一种ESR膜折叠方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种esr膜折叠方法。

背景技术：

增强型镜面反射膜(esr膜)是一种利用了多层膜技术，在100多个微米的厚度内集成了1000多层薄膜。esr膜不含一点金属，是使用pet系树脂为原材料制成的多层膜结构，是一种绿色环保反射材料，利用高分子双折射特性并精密控制薄膜厚度，可以将可见光波长内的光纤均匀反射，使esr膜除了有高反射率外不至于有明暗的色偏。作为高效反射膜，esr膜在整个可见光光谱范围内的反射率都在98％以上，高于目前其他种类的反射膜。因此，esr膜可作为光源反射膜和底反射膜使用，高效反射光源光线，用途比较广泛。

esr膜具有金属的全反射效果，其本身却不是任何金属材料，两面均为高反射面，两面均有一层塑料保护膜保护镜面不受污染。esr膜本身是非常均匀、反射率极高的光面，其反射面不存在折叠痕迹或者褶皱等破损。esr膜大部分应用在平面设备上，如果用在立体结构上，需要进行一体化将esr膜包装在所需物体上，即需要对esr膜进行加工和折叠。由于esr膜材质较硬，平面进行贴装使用比较容易，而用在立体结构中，需要对多块平面膜进行粘接或直接弯折，对于粘接，在粘接口容易漏光；对于直接弯折，折弯处难于塑形，无法形成复杂的形状，并且会对折叠位置产生破坏，影响光反射。

探测器一般是将射线的能量转化成荧光的荧光发射体，而探测器的荧光收集、传导到光电转换器件的表面都需要高效率的反射面，使用一体化的反射膜，可以提高光的收集与传导效率。在灯饰和舞台照明等方面，一体化反射膜也具有其应用价值。因此，亟需一种esr膜折叠方法。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种esr膜折叠方法。塑形容易，更容易将esr膜折叠成需要的甚至很复杂的立体形状，既减少了折叠力度，同时对折叠位置仅有微量破坏，对光反射的影响微乎其微。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种esr膜折叠方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1、使用切割机在esr膜上的折叠位置进行不切透切割和/或打点，在esr膜上的切割位置进行全切透切割，得到处理后的esr膜；

s2、将处理后的esr膜沿需要折叠的位置进行折叠，可以得到立体结构的esr膜。

作为本发明esr膜折叠方法的一种改进，esr膜包括第一层保护膜、esr膜本体和第二层保护膜，第一层保护膜贴附在esr膜本体先被切割的一面，第二层保护膜贴附在esr膜本体后被切割的一面。

作为本发明esr膜折叠方法的一种改进，不切透切割至少将第一层保护膜完全切透。

作为本发明esr膜折叠方法的一种改进，切割机为激光切割机。

作为本发明esr膜折叠方法的一种改进，在步骤s1之前，还包括以下步骤：s11、在计算机上，使用与激光切割机相配套的激光操作软件设计需要折叠的形状，需要折叠的形状中切割位置采用实线画图，折叠位置采用实线和/或虚线画图。

作为本发明esr膜折叠方法的一种改进，激光切割机为co2激光切割机。

作为本发明esr膜折叠方法的一种改进，co2激光切割机的co2激光光源的波长为10.6um，总功率大于40w。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：

本发明通过激光切割机在esr膜上进行不切透切割和/或激光打点，对esr膜进行折叠，塑形容易，更为方便的将esr膜折叠成需要的甚至很复杂的立体形状，用于立体结构的反射膜使用；同时，可以根据具体esr膜厚度、塑形形状的难易以及折叠处反射光线的需求，调节激光切割机的输出功率和切割速度控制不切透切割的深度、激光打点的大小以及激光打点的距离，实现了精确控制，这样既减少了折叠力度，又对折叠位置仅有微量破坏，对光反射的影响微乎其微，适用性高。

附图说明

本发明借助于以下附图进行描述：

图1是本发明实施例的esr膜激光切割示意图；

图2是本发明实施例的esr膜切割打点设计图。

【附图标记说明】

1：激光切割光学系统；

2：切割操作平台；

3：esr膜；

31：实线；32：虚线；321：激光打点的距离；322：激光打点的大小。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

