保温板加工方法与流程

本发明涉及保温板加工技术领域，具体涉及了一种保温板加工方法。

背景技术

保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，常用于给楼房保温。在保温板的加工过程中，首先是需要将原料、辅料及聚含物进行混合加热，并通过搅拌使三者均匀混合，但现有技术中多存在搅拌不均的现象，使得其三者混合不均，对后续加工造成影响，即最终加工成的保温板出现其内成分分布不均而造成保温板保温效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种保温板加工方法，以解决现有技术中保温板加工过程中由于原料混合不均而造成保温板最终保温效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

保温板加工方法，包括以下步骤：

(1)预混：将制备保温板用的原料、辅料和聚合物加入到一起，然后加热搅拌，得到均匀的混合液，备用；

(2)入模成型：将步骤(1)中的混合液倒入到模具中，使混合液冷却固化成型，得到初始的保温板；

(3)干燥与熟化：将步骤(2)中初始的保温板送入到干燥箱中进行干燥，然后放在自然条件下风干进行熟化；

(4)压制成型：将干燥后的保温板进行加压压制，形成半成品的保温板；

(5)切割：将步骤(4)中的保温板切割成规定的尺寸；

(6)预防层制备：在步骤(5)中切割后的保温板上先涂刷隔热层，然后进行压制、干燥，干燥后在隔热层外再涂刷防火层，最后再进行压制、干燥；

(7)包装：将步骤(6)中的保温板按规定包装。

本发明的技术原理及有益效果：通过预混，将原料、辅料和聚合物加热形成具有流动性的液态物，然后通过搅拌使各组分充分混合，并形成均匀的混合液，为后续加工做好准备，避免混合不均而影响保温板的保温效果；通过设置模具，对混合液进行成型，达到塑形的效果；在对保温板进行干燥，除去保温板内易挥发的成分，促进保温板成型，而熟化主要是使保温板进行自然冷却，同时使反应过程中产生的气体进一步挥发，以达到消解保温板中内应力的效果；通过加压压制，减小保温板内空隙的大小，使保温板进一步固化成型，以达到更好的保温效果；通过切割，将保温板切割成规定的尺寸，便于后续预防层制备和保温板的包装；通过预防层制备，在保温板上加设隔热层和防火层，增强保温板的保温效果，同时能够在发生火灾时达到防火的效果，由于通常情况下保温板属于易燃物品，在保温板外增设防火层至少可防止保温板燃烧，并通过压制使预防层与保温板结合更加牢固，避免预防层脱落的情况。通过预混时的均匀混合，使各组分充分混合，使制成的保温板内各组分分布均匀，能够达到更好的保温效果；通过在保温板上增设预防层，使保温板具有隔热和防火的双重作用。

进一步，所述步骤(3)中的熟化温度为28-35度，熟化时间为10-20天。该条件下，熟化的效果最佳。

进一步，所述步骤(4)中的压强为65-87mpa。该条件下，能够使保温板更好地成型，若压力过小，导致压制不到位，使保温板内部空隙较大，保温效果较差；若压力过大，导致保温板变形，造成其内部结构遭到破坏。

进一步，所述隔热层的厚度为保温板的0.2-0.4倍。该厚度的隔热层既能够达到隔热的效果，又不会过厚而导致保温板整体厚度过大，造成保温板的安装空间增大，不利于后续安装。

进一步，所述防火层的厚度为保温板的0.2-0.5倍。该厚度的防火层既能够达到防火的效果，又不会过厚而导致保温板整体厚度过大，造成保温板的安装空间增大，不利于后续安装。

进一步，所述步骤(1)中需要使用一种具有加热功能的搅拌装置。使用具有加热功能的搅拌装置对混合液进行搅拌，既能够达到加热的效果，又能够达到搅拌的效果，无需在加工的过程中同时使用加热器和搅拌器两台仪器，使操作更加简便，提高加工的效率。

附图说明

图1为本发明实施例中具有加热功能的搅拌装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：混合槽1、搅拌轴2、搅拌叶3、电机4、凸轮5、缸体6、温度计7、活塞8、第一弹簧9、活塞杆10、凸块11、第二弹簧12、空腔13、压力阀14、涡流管15、第一导管16、第二单向阀17、第二导管18、第三单向阀19、膨胀块20、传动杆21、限位块22、套环23。

