弹簧推管顺序双脱模机构的制作方法

本发明涉及模具制造领域，它是弹簧推管顺序双脱模机构。

背景技术：

由于制品的结构或形状特殊，开模时制品可能滞留于动模一侧，也可能附着在定模一侧，此情况下动模、定模阻力相当，为了制品留于动模一侧，以达到简化模具机构的目的，这时应考虑动模和定模两侧都设置脱模机构，故称为双脱模机构。经检索，中国专利cn202336970u公开了注塑模具弹簧顺序脱模机构，它采用压缩弹簧的复位弹力，使模具二次开模，将产品与料柄拉断，产品留在型芯上顺利脱出。中国专利cn102358013a公开了注塑模具导柱顺序脱模机构，它是注塑时，弧形弹子嵌在弧形凹槽中，注塑机动力带动型芯板开模向下运动，型芯导柱跟着运动，当型腔板跟着运动到一定距离后，型腔板另一侧中的定距销钉与型腔导柱上的定距槽下壁相接触，使弧形弹子的压缩弹簧强制受压内缩，型芯板向下运动与型腔板分离，产品从型腔中脱出留在型芯上，然后由推料板将产品推出模外。中国专利cn102357993a公开了注塑模具拉钩顺序脱模机构，它是利用拉钩杠杆原理，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离。中国专利cn204019901u公开了一种顺序脱模复合行位机构，它是利用斜导柱的下端可上下移动插装在第一行位组件和第二行位组件上，使其产品在抽芯时不粘模，防止产品在抽芯时不拉伤或变形。综上所述，即现有技术中虽见有通过压缩弹簧的复位弹力，使模具二次开模，将产品与料柄拉断使产品留在型芯上脱出。虽见到利用弹子嵌在弧形凹槽中，使压缩弹簧强制受压内缩，型芯板向下运动与型腔板分离，产品留于型芯上，然后由推料板将产品推出模外。虽见到利用拉钩杠杆原理，使模具二次开模，产品顺利与料柄和型腔脱离。同时见到利用斜导柱的下端上下移动插入行位组件中，使其抽芯时不粘模的顺序脱模机构。但未见塑料注射模具和金属压铸模具的制品两端的形状特殊，分型时，制品必须成型在动模和定模两侧，然后由定模脱出机构先脱出制品的一部分，最后制品被拉到动模一方，由动模脱出机构将制品脱出模外的双脱模机构。

技术实现要素：

本发明是提供弹簧推管顺序双脱模机构。它是针对金属压铸件和塑料注射件的结构形状特殊，在开模后，无法确定制品是留于定模还是留于动模。而选择分型面原理是，开模后，制品留于动模，能极大程度上简化模具结构。而本发明的弹簧推管顺序双脱模机构，考虑到制品的结构形状特殊，因此为了使在开模后制品留于动模一方，然后由动模推出机构将制品推出模外来达到简化模具结构的目的。如图所示，由于制品两端的内侧和外侧都带有相同的斜面，同时制品两端内侧和外侧的斜面尺寸相同，如果采用常规模具机构来完成浇注成型，制品成型后，有可能留于动模一方，也有可能留于定模一方，为了确保开模后，制品留于动模一方，因此本发明采用了弹簧推管顺序双脱模机构来完成制品的脱出。其实施的技术方案是：它是在定模座板、定模板之间设置弹簧，在动模方设置推管，开模时，由于弹簧失去压力弹起，将定模板向动模方向推动，于是包在定模型芯上的制品被定模板的推动力推出，当制品从定模型芯上脱出后，这时安装在定模方的限位螺钉限制住定模板不再向动模方向移动，而这时制品的上端外侧面还粘在定模板的型腔的侧壁上，动模继续后移，这时制品下端的外侧面粘在动模板的型腔的侧壁上，制品下端内侧面包在动模型芯上，由于制品下端内侧包在动模型芯上，制品下端外侧还粘在动模型腔的侧壁上，于是制品下端的包紧力大于制品上端的包紧力，而在动模继续后移的过程中，拉料杆的倒扣部又勾住浇注凝料的。在继续开模的过程中，制品下端的阻力远远大于制品上端的阻力，于是制品上端顺利地脱出定模板的型腔。制品脱出定模板的型腔后，留于动模一方，这时安装在动模一方的推管在顶针板的作用下将制品从动模型芯上推出模外。

