一种手机外壳注塑模具的制作方法

本发明涉及模具设备技术领域，具体为一种手机外壳注塑模具。

背景技术：

手机外壳注塑模具是一种生产塑胶手机外壳的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。手机外壳注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

目前的手机外壳注塑模在实际应用中发现具有以下缺点：

1、手机外壳注塑模具中的模座通常一体式设计，手机外壳的侧边和底壳等采用雕刻机一次性雕刻完成，对模具的制造机器要求高，制作成本较高。

2、由于手机外壳注塑模具中的模座一体式设计，针对不同外观型号的手机，手机侧边上的充电口、调节按钮以及锁屏按钮位置各不相同，导致单一模座仅能针对一款手机外壳进行注塑，注塑模具的实用性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手机外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机外壳注塑模具，包括模座，所述模座的上端中间位置设置有模腔，所述模腔的后端设置有第一侧边模，所述模腔的右端设置有第二侧边模，所述模腔的前端设置有第三侧边模，所述模腔的左端设置有第四侧边模，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模的内侧均设置有相对应的侧边凸柱，所述模座的四角处均设置有导柱座。

优选的，所述导柱座的中间位置设置有导柱孔，所述导柱孔的顶端设置有沉孔头。

优选的，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模上均对称设置有两个安装螺孔，所述安装螺孔的顶端设置有隐藏沉孔。

优选的，所述安装螺孔的内部设置有安装螺柱，所述安装螺柱穿过第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模延伸至模座内，所述模座上均设置有与安装螺柱相对应的定位螺孔，所述第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座。

优选的，所述模座的内部设置有多组冷却管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明通过设置第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座，将传统一体式的手机外壳注塑模具模座转变为分体式设计，即四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，极大的降低了手机外壳注塑模具生产制作过程中的工艺以及操作难度，无需依赖高精度雕刻机开槽制作，降低手机外壳注塑模具的生产制作成本；通过设置四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模的内侧均设置有相对应的侧边凸柱，在需要生产同尺寸侧边按钮形状位置不同的手机外壳时，仅需换装上相对应的侧边模即可，无需重新设计新的注塑模具，降低研发成本，增强注塑模具的实用性，同时第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模以及第四侧边模通过安装螺柱可拆卸连接于模座，方便使用人员拆卸，对装置的内部零件进行维保，有效延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的部分拆解视图结构示意图。

图中：1、模座，2、模腔，21、摄像头凸柱，3、导柱座，4、导柱孔，41、沉孔头，5、第一侧边模，6、第二侧边模，61、安装螺孔，7、第三侧边模，8、第四侧边模，9、安装螺柱，10、侧边凸柱，101、冷却管道，11、定位螺孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种手机外壳注塑模具，包括模座1，模座1的上端中间位置设置有模腔2，模腔2的后端设置有第一侧边模5，模腔2的右端设置有第二侧边模6，模腔2的前端设置有第三侧边模7，模腔3的左端设置有第四侧边模8，第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8的内侧均设置有相对应的侧边凸柱10，第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8上均对称设置有两个安装螺孔61，安装螺孔61的内部设置有安装螺柱9，安装螺柱9穿过第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8延伸至模座1内，模座1上均设置有与安装螺柱9相对应的定位螺孔11，第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8通过安装螺柱9可拆卸连接于模座1，通过设置第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8通过安装螺柱9可拆卸连接于模座1，将传统一体式的手机外壳注塑模具模座转变为分体式设计，即四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，极大的降低了手机外壳注塑模具生产制作过程中的工艺以及操作难度，无需依赖高精度雕刻机开槽制作，降低手机外壳注塑模具的生产制作成本，安装螺孔61的顶端设置有隐藏沉孔，模座1的四角处均设置有导柱座3，导柱座3的中间位置设置有导柱孔4，导柱孔4的顶端设置有沉孔头41，方便定位以及安装导柱，模座1的内部设置有多组冷却管道101，用于为注塑模降温，提高生产效率，本发明通过设置四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8的内侧均设置有相对应的侧边凸柱10，在需要生产同尺寸侧边按钮形状位置不同的手机外壳时，仅需换装上相对应的侧边模即可，无需重新设计新的注塑模具，降低研发成本，增强注塑模具的实用性，同时第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8通过安装螺柱9可拆卸连接于模座1，方便使用人员拆卸，对装置的内部零件进行维保，有效延长装置的使用寿命。

工作原理：本发明在使用时，需要对本发明进行简单的结构了解，使用人员通过导柱孔4对准导柱，将模座1安装于模具相应位置，连通模座1上的冷却管道101，为冷却管道101内提供循环冷却液，将适用的第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8通过安装螺柱9可拆卸连接于模座1上，进行注塑操作即可，本发明通过设置第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8通过安装螺柱9可拆卸连接于模座1，将传统一体式的手机外壳注塑模具模座转变为分体式设计，即四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，极大的降低了手机外壳注塑模具生产制作过程中的工艺以及操作难度，无需依赖高精度雕刻机开槽制作，降低手机外壳注塑模具的生产制作成本；通过设置四个侧边模具以及底壳模座组合式设计，第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8的内侧均设置有相对应的侧边凸柱10，在需要生产同尺寸侧边按钮形状位置不同的手机外壳时，仅需换装上相对应的侧边模即可，无需重新设计新的注塑模具，降低研发成本，增强注塑模具的实用性，同时第一侧边模5、第二侧边模6、第三侧边模7以及第四侧边模8通过安装螺柱9可拆卸连接于模座1，方便使用人员拆卸，对装置的内部零件进行维保，有效延长装置的使用寿命。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。