弹簧推管顺序双脱模机构的制作方法

文档序号:20841109发布日期:2020-05-22 17:30阅读:来源:国知局

技术特征:

1.弹簧推管顺序双脱模机构,其特征是:它由定模部分和动模部分构成;所述定模部分和动模部分通过安装在动模部分的导柱215滑动伸入定模板175下平面开设的连接孔m中连通。

2.根据权利要求1所述的弹簧推管顺序双脱模机构,其特征在于:所述定模部分由:定模座板(115)、第一螺钉(125)、定位圈(135)、浇口套(145)、定模垫板(155)、定模板(175)、弹簧(185)、定模型芯(165)、限位螺钉(195)组成;所述定模座板(115)与定模垫板(155)用第一螺钉(125)紧固连接,所述浇口套(145)安装在定模座板(115)的台阶孔中,浇口套(145)的小端穿过定模座板(115)和定模板(175)的过孔后,其浇口套(145)的下端面与定模板(175)的下平面在同一水平面上,浇口套(145)中的主流道斜孔的大端与设置在定模板(175)下平面上的分流道k连通,所述分流道k向左右两边延伸并与定模板(175)中的型腔p连通,所述定位圈(135)用螺钉紧固连接在定模座板(115)上平面中心上的孔中,所述定模垫板(155)左右两边对称分布设有二个台阶孔,在台阶孔中安装有定模型芯(165),所述定模垫板(155)的四个角上还对称分布设有四个通孔,所述定模型芯(165)设为四级台阶状,定模型芯(165)大端位于定模垫板(155)的台阶孔中,定模型芯(165)的大端上平面与定模座板(115)的下平面紧贴,定模型芯(165)的圆锥部分伸入定模板(175)的型腔p中,所述定模型芯(165)和定模板(175)的组合后所形成的间隙是制品上端的成型位,所述定模型芯(165)的下部设有圆锥凸台t,合模时,圆锥凸台t插入动模型芯(205)上端开设的圆锥凹槽h中,以确保制品的同心同轴度,所述定模板(175)上平面四方对称分布设有四个盲孔,所述弹簧(185)的下端顶在盲孔的底部,弹簧(185)的上端穿过定模垫板(155)后,其上端面顶住定模座板(115)的下平面,所述弹簧(185)选择刚度、强度好的矩形弹簧,所述弹簧(185)设有四支,四支弹簧(185)的尺寸相同,所述定模板(175)上平面开设的四个盲孔的尺寸相同,所述定模板(175)的下平面对称分布向上开设有四个台阶孔,所述限位螺钉(195)滑动穿过定模板(175)下平面开设的台阶孔后,其限位螺钉(195)的上部与定模垫板(155)成螺纹紧固连接,所述限位螺钉(195)设有四支,四支限位螺钉(195)的尺寸、连接关系相同,合模时,限位螺钉(195)在定模板(175)下平面的孔中浮动,开模时,限位螺钉(195)头部的上平面与定模板(175)下平面开设的孔的底部相接触,限制定模板(175)继续向动模方向移动,所述定模板(175)的下平面还对称分布设有四个连接孔m,合模时,所述连接孔m与紧固安装在动模一方的导柱(215)成滑动导向配合。

3.根据权利要求1所述的弹簧推管顺序双脱模机构,其特征在于:所述动模部分由:动模板(225)、动模承板(235)、模脚(245)、垫板(335)、动模座板(255)、顶针板(265)、顶针固定板(275)、推管(285)、拉料杆(295)、回程杆(315)、第二螺钉(305)、第三螺钉(325)、动模型芯(205)、导柱(215)组成,所述动模板(225)、动模承板(235)、模脚(245)、垫板(335)、动模座板(255)用第二螺钉(305)紧固连接,所述垫板(335)的左右两方对称分布设有二个台阶孔,所述动模型芯(205)安装在垫板(335)的台阶孔中,所述动模承板(235)、模脚(245)、垫板(335)形成的空腔中设有顶针板(265)和顶针固定板(275),所述顶针板(265)与顶针固定板(275)用第三螺钉(325)紧固连接,所述顶针固定板(275)的下平面由下向上开设有台阶孔,在台阶孔中分别安装有回程杆(315)、推管(285)、拉料杆(295),所述回程杆(315)滑动穿过动模承板(235)和动模板(225)的过孔后,其回程杆(315)的上端面合模时与定模板(175)的下平面接触,所述回程杆(315)对称分布有四条,四条回程杆(315)的形状尺寸相同,所述拉料杆(295)滑动穿过动模承板(235)和动模板(225)的孔后,其拉料杆(295)上端的“z”字形倒扣与浇注凝料扣在一起,所述推管(285)滑动穿过动模承板(235)的孔后,其推管(285)的前端滑动插入动模板(225)下部的孔中,推管(285)插入动模板(225)下部的孔中后,其推管(285)上端的圆周面与制品下端面的圆周面接触,所述动模型芯(205)从顶针板(265)和推管(285)的孔中滑动穿过后,其动模型芯(205)上端的圆锥部分伸入动模板(225)的型腔中,动模型芯(205)上端的圆锥部分伸入动模板(225)的型腔中后,其与动模板(225)的型腔所形成的间隙是制品下端的成型位,所述动模型芯(205)上端面的中心上开设有圆锥凹槽h,合模时,安装在定模部分的定模型芯(165)上的圆锥凸台插入圆锥凹槽h中,所述动模型芯(205)下端面与动模座板(255)的上平面紧贴,所述动模板(225)的四个角上对称分布设有四个导柱安装孔,所述导柱(215)紧固安装在导柱安装孔内,导柱(215)的上部穿过动模板(225)后,其上部滑动插入定模板(175)下平面的孔m中构成动模部分和定模部分的导向连接机构。


技术总结
弹簧推管顺序双脱模机构,它由定模部分和动模部分组成,所述定模部分包括定模座板、定模板、弹簧、定模垫板;在定模座板和定模板之间设有弹簧,开模时,弹簧失去压力弹起推动定模板将制品上端从定模型芯上脱下,所述动模部分包括推管、动模型芯、顶针固定板;在顶针固定板上连接推管,所述推管与动模型芯滑动套装配合,推管上端面的圆周与制品下端面的圆周接触,推出时,推管沿着动模型芯滑动上行将制品从动模板的型腔和动模型芯上推出模外。

技术研发人员:牟维军
受保护的技术使用者:牟维军
技术研发日:2018.11.15
技术公布日:2020.05.22
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1