弹簧推管顺序双脱模机构，解决了制品结构形状特殊，制品无法确定留于动模一方或定模一方的问题。

弹簧推管顺序双脱模机构，其有益效果是：它结构简单，模具结构紧凑，动作牢固可靠，利用弹簧的弹力使定模板将制品从定模型芯上先脱出，然后利用推管从制品下端面的圆周面上推出制品。它推出力大，同时利用推管推出，制品上不会留有推出痕迹，制品外观质量好；该模具制造方便，制造成本低。

弹簧推管顺序双脱模机构，其特征是：它包括定模部分和动模部分；定模部分和动模部分通过安装在动模部分的导柱215滑动伸入定模板175下平面开设的连接孔m中连通。所述定模部分由：定模座板115、第一螺钉125、定位圈135、浇口套145、定模垫板155、定模板175、弹簧185、定模型芯165、限位螺钉195组成；所述定模座板115与定模垫板155用第一螺钉125紧固连接，所述浇口套145安装在定模座板115的台阶孔中，浇口套145的小端穿过定模座板115和定模板175的过孔后，其浇口套145的下端面与定模板175的下平面在同一水平面上，浇口套145中的主流道斜孔的大端与设置在定模板175下平面上的分流道k连通，所述分流道k向左右两边延伸并与定模板175中的型腔p连通，所述定位圈135用螺钉紧固连接在定模座板115上平面中心上的孔中，所述定模垫板155左右两边对称分布设有二个台阶孔，在台阶孔中安装有定模型芯165，所述定模垫板155的四个角上还对称分布设有四个通孔，所述定模型芯165设为四级台阶状，定模型芯165大端位于定模垫板155的台阶孔中，定模型芯165的大端上平面与定模座板115的下平面紧贴，定模型芯165的圆锥部分伸入定模板175的型腔p中，所述定模型芯165和定模板175的组合后所形成的间隙是制品上端的成型位，所述定模型芯165的下部设有圆锥凸台t，合模时，圆锥凸台t插入动模型芯205上端开设的圆锥凹槽h中，以确保制品的同心同轴度，所述定模板175上平面四方对称分布设有四个盲孔，所述弹簧185的下端顶在盲孔的底部，弹簧185的上端穿过定模垫板155后，其上端面顶住定模座板115的下平面，所述弹簧185选择刚度、强度好的矩形弹簧，所述弹簧185设有四支，四支弹簧185的尺寸相同，所述定模板175上平面开设的四个盲孔的尺寸相同，所述定模板175的下平面对称分布向上开设有四个台阶孔，所述限位螺钉195滑动穿过定模板175下平面开设的台阶孔后，其限位螺钉195的上部与定模垫板155成螺纹紧固连接，所述限位螺钉195设有四支，四支限位螺钉195的尺寸、连接关系相同，合模时，限位螺钉195在定模板175下平面的孔中浮动，开模时，限位螺钉195头部的上平面与定模板175下平面开设的孔的底部相接触，限制定模板175继续向动模方向移动，所述定模板175的下平面还对称分布设有四个连接孔m，合模时，所述连接孔m与紧固安装在动模一方的导柱215成滑动导向配合。