实施例1

如图1所示，采用co2激光切割机作为esr膜激光切割及打点的设备，co2激光器切割机包括co2激光光源部分、激光切割光学系统1和切割操作平台2。co2激光切割机相比于其他的激光切割机，成本低廉，并且可以得到较佳的切割和激光打点效果。其中，激光切割光学系统1，分为反射光路和准直聚焦系统，输出的光斑直径可通过调节激光头11距离切割面的位置来进行调整，激光输出光斑越小单次切割宽度则越窄，光斑的散度越小单次切割可越深，光斑的质量决定了切割质量。操作平台包括x轴走向平台21和y轴走向平台22。co2激光切割机配有相应的激光操作软件，可以控制激光的输出功率、激光切割的速度以及激光的切割图形。

esr膜3包括第一层保护膜、esr膜本体和第二层保护膜，第一层保护膜贴附在esr膜本体朝向激光头11的一面，第二层保护膜贴附在esr膜本体背向激光头11的一面。在实际操作中，co2激光切割机的光源波长为10.6um，总功率大于40w，在该条件下，切割和激光打点过程中激光所产生的热量对esr膜产生的损伤较小，对光反射的影响较小。

如图2所示，esr膜3切割打点设计图中的实线31表示co2激光切割机激光切割，esr膜3切割打点画图中的虚线32表示co2激光切割机激光打点。

一种esr膜折叠方法，该折叠方法包括以下步骤：

s1、在计算机上通过激光操作软件设计需要折叠的形状，需要折叠的形状中需要切割的位置采用实线画图，需要折叠的位置采用虚线画图。

s2、通过co2激光切割机对esr膜进行切割和激光打点，得到处理后的esr膜。

s3、将处理后的esr膜沿膜上虚线进行折叠，得到立体结构的esr膜。

在步骤s2中，在切割位置的实线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，使co2激光切割机对第一层保护膜、esr膜本体和第二层保护膜进行全切透。在折叠位置的虚线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，控制co2激光切割机在esr膜上进行激光打点；激光打点的距离321、激光打点的大小322可以根据esr膜的厚度、需要折叠的难易程度、折叠形状的需求以及产品对反射光线的要求等因素进行调整。

通过co2激光切割机在需要折叠的位置对esr膜进行激光打点，塑形容易，更为方便的将esr膜折叠成需要的甚至很复杂的立体形状，用于立体结构的反射膜使用，这样既减少了折叠力度，又对折叠位置仅有微量破坏，对光反射的影响微乎其微。同时，激光打点可通过人为控制，适用性高。

实施例2

一种esr膜折叠方法，该折叠方法包括以下步骤：

s1、在计算机上通过激光操作软件设计需要折叠的形状，需要折叠的形状中需要切割的位置采用实线画图，需要折叠的位置也采用实线画图。

s2、通过co2激光切割机对esr膜进行切割，得到处理后的esr膜。

s3、将处理后的esr膜沿需要折叠的位置进行折叠，得到立体结构的esr膜。

在步骤s2中，在切割位置的实线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，使co2激光切割机对第一层保护膜、esr膜本体和第二层保护膜进行全切透。在折叠位置的实线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，使co2激光切割机对第一层保护膜完全切透，esr膜本体半切透，第二层保护膜不切透；或者使co2激光切割机对第一层保护膜和esr膜本体完全切透，第二层保护膜不切透。

通过co2激光切割机在需要折叠的位置对esr膜进行半切透切割，更为方便的将esr膜折叠成需要的甚至很复杂的立体形状，用于立体结构的反射膜使用，这样既减少了折叠力度，同时对折叠位置仅有微量破坏，对光反射的影响微乎其微，可控性强。

实施例3

一种esr膜折叠方法，该折叠方法包括以下步骤：

s1、在计算机上通过激光操作软件设计需要折叠的形状，需要折叠的形状中需要切割的位置采用实线画图，需要折叠的位置采用实线和虚线画图。

s2、通过co2激光切割机对esr膜进行切割和激光打点，得到处理后的esr膜。

s3、将处理后的esr膜沿需要折叠的位置进行折叠，得到立体结构的esr膜。

步骤s2中，在切割位置的实线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，使co2激光切割机对第一层保护膜、esr膜本体和第二层保护膜进行全切透。在折叠位置的实线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，使co2激光切割机对第一层保护膜完全切透，esr膜本体半切透，第二层保护膜不切透；或者使co2激光切割机对第一层保护膜和esr膜本体完全切透，第二层保护膜不切透。在折叠位置的虚线处调节激光切割机的输出功率和切割速度，控制co2激光切割机在esr膜上进行激光打点。

通过co2激光切割机在需要折叠的位置对esr膜进行半切透切割和激光打点，更为方便的将esr膜折叠成需要的甚至很复杂的立体形状，用于立体结构的反射膜使用，这样既减少了折叠力度，同时对折叠位置仅有微量破坏，对光反射的影响微乎其微，可控性强。

需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。