实施例基本如附图1所示：

保温板加工方法，包括以下步骤：

(1)预混：需要使用一种具有加热功能的搅拌装置，该装置包括机架，机架上固接有混合槽1和搅拌轴2，搅拌轴2上固接有螺旋形的搅拌叶3，搅拌轴2的右端穿过混合槽1，并转动连接在混合槽1上，机架上固接有用于驱动搅拌轴2转动的电机4，搅拌轴2同轴连接有凸轮5。机架上固接有缸体6，缸体6上安装有连通外界并向缸体6单向导通的第一单向阀，缸体6内竖向滑动连接有活塞8，活塞8与缸体6之间焊接有第一弹簧9，活塞8上水平滑动连接有用于与凸轮5相抵的活塞杆10，活塞8上固接有凸块11，凸块11与活塞杆10之间焊接有第二弹簧12。混合槽1的内壁中开有空腔13，空腔13环抱混合槽1的内壁，空腔13上安装有压力阀14，当空腔13内压强增大到压力阀14的临界值时，压力阀14将自动打开进行放气；机架上安装有涡流管15，涡流管15的热气端通过第一导管16与空腔13连通，第一导管16上安装有向空腔13单向导通的第二单向阀17，涡流管15的进气端通过第二导管18与缸体6连通，第二导管18上安装有向涡流管15单向导通的第三单向阀19；空腔13内壁上固接有受热膨胀体积增大的膨胀块20，本实施例中膨胀块20为记忆金属，混合槽1内壁上密封滑动连接有传动杆21，传动杆21的左端位于空腔13内且固接有与膨胀块20固定的限位块22，传动杆21的右端位于混合槽1外且固接有套环23，套环23与活塞杆10形成花键联接；混合槽1上可拆卸连接有温度计7，温度计7的下端伸入到空腔13中。

使用时，将制备保温板用的原料、辅料和聚合物加入到混合槽1内，启动电机4，电机4将带动搅拌轴2转动，搅拌轴2将带动搅拌叶3转动进行搅拌，由于搅拌叶3呈螺旋形，因此搅拌时能使液体形成紊流，使得搅拌更加均匀。同时搅拌轴2也将带动凸轮5转动，活塞杆10将在凸轮5和第一弹簧9的作用下进行上、下往复移动，并带动活塞8进行上、下往复移动；活塞8向上移动时，缸体6内压强减小，外界空气将从第一单向阀进入缸体6内，活塞8向下移动时，将缸体6内的空气从第一导管16压入到涡流管15中，经涡流管15的热气端加热后通过第一导管16导入到空腔13中，对混合槽1内的混合物进行加热，使混合物能够混合均匀。随着热气不断进入，空腔13内压强增大，当压强增大到压力阀14的临界值时，压力阀14将自动打开进行放气，待压强减小后再自动关闭，保持空腔13中压强恒定。随着空腔13内温度不断升高，膨胀块20受热向左膨胀，将通过凸块11带动传动杆21向左移动，此时传动杆21将通过套环23带动活塞杆10向左移动；当空腔13内温度升高至设定温度时(可通过温度计7观察)，膨胀块20膨胀到使传动杆21拉动活塞杆10向左移动至与凸轮5分离，此时第二弹簧12将被压缩，将不再有空气进入到空腔13中，空腔13温度保持恒定。搅拌过程中若温度有降低，膨胀块20将向右收缩，并带动传动杆21向右移动，从而使活塞杆10向右移动并重新与凸轮5相抵，进行打气，继续加热。加热搅拌后，得到均匀的混合液，备用。

(2)入模成型：将步骤(1)中的混合液倒入到模具中，使混合液冷却固化成型，得到初始的保温板。

(3)干燥与熟化：将步骤(2)中初始的保温板送入到干燥箱中进行干燥，然后放在自然条件下风干进行熟化，控制熟化温度为28-35度，熟化时间为10-20天。

(4)压制成型：将干燥后的保温板送入到压制机中，调节压强在65-87mpa之间，进行压制，形成半成品的保温板。

(5)切割：将步骤(4)中的保温板切割成规定的尺寸。

(6)预防层制备：在步骤(5)中切割后的保温板上先涂刷隔热层，隔热层的厚度为保温板的0.2-0.4倍，然后进行压制、干燥；干燥后在隔热层外再涂刷防火层，防火层的厚度为保温板的0.2-0.5倍，最后再进行压制、干燥。通过压制和干燥，使隔热层、防火层与保温板结合更加牢固，以避免预防层脱落。

(7)包装：将步骤(6)中的保温板按规定进行包装，以便后续运输。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。