动模部分由：动模板225、动模承板235、模脚245、垫板335、动模座板255、顶针板265、顶针固定板275、推管285、拉料杆295、回程杆315、第二螺钉305、第三螺钉325、动模型芯205、导柱215组成，所述动模板225、动模承板235、模脚245、垫板335、动模座板255用第二螺钉305紧固连接，所述垫板335的左右两方对称分布设有二个台阶孔，所述动模型芯205安装在垫板335的台阶孔中，所述动模承板235、模脚245、垫板335形成的空腔中设有顶针板265和顶针固定板275，所述顶针板265与顶针固定板275用第三螺钉325紧固连接，所述顶针固定板275的下平面由下向上开设有台阶孔，在台阶孔中分别安装有回程杆315、推管285、拉料杆295，所述回程杆315滑动穿过动模承板235和动模板225的过孔后，其回程杆315的上端面合模时与定模板175的下平面接触，所述回程杆315对称分布有四条，四条回程杆315的形状尺寸相同，所述拉料杆295滑动穿过动模承板235和动模板225的孔后，其拉料杆295上端的“z”字形倒扣与浇注凝料扣在一起，所述推管285滑动穿过动模承板235的孔后，其推管285的前端滑动插入动模板225下部的孔中，推管285插入动模板225下部的孔中后，其推管285上端的圆周面与制品下端面的圆周面接触，所述动模型芯205从顶针板265和推管285的孔中滑动穿过后，其动模型芯205上端的圆锥部分伸入动模板225的型腔中，动模型芯205上端的圆锥部分伸入动模板225的型腔中后，其与动模板225的型腔所形成的间隙是制品下端的成型位，所述动模型芯205上端面的中心上开设有圆锥凹槽h，合模时，安装在定模部分的定模型芯165上的圆锥凸台插入圆锥凹槽h中，所述动模型芯205下端面与动模座板255的上平面紧贴，所述动模板225的四个角上对称分布设有四个导柱安装孔，所述导柱215紧固安装在导柱安装孔内，导柱215的上部穿过动模板225后，其上部滑动插入定模板175下平面的孔m中构成动模部分和定模部分的导向连接机构。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图中所示：

图1是弹簧推管顺序双脱模机构合模浇注时的剖面示意图。

图2是弹簧推管顺序双脱模机构开模时，弹簧185失去压力弹起推动定模板175将制品从定模型芯165上推下时的剖面示意图。

图3是弹簧推管顺序双脱模机构，定模方脱出制品后，各组件的打开连接状况的剖面示意图。

图4是弹簧推管顺序双脱模机构，制品留于动模一方的剖面示意图。

图5是弹簧推管顺序双脱模机构，动模方推出制品后的剖面示意图。

图6是弹簧推管顺序双脱模机构，推出制品后，准备合模时的剖面示意图。

图7是弹簧推管顺序双脱模机构，动模型芯205的结构示意图。

图8是弹簧推管顺序双脱模机构，定模型芯165的结构示意图。

图9是弹簧推管顺序双脱模机构，推管285的结构示意图。

图10是弹簧推管顺序双脱模机构，定模型芯165和动模型芯205合模时，接合在一起的示意图。

图11是弹簧推管顺序双脱模机构，动模型芯205与推管285套装在一起的示意图。

图中数字编号分别表示：

115——定模座板125——第一螺钉135——定位圈

145——浇口套155——定模垫板165——定模型芯

175——定模板185——弹簧195——限位螺钉

205——动模型芯215——导柱225——动模板

235——动模承板245——模脚255——动模座板

265——顶针板275——顶针固定板285——推管

295——拉料杆305——第二螺钉315——回程杆

325——第三螺钉335——垫板345——制品

p——表示定模板175中的型腔。

t——表示定模型芯165下端的圆锥凸台。

m——表示定模板175下平面的连接孔。

h——表示动模型芯205上端的圆锥孔。

d——表示动模板225中的型腔。

具体实施方式：

如图所示是弹簧推管顺序双脱模机构，在模具打开时，弹簧185失去压力弹起并推动定模板175向动模方向移动，这时定模板175的推力将制品345从定模型芯165上脱下，继续开模时，定模板175中孔的底部与限位螺钉195的头部上平面相接触时，于是定模板175被限位螺钉195限制住，不再向动模方向运动。这时制品345的上端内侧面虽与定模型芯165分开，但制品345的外侧面还粘在定模板175的型腔p的壁上，继续开模，这时定模部分停止动作，而动模部分在注射机或压铸机的作用下继续后移，这时制品345的下端的内侧面与动模型芯205包在一起，制品345的下端外侧面还粘在动模板225的型腔d的壁上，同时安装在动模一方的拉料杆295上部的“z”字形倒扣与浇注凝料扣在一起的，这时制品345下端的包紧力大于制品345上端的包紧力，于是制品345被拉到动模一方。当制品345拉到动模一方后，这时模具的推出机构带动推管285沿动模型芯205作上行滑动动作推动制品345的下端面的圆周将制品345从动模板225的型腔d的侧壁和动模型芯205上脱出模外。

