有第一端盖板，当所述第一直线电机盒121驱动所述第一滑动板122往复运动时，所述第一端盖板有效防止所述第一滑动板122从所述第一直线导轨上滑脱离。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二直线电机盒211的两端均设有第二端盖板，当所述第二直线电机盒211驱动所述第二滑动板212往复运动时，所述第二端盖板有效防止所述第二滑动板212从所述第二直线导轨上滑脱离。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述送料底座142设有围挡，所述围挡与所述送料滑槽141相对设置，当集热梭从所述送料滑槽141上滑动至所述送料底座142上，所述围挡可防止集热梭滑出所述送料底座142，还可使集热梭保持与所述推料块145处于同一水平线。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述送料底座142上设有第一斜面、平面和第二斜面，所述送料滑槽141设于所述第一斜面上，集热梭从所述送料滑槽141上滑动至所述第一斜面下，然后集热梭沿着所述第一斜面滑动至所述平面，所述围挡阻止集热梭继续滑动，所述推料块145贴靠在所述平面上，在所述推料气缸143的驱动下，所述推料块145伸出，并把集热梭推入热缩膜内，所述卸料槽31与所述第二斜面相接，密封好的集热梭沿着所述第二斜面滑动至所述卸料槽31上，从所述卸料槽31滑落至所述下模具24上，所述第二斜面与所述围挡位于所述送料底座142的同一侧，结构简单，完成集热梭的自动送料工序。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述推料块145与集热梭的接触面内凹形成凹面，当所述推料块145伸入，所述凹面与集热梭接触并快速使集热梭定向、定向，便于所述推料块145准备把集热梭推入热缩膜内。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述上模具23设有限位柱，所述下模具24设有限位孔，所述限位柱与所述限位孔上下对应，当所述合模气缸25驱动时，所述上模具23下探，所述限位柱插入所述限位孔内，为所述上模具23与所述下模具24合模提供导向并为热缩膜在模具内充分成型提供保障。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述真空吸塑机构还包括有连接块，所述连接块固定在所述连接板27的顶面，所述连接块与所述合模气缸25的动力输出端连接，便于组装，结构更灵活。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述侧立板171上还设有用于观察热缩膜运行情况的方形孔，当热缩膜运行出现偏差时，可及时停止包膜工序，防止次品产生。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。