一种用于制作洗衣机底座的模具的制作方法

本发明涉及一种模具，尤其是涉及一种用于制作洗衣机底座的模具。

背景技术：

目前的洗衣机底座的模具结构通常为冷流道三板模结构，容易缺料、困气，并且成型周期长。对于洗衣机底座产品体积大时，由于模具型腔深，胶位容易缺料，造成加强筋位断裂。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于制作洗衣机底座的模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于制作洗衣机底座的模具，所述洗衣机底座包括上下贯通的开口，所述开口的内侧设有排水管通道结构，所述模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上固定板、分流板和a板，所述分流板内设有热流道系统，所述a板中设有型腔，所述下模包括从上到下依次设置的型芯、b板、顶针板和下固定板，所述顶针板上设有贯穿所述b板和型芯的顶针、斜顶，所述型腔中设有排水管通道前模，所述型芯中设有与所述排水管通道前模相对应的排水管通道后模，所述热流道系统包括两个热流道，其中一个位于排水管通道前模处，另一个位于与排水管通道前模相对的型腔另一侧，所述热流道采用针阀式热喷嘴。

优选的，所述型芯的外侧设有滑块。

优选的，所述滑块设有两个，分别设在所述排水管通道后模的两侧并相对设置。

优选的，所述斜顶设有两个，分别设于两个所述滑块朝向型芯的一侧。

优选的，所述b板与顶针板之间设有多个回程杆。

优选的，所述热流道系统包括阀针控制器，所述阀针控制器设置在所述分流板的外侧。

优选的，所述热流道系统采用内加热系统。

优选的，所述顶针板的两侧设有方铁。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、针对产品体积大、型腔深、胶位容易缺料、加强筋易断裂的情况，本模具采用阀针式热流道系统实现注射定时控制，对注射成型起到防止形成流胶不均衡现象，消除产品熔接线及气泡等缺陷，提高了产品的品质，同时也缩短了成型周期；并且考虑不同筋位饱和强度，在产品的两个位置设置热流道，解决了容易溢胶的问题，满足产品外观要求。

2、模具由现有的二次分型装置改为一次分型装置，一模一腔，注射定时控制成型后滑块分离，用斜顶和顶针顶出装置，使产品在筋位部位缺料、断裂、溢胶飞边的情况得到有效控制。

附图说明

图1为本发明正面剖视示意图；

图2为本发明侧面剖视示意图；

图3为本发明的上模结构示意图；

图4为本发明的下模结构示意图。

图中标注：1、上固定板，2、分流板，3、a板，4、洗衣机底座产品，5、滑块，6、型芯，7、斜顶，8、b板，9、方铁，10、上顶针板，11、下顶针板，12、下固定板，13、热流道系统，14、排水管通道前模，15、排水管通道后模，16、回程杆，17、阀针控制器，18、型腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1～4所示，

本技术：
提出一种用于制作洗衣机底座的模具，模具包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上固定板1、分流板2和a板3，分流板2内设有热流道系统13，a板3中设有型腔18；下模包括从上到下依次设置的型芯6、b板8、顶针板和下固定板12，顶针板上设有贯穿b板8和型芯6的顶针、斜顶7。型芯6的外侧设有两个滑块5，分别设在排水管通道后模15的两侧并相对设置。斜顶7设有两个，分别设于两个滑块5朝向型芯6的一侧。

本模具所制作的洗衣机底座产品4包括上下贯通的开口，在开口的内侧设有排水管通道结构。所以在模具型腔18中设有排水管通道前模14，在型芯6中设有与排水管通道前模14相对应的排水管通道后模15。热流道系统13包括两个热流道，其中一个位于排水管通道前模14处，另一个位于与排水管通道前模14相对的型腔18另一侧。热流道采用针阀式热喷嘴，针阀式热喷嘴可采用注射定时控制，通过阀针控制器17来控制每个进胶口流量平衡填充，保证型腔18填充顺畅，使溶体流动到每个筋位均衡，消除筋位因熔接、困气现象，使深筋位得到功能性解决，使整个产品外观无缺陷。阀针控制器17具体设置在分流板2的外侧。本实施例中，热流道系统13采用内加热系统。

顶针板包括上顶针板10和下顶针板11，顶针板的两侧设有方铁9。在b板8与顶针板之间设有多个回程杆16。

模具经过注射、保压、冷却和腔体产品定型后开模，上模的a板3与下模的b板8直接分型，产品在型腔18定模侧与动模一起向后运动，位置设定到位，推动顶出机械，产品在斜顶7、顶块、顶针作用下开始向前运动分离，机构定到顶出距离后，停止顶出机械并后退，再在复位元件的作用下完成复位。

pp-gf30材料的排水管通道结构固定在型芯6里，不会收缩和翘曲，再和tpe一起注塑成型，发生压伤或者漏胶机率低很多，也就提高了产品的合格率。制作产品时采用双色注塑机工作台自动旋转180度，减少了人工放产品嵌件这一环节，大大地提高了生产效率。

技术特征：

1.一种用于制作洗衣机底座的模具，所述洗衣机底座包括上下贯通的开口，所述开口的内侧设有排水管通道结构，所述模具包括上模和下模，所述上模包括从上到下依次设置的上固定板(1)、分流板(2)和a板(3)，所述分流板(2)内设有热流道系统(13)，所述a板(3)中设有型腔(18)，所述下模包括从上到下依次设置的型芯(6)、b板(8)、顶针板和下固定板(12)，所述顶针板上设有贯穿所述b板(8)和型芯(6)的顶针、斜顶(7)，其特征在于，所述型腔(18)中设有排水管通道前模(14)，所述型芯(6)中设有与所述排水管通道前模(14)相对应的排水管通道后模(15)，所述热流道系统(13)包括两个热流道，其中一个位于排水管通道前模(14)处，另一个位于与排水管通道前模(14)相对的型腔(18)另一侧，所述热流道采用针阀式热喷嘴。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述型芯(6)的外侧设有滑块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述滑块(5)设有两个，分别设在所述排水管通道后模(15)的两侧并相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述斜顶(7)设有两个，分别设于两个所述滑块(5)朝向型芯(6)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述b板(8)与顶针板之间设有多个回程杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述热流道系统(13)包括阀针控制器(17)，所述阀针控制器(17)设置在所述分流板(2)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述热流道系统(13)采用内加热系统。

8.根据权利要求1所述的一种用于制作洗衣机底座的模具，其特征在于，所述顶针板的两侧设有方铁(9)。

技术总结
本发明涉及一种用于制作洗衣机底座的模具，包括上模和下模，上模包括从上到下依次设置的上固定板、分流板和A板，分流板内设有热流道系统，A板中设有型腔，下模包括从上到下依次设置的型芯、B板、顶针板和下固定板，顶针板上设有贯穿B板和型芯的顶针、斜顶，型腔中设有排水管通道前模，型芯中设有与排水管通道前模相对应的排水管通道后模，热流道系统包括两个热流道，其中一个位于排水管通道前模处，另一个位于与排水管通道前模相对的型腔另一侧，热流道采用针阀式热喷嘴。与现有技术相比，本发明采用阀针式热流道系统实现注射定时控制，对注射成型起到防止形成流胶不均衡现象，消除产品熔接线及气泡等缺陷，提高了产品的品质。

技术研发人员：戴卫东
受保护的技术使用者：上海甬兴塑胶有限公司
技术研发日：2020.03.03
技术公布日：2020.05.22