下面结合附图对它的构造连接关系和工作原理作详细说明。

一、构造连接关系：弹簧推管顺序双脱模机构，它包括定模部分和动模部分；定模部分和动模部分通过安装在动模部分的导柱215滑动伸入定模板175下平面开设的连接孔m中连通。所述定模部分由：定模座板115、第一螺钉125、定位圈135、浇口套145、定模垫板155、定模板175、弹簧185、定模型芯165、限位螺钉195组成；所述定模座板115与定模垫板155用第一螺钉125紧固连接，所述浇口套145安装在定模座板115的台阶孔中，浇口套145的小端穿过定模座板115和定模板175的过孔后，其浇口套145的下端面与定模板175的下平面在同一水平面上，浇口套145中的主流道斜孔的大端与设置在定模板175下平面上的分流道k连通，所述分流道k向左右两边延伸并与定模板175中的型腔p连通，所述定位圈135用螺钉紧固连接在定模座板115上平面中心上的孔中，所述定模垫板155左右两边对称分布设有二个台阶孔，在台阶孔中安装有定模型芯165，所述定模垫板155的四个角上还对称分布设有四个通孔，所述定模型芯165设为四级台阶状，定模型芯165大端位于定模垫板155的台阶孔中，定模型芯165的大端上平面与定模座板115的下平面紧贴，定模型芯165的圆锥部分伸入定模板175的型腔p中，所述定模型芯165和定模板175的组合后所形成的间隙是制品上端的成型位，所述定模型芯165的下部设有圆锥凸台t，合模时，圆锥凸台t插入动模型芯205上端开设的圆锥凹槽h中，以确保制品的同心同轴度，所述定模板175上平面四方对称分布设有四个盲孔，所述弹簧185的下端顶在盲孔的底部，弹簧185的上端穿过定模垫板155后，其上端面顶住定模座板115的下平面，所述弹簧185选择刚度、强度好的矩形弹簧，所述弹簧185设有四支，四支弹簧185的尺寸相同，所述定模板175上平面开设的四个盲孔的尺寸相同，所述定模板175的下平面对称分布向上开设有四个台阶孔，所述限位螺钉195滑动穿过定模板175下平面开设的台阶孔后，其限位螺钉195的上部与定模垫板155成螺纹紧固连接，所述限位螺钉195设有四支，四支限位螺钉195的尺寸、连接关系相同，合模时，限位螺钉195在定模板175下平面的孔中浮动，开模时，限位螺钉195头部的上平面与定模板175下平面开设的孔的底部相接触，限制定模板175继续向动模方向移动，所述定模板175的下平面还对称分布设有四个连接孔m，合模时，所述连接孔m与紧固安装在动模一方的导柱215成滑动导向配合。

动模部分由：动模板225、动模承板235、模脚245、垫板335、动模座板255、顶针板265、顶针固定板275、推管285、拉料杆295、回程杆315、第二螺钉305、第三螺钉325、动模型芯205、导柱215组成，所述动模板225、动模承板235、模脚245、垫板335、动模座板255用第二螺钉305紧固连接，所述垫板335的左右两方对称分布设有二个台阶孔，所述动模型芯205安装在垫板335的台阶孔中，所述动模承板235、模脚245、垫板335形成的空腔中设有顶针板265和顶针固定板275，所述顶针板265与顶针固定板275用第三螺钉325紧固连接，所述顶针固定板275的下平面由下向上开设有台阶孔，在台阶孔中分别安装有回程杆315、推管285、拉料杆295，所述回程杆315滑动穿过动模承板235和动模板225的过孔后，其回程杆315的上端面合模时与定模板175的下平面接触，所述回程杆315对称分布有四条，四条回程杆315的形状尺寸相同，所述拉料杆295滑动穿过动模承板235和动模板225的孔后，其拉料杆295上端的“z”字形倒扣与浇注凝料扣在一起，所述推管285滑动穿过动模承板235的孔后，其推管285的前端滑动插入动模板225下部的孔中，推管285插入动模板225下部的孔中后，其推管285上端的圆周面与制品下端面的圆周面接触，所述动模型芯205从顶针板265和推管285的孔中滑动穿过后，其动模型芯205上端的圆锥部分伸入动模板225的型腔中，动模型芯205上端的圆锥部分伸入动模板225的型腔中后，其与动模板225的型腔所形成的间隙是制品下端的成型位，所述动模型芯205上端面的中心上开设有圆锥凹槽h，合模时，安装在定模部分的定模型芯165上的圆锥凸台插入圆锥凹槽h中，所述动模型芯205下端面与动模座板255的上平面紧贴，所述动模板225的四个角上对称分布设有四个导柱安装孔，所述导柱215紧固安装在导柱安装孔内，导柱215的上部穿过动模板225后，其上部滑动插入定模板175下平面的孔m中构成动模部分和定模部分的导向连接机构。

