一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底与流程

本发明及鞋底的制备方法技术领域，更具体地说，是涉及一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法及采用该方法的多色多密度鞋底。

背景技术：

中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋制品的性能要求越来越高。由于聚合物发泡制品具有柔软轻便、弹性好、防滑耐摩擦和耐化学腐蚀等性能，因此被作为鞋材广泛应用于运动鞋，拖鞋、凉鞋、休闲鞋等鞋子中。然而，随着人们生活水平的提高以及个性化的要求，提高穿着舒适感和满足不同功能需要，鞋材鞋底通常使用不同颜色、不同硬度的鞋底主体部和功能件。

为了解决该技术问题，现有技术中通常将鞋底主体部侧边或底面预先设置为凹陷，对应于凹陷处设置功能件或修饰片，功能件或修饰片的硬度倍率及颜色不同于鞋底主体部。此种技术具有两种常用的成型方法：(1)预先发泡制备多色各不相同密度的鞋底主体部、功能件或修饰片，然后通过粘合剂粘合在一起，制作成型不同材料的多色多密度的发泡鞋材或鞋子。然而此种制作方法得到的鞋底制品容易分层脱胶，而且操作复杂繁琐，工人劳动强度大，生产成本高，胶粘剂对工人健康影响极大和对环境污染严重。(2)分别制备各色各密度的发泡鞋材预制件，然后贴合构成多色多密度的预发泡鞋胚，再将其进行模压发泡成型制作不同材料的多色多密度的鞋制品，然而，在发泡成型过程中由于各色各密度的预发泡鞋胚的发泡效率存有差异，发泡同步率不高，影响鞋制品的外观质量，容易出现报废品，降低生产效率，实用性低。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够得到一次成型多材料、多色、多密度与仿型相容的放大尺寸的发泡鞋底的不同材料的多色多密度鞋底的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，所述注塑仿型鞋底毛坯包括中底、大底和功能组件，所述中底为第一聚合物材料，所述大底为第二聚合物材料，所述功能组件为第三聚合物材料；

(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；

(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；

(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；

(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；

(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。

作为优选的，所述第一聚合物材料为eva或tpu或pebax或tpe或tpo或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，所述第二聚合物材料为pu或pebax或tpe或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，所述第三聚合物材料为pebax或tpu或天然橡胶或合成橡胶。

作为优选的，所述功能组件的表面上加入阻透性材料，所述阻透性材料为铝箔或锡纸或阻透性塑料evoh或偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈共聚物或芳香尼龙或聚乙烯醇。

作为优选的，所述超临界流体为二氧化碳或氮气或二氧化碳与氮气的混合物。

作为优选的，所述超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散60至120分钟。

作为优选的，所述泄压速率为1至1000mpa/s。

作为优选的，所述中底的发泡倍率为10至40倍，泡孔直径为1至100μm，所述大底的发泡倍率为2-15倍，泡孔直径1-60μm，所述功能组件不发泡或发泡倍率为0.1-2倍。

作为优选的，所述第一聚合物、第二聚合物和第三聚合物中加入发泡核剂和接枝剂，所述发泡核剂为滑石粉或柠檬酸或碳酸钙晶须，所述发泡核剂添加量为0.1至10％，所述接枝剂为马来酸酐或过氧化苯甲酰bpo或过氧化二乙丙苯dcp或交联剂taic，所述接枝剂的添加量为0.001-3％。

作为优选的，所述发泡罐内工作中的目标温度为低于聚合物熔化温度或熔点温度1至50℃，所述发泡罐内的工作压力为5-30mpa。

本发明提供了一种多色多密度鞋底，包括中底、大底和功能组件，所述中底装设在大底的顶面，所述功能组件装设在大底的底面，所述中底、大底和功能组件一次注塑和发泡成型，所述中底、大底和功能组件的密度不相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的鞋底的制备方法，采用一步成型法，在高温高压的条件下充入超临界流体，自由无模立体结构发泡成型，得到一次成型多材料、多色、多密度与仿型相容的放大尺寸的发泡鞋底，无需采用粘接剂粘接的方式，本发明得到的发泡鞋底，具有多种材料、多种颜色和多种不同的密度，通过发泡罐进行发泡，易于控制泄压速率，泡孔成核速率高，形成的微孔发泡材料泡孔更小，孔密度更高，性能更优异，同时，制得的鞋底为形状可控，尺寸精确的微孔立体发泡制品，具有高回弹性、有韧性和耐磨防滑性能的优异功能，而且更加的舒适轻便、耐腐蚀性和耐水性更好，鞋底主体部件与功能组件整体以此成型，连接更加牢固，有效避免发生分离，鞋底主体部件件不易开裂，可用于制作质量要求较高的鞋材，制得的鞋底重量轻，耐磨损、耐曲折，成本低，适合工业化的规模生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的多色多密度的鞋底的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明的实施例一提供了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，注塑仿型鞋底毛坯包括中底1、大底2和功能组件3，中底1为第一聚合物材料，大底2为第二聚合物材料，功能组件3为第三聚合物材料；

