一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置的制作方法

本发明涉及一种两层及多层柔性复合材料制品通过高周波也称高频波熔合封边并下料成形的方法，特别是一种确保上、下电极间距的高周波对该层叠柔性复合材料的各种制品边沿进行封边并成形的方法及其装置。

背景技术：

目前现有技术，两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形，是指两层及两层以上柔性塑胶膜、织物或中间还夹有柔性发泡海绵层、防漏塑胶层等层叠复合材料，通过不同工艺按设计形状熔合封边并按其形状下料成形。

不同的层叠柔性复合材料制成各种不同形状的产品被广泛用于医疗、保健、玩具、日用品等领域，如血压计绑带、呼吸机头带、眼罩、护腰带、各种充气玩具、鞋垫、手袋、手机套等等。

现有的各种层叠柔性复合材料制品的边沿，其有直接显露各材质层次的，也有用单层织物通过针缝来包边处理的，也有用超声波将上、下两面层熔合封边的，及中国发明专利专利号：201410149216.4，发明名称：头绑带的封边方法及由其封边的头绑带。

上述制品的边沿直接显露各层次材质的结构不太美观，也容易匿藏污垢，采用织物针缝包边也不美观且工艺复杂，采用超声波将上、下两面层熔合封边，将中间层的材料完全包裹在内，显得比较整洁美观，但模具成本较高，生产效率较低，同时其加工产品的尺寸有严重局限，一般不宜超过450mm，否则需要至少两次加工才能完成一件产品，上述发明专利采用高频波对医疗呼吸机面罩头绑带进行熔合封边的方法，存在严重的技术问题，以至迄今为止不能实现正常生产，该发明是用公知的高频波原理将上、下表层织物熔接封边，其电极刀模作为上电极连于高频发波器，下面设置一块下极板，其方法是：把需要加工的织物直接平铺在下极板上，在电极刀模刃口发出的高频波作用下，刃口处的织物逐步熔融，熔融处织物的上、下表层织物熔接至封闭，当作用达到设定时间后，发波器停止发波，然后用电极刀模切断织物熔接处而制得产品；该过程中发波器停止发波的时间截点无法控制，时常因稍早一瞬而产品边沿溶接不到位或部分尚未熔接而报废，若稍迟一瞬则电极刀模刃口就产生电弧而被损毁，既使采用了市上的高周波火花保护管等措施也无济于事，同时电极刀模刃口与下极板往往也难免相互碰撞而互相造成损害，故该方法对刀模的损毁率较高，成品率很低，产品成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，它可以有效地保护刀模，产品的成品率高。

本发明是这样实现的：一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，包括高周波机和跟工件形状相适应的上刀模，高周波机包括高频振荡器、上下移动的机头和工作台，上刀模通过支架固定在机头上，上刀模与高频振荡器连接，工作台接大地；其特殊之处在于：还包括电绝缘砧板和电绝缘的限位装置；

电绝缘砧板设在工作台上，上刀模下位切割时，上刀模与电绝缘砧板配合；电绝缘限位装置与机头和工作台配合止位。

所述的一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，其特殊之处在于：所述电绝缘的限位装置包括止位柱，

止位柱的上端与所述机头固定连接、下端与所述工作台配合止位；

上刀模的下端与止位柱的下端具有高度差，该高度差与电绝缘砧板的厚度相适应。

所述的一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，其特殊之处在于：所述电绝缘的限位装置包括止位柱，止位柱的下端与所述工作台固定连接，上端与机头配合止位；

上刀模下位时，上刀模的下端与电绝缘砧板配合切割，止位柱的上端与机头配合止位。

所述的一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，其特殊之处在于：所述电绝缘砧板由塑料材料或橡胶材料制成。

所述的一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，其特殊之处在于：工作过程按以下步骤：

(1)将待熔合封边成工件的柔性复合材料放置在电绝缘砧板上；

(2)操作高周波机的控制装置，高周波机工作，连接高频振荡器的上刀模随机头向下移动，在机头下移过程中，上刀模对应的工件边沿熔合

(3)上刀模随机头再继续向下移动，上刀模在电绝缘砧板上切割工件，获得熔合封边的工件，限位装置与工作台和机头配合止位；

(4)高频振荡器停止工作，机头返回。

本发明一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，由于采用这样的结构，机头向下移动，上刀模对应的工件边沿熔合，然后再继续向下移动，在电绝缘砧板上切割熔合封边的工件；电绝缘止位柱的设置及电绝缘砧板的设置，可以防止作为电极的上刀模与工作台击放电弧，提高了成品率，保护了刀模。

附图说明

图1是本发明静态的主视图。

图2是本发明切割状态的主视图。

图3是本发明第二种实施方式静态的主视图。

图4是本发明第二种实施方式切割状态的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，一种两层及多层柔性复合材料熔合封边并成形的装置，包括高周波机1和跟工件形状相适应的上刀模2，高周波机1包括高频振荡器11、上下移动的机头12和工作台13，上刀模2通过支架3固定在机头12上，上刀模2与高频振荡器11连接，工作台13接大地。还包括电绝缘砧板4；

电绝缘砧板4设在工作台13上，上刀模2下位切割时，上刀模2与电绝缘砧板4配合。

还包括电绝缘的限位装置，电绝缘限位装置与机头12和工作台13配合止位。

所述电绝缘的限位装置包括止位柱5，

止位柱5的上端与所述机头12固定连接、下端与所述工作台13配合止位；

上刀模2的下端与止位柱5的下端具有高度差h，该高度差h与电绝缘砧板4的厚度l相适应；

上刀模2下位切割工件后，高度差h与电绝缘砧板4的厚度l相同，

或上刀模2下位切割工件后，高度差h小于电绝缘砧板4的厚度l。

所述电绝缘砧板4由塑料材料、橡胶材料或绝缘树脂制成。

工作过程按以下步骤：

(1)将待熔合封边成工件7的柔性复合材料6放置在电绝缘砧板4上；

(2)操作高周波机1的控制装置，高周波机1工作，连接高频振荡器11的上刀模2随机头12向下移动，在机头12下移过程中，上刀模2对应的工件边沿熔合；

(3)上刀模2随机头12继续向下移动，上刀模2在电绝缘砧板4上切割工件，获得熔合封边的工件6，止位柱5的下端与工作台13配合止位；

(4)高频振荡器11停止工作，机头12返回。

实施例2

如图3、图4所示，止位柱5的下端与所述工作台13固定连接，止位柱5上端与机头12配合止位；

上刀模2下位时，上刀模2的下端与电绝缘砧板4配合切割，止位柱5的上端与机头12配合止位。

所述上刀模2下位，上刀模2切割工件后与电绝缘砧板4贴合时；

上刀模2下位时，上刀模2的下端与止位柱5下端的高度差h1，

高度差h1与电绝缘砧板4的厚度l相同，

或高度差h1小于电绝缘砧板4的厚度l。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。