二、工作原理：

当需要浇注成型制品时，首先将模具定模部分安装在注射机或压铸机不能移动的一方，将模具动模部分安装在注射机或压铸机能移动的一方，调试模具定模和动模的合模开模状况和推出行程后，然后动模部分向定模部分靠拢合模，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，注射机或压铸机带动动模部分后移，在这一动作中由于定模座板115与注射机或压铸机不能移动的一方是紧固一起的，于是定模座板115和定模垫板155及定模型芯165是静止不动的。在动模部分随注射机或压铸机后移的过程中弹簧185失去压力，于是弹簧185弹起，弹簧185弹起的弹力推动定模板175随动模部分运动，由于定模板175向动模部分移动，于是定模板175推动制品345的上端从定模型芯165上脱下，这时制品345上端的外表面还与定模板175中的型腔p的侧壁粘在一起的，而注射机或压铸机带动动模部分继续后移，这时定模板175在弹簧185的弹力作用下移动到定模板175中的孔的底部与限位螺钉195的头部上平面相碰时，这时限位螺钉195迫使定模板175不再向动模方向运动。动模部分继续后移，这时制品345下端内表面与动模型芯205包在一起，制品345下端的外表面与动模板225中的型腔p的侧壁粘在一起的，又由于安装在动模一方的拉料杆295上部的“z”字形倒扣与浇注凝料扣在一起的，于是制品345下端的脱模阻力大于制品345上端的脱模阻力，在动模部分随注射机或压铸机继续后移的过程中，制品345的上端从定模板175的型腔p中的侧壁上脱出，同时制品345被拉到动模一方。注射机或压铸机继续带动动模部分后移，当动模部分与定模部分的开模间距大于制品345和浇注凝料高度，不影响制品345掉出模外后，这时动模部分随注射机或压铸机停止动作。同时注射机或压铸机的顶杆355开始工作，注射机或压铸机的顶杆355从动模座板255和垫板335上的中心孔中穿过，注射机或压铸机的顶杆355推动顶针板265带动安装在顶针固定板275中的回程杆315、推管285、拉料杆295上行。这时推管285沿着动模型芯205作上行滑移动作，由于推管285的上端面圆周与制品345下端面的圆周接触在一起的，于是推管285在上行的过程中推动制品345的下端面的圆周将制品345从动模板225的型腔d的侧壁和动模型芯205上脱下，当制品345从动模板225的型腔d的侧壁和动模型芯205上脱下后，制品345靠自重和注射机或压铸机的抖动力从拉料杆295上掉出模外。一次浇注成型后，模具复位时，注射机或压铸机带动模具动模部分向定模部分靠拢(注：这时注射机或压铸机顶杆355以完成任务，回位到初始状况。)在动模部分向定模部分靠拢时，安装在动模一方的回程杆315的上端面与定模板175的下平面接触，继续合模时，定模板175的反推力推动回程杆315向后移动，于是回程杆315推动顶针板265带动安装在顶针固定板275中的推管285和拉料杆295复位到开模初始状况，继续合模的过程中动模板225的上平面与定模板175的下平面接触，于是动模板225的压力迫使定模板175和弹簧185复位到如图1所示的合模状况。待各打开部位完全闭合后，注射机或压铸机才向模具进行下一周期的浇注成型。

以上实施例，并非限制本专利范围，凡利用本发明的内容作的等效结构或等效流程变换，均同理包括在本发明的保护范围内。