(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；

(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；

(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；

(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；

(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。

较佳的，第一聚合物为一种柔软的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第二聚合物为一种防滑耐磨的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第三聚合物为耐磨的不发泡或轻度发泡的防滑、耐磨、抗撕裂的聚合物材料。

其中，第一聚合物材料为eva或tpu或pebax或tpe或tpo或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，第二聚合物材料为pu或pebax或tpe或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，第三聚合物材料为pebax或tpu或天然橡胶或合成橡胶，可根据实际需求进行选择加工注塑。

较佳的，功能组件3的表面上加入阻透性材料，阻透性材料为铝箔或锡纸或阻透性塑料evoh或偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈共聚物或芳香尼龙或聚乙烯醇，可根据实际需求进行选择加工注塑。

其中，第一聚合物、第二聚合物和第三聚合物中加入发泡核剂和接枝剂，发泡核剂为滑石粉或柠檬酸或碳酸钙晶须，发泡核剂添加量为0.1至10％，接枝剂为马来酸酐或过氧化苯甲酰bpo或过氧化二乙丙苯dcp或交联剂taic，接枝剂的添加量为0.001-3％，通过加入发泡成核剂和接枝剂来调节鞋底的不同的发泡率。

其中，本实施例中，超临界流体为二氧化碳或氮气或二氧化碳与氮气的混合物，可根据实际情况进行选择。

本实施例中，超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散60分钟。

本实施例中，泄压速率为1mpa/s。

本实施例中，制得的的型鞋底毛坯中，中底的发泡倍率为10倍，泡孔直径为1μm，大底的发泡倍率为2倍，泡孔直径1μm，功能组件不发泡或发泡倍率为0.1倍。

本实施例中，发泡罐内工作中的目标温度为低于聚合物熔化温度或熔点温度1℃，发泡罐内的工作压力为5mpa，可根据实际情况进行选择。

较佳的，中底1、大底2和功能组件3可分别设置为不同的颜色、不同密度的聚合物材料，可根据实际情况进行选择。

实施例二

本发明的实施例二提供了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，注塑仿型鞋底毛坯包括中底1、大底2和功能组件3，中底1为第一聚合物材料，大底2为第二聚合物材料，功能组件3为第三聚合物材料；

(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；

(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；

(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；

(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；

(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。

较佳的，第一聚合物为一种柔软的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第二聚合物为一种防滑耐磨的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第三聚合物为耐磨的不发泡或轻度发泡的防滑、耐磨、抗撕裂的聚合物材料。

其中，第一聚合物材料为eva或tpu或pebax或tpe或tpo或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，第二聚合物材料为pu或pebax或tpe或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，第三聚合物材料为pebax或tpu或天然橡胶或合成橡胶，可根据实际需求进行选择加工注塑。

较佳的，功能组件3的表面上加入阻透性材料，阻透性材料为铝箔或锡纸或阻透性塑料evoh或偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈共聚物或芳香尼龙或聚乙烯醇，可根据实际需求进行选择加工注塑。

其中，第一聚合物、第二聚合物和第三聚合物中加入发泡核剂和接枝剂，发泡核剂为滑石粉或柠檬酸或碳酸钙晶须，发泡核剂添加量为0.1至10％，接枝剂为马来酸酐或过氧化苯甲酰bpo或过氧化二乙丙苯dcp或交联剂taic，接枝剂的添加量为0.001-3％，通过加入发泡成核剂和接枝剂来调节鞋底的不同的发泡率。

其中，本实施例中，超临界流体为二氧化碳或氮气或二氧化碳与氮气的混合物，可根据实际情况进行选择。

本实施例中，超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散90分钟，可根据实际情况进行选择。

本实施例中，泄压速率为500mpa/s。

本实施例中，制得的的型鞋底毛坯中，中底的发泡倍率为25倍，泡孔直径为50μm，大底的发泡倍率为8倍，泡孔直径30μm，功能组件不发泡或发泡倍率为1倍。

本实施例中，发泡罐内工作中的目标温度为低于聚合物熔化温度或熔点温度25℃，发泡罐内的工作压力为15mpa，可根据实际情况进行选择。

较佳的，中底1、大底2和功能组件3可分别设置为不同的颜色、不同密度的聚合物材料，可根据实际情况进行选择。

实施例三

本发明的实施例三提供了一种不同材料的多色多密度鞋底的制备方法，包括以下步骤：

(1)根据制品发泡的倍率，注塑制备按尺寸缩小的注塑仿型鞋底毛坯，注塑仿型鞋底毛坯包括中底1、大底2和功能组件3，中底1为第一聚合物材料，大底2为第二聚合物材料，功能组件3为第三聚合物材料；

(2)将注塑成型的仿型鞋底毛坯送进发泡高压罐；

(3)将注塑成型的仿型鞋底毛坯在无模自由的状态下，充入超临界流体；

(4)对发泡罐内进行加温加压，将发泡罐内的温度和压力调节至目标温度和压力；

(5)超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散一段时间；

(6)打开发泡高压罐进行泄压发泡，即可得到一次成型不同材料的多色多密度的发泡鞋底成品。

较佳的，第一聚合物为一种柔软的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第二聚合物为一种防滑耐磨的富有弹性的适合发泡的聚合物材料，第三聚合物为耐磨的不发泡或轻度发泡的防滑、耐磨、抗撕裂的聚合物材料。

其中，第一聚合物材料为eva或tpu或pebax或tpe或tpo或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，第二聚合物材料为pu或pebax或tpe或tpv或tpee或tpae或天然橡胶或合成橡胶，第三聚合物材料为pebax或tpu或天然橡胶或合成橡胶，可根据实际需求进行选择加工注塑。

较佳的，功能组件3的表面上加入阻透性材料，阻透性材料为铝箔或锡纸或阻透性塑料evoh或偏二氯乙烯共聚物或丙烯腈共聚物或芳香尼龙或聚乙烯醇，可根据实际需求进行选择加工注塑。

其中，第一聚合物、第二聚合物和第三聚合物中加入发泡核剂和接枝剂，发泡核剂为滑石粉或柠檬酸或碳酸钙晶须，发泡核剂添加量为0.1至10％，接枝剂为马来酸酐或过氧化苯甲酰bpo或过氧化二乙丙苯dcp或交联剂taic，接枝剂的添加量为0.001-3％，通过加入发泡成核剂和接枝剂来调节鞋底的不同的发泡率。

其中，本实施例中，超临界流体为二氧化碳或氮气或二氧化碳与氮气的混合物，可根据实际情况进行选择。

本实施例中，超临界流体渗入注塑成型的仿型鞋底毛坯溶胀扩散120分钟，可根据实际情况进行选择。

本实施例中，泄压速率为1000mpa/s。

本实施例中，制得的的型鞋底毛坯中，中底的发泡倍率为40倍，泡孔直径为100μm，大底的发泡倍率为15倍，泡孔直径60μm，功能组件不发泡或发泡倍率为2倍。

本实施例中，发泡罐内工作中的目标温度为低于聚合物熔化温度或熔点温度50℃，发泡罐内的工作压力为30mpa，可根据实际情况进行选择。

较佳的，中底1、大底2和功能组件3可分别设置为不同的颜色、不同密度的聚合物材料，可根据实际情况进行选择。

实施例四

请参考图1，本发明的实施例四提供了一种多色多密度鞋底，包括中底、大底和功能组件，中底装设在大底的顶面，功能组件装设在大底的底面，中底、大底和功能组件一次注塑和发泡成型，中底、大底和功能组件的密度不相同，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1所示，中底1装设在大底2的顶面，功能组件3装设在大底2的底面，中底1、大底2和功能组件3一体成型，通过中底1、大底2和功能组件3一次注塑和发泡成型，无需采用粘接剂粘接的方式，有效保证鞋底的连接牢固，避免鞋底部件发生开裂或分离，且具有高回弹性、柔韧性和耐磨防滑性能的优异功能，重量轻，耐磨、耐曲折，成本低，适合工业化的规模生产。

综上所述，本发明提供的鞋底的制备方法，采用一步成型法，在高温高压的条件下充入超临界流体，自由无模立体结构发泡成型，得到一次成型多材料、多色、多密度与仿型相容的放大尺寸的发泡鞋底，无需采用粘接剂粘接的方式，本发明得到的发泡鞋底，具有多种材料、多种颜色和多种不同的密度，通过发泡罐进行发泡，易于控制泄压速率，泡孔成核速率高，形成的微孔发泡材料泡孔更小，孔密度更高，性能更优异，同时，制得的鞋底为形状可控，尺寸精确的微孔立体发泡制品，具有高回弹性、有韧性和耐磨防滑性能的优异功能，而且更加的舒适轻便、耐腐蚀性和耐水性更好，鞋底主体部件与功能组件整体以此成型，连接更加牢固，有效避免发生分离，鞋底主体部件件不易开裂，可用于制作质量要求较高的鞋材，制得的鞋底重量轻，耐磨损、耐曲折，成本低，适合工业化的规模生产。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本放的保护范围之内。