一种基于花盆生产的冒口切除与打孔装置的制作方法

本发明涉及花盆加工技术领域，具体为一种基于花盆生产的冒口切除与打孔装置。

背景技术：

塑料花盆以其重量轻、成本低、耐摔抗砸的特性受到广泛使用，塑料花盆一般是通过注塑的方式加工而成，在注塑完成后花盆的底部会留有一个注塑冒口，在注塑完成后需要将冒口切除后在盆底打孔，现有的加工方式一般是通过手工对冒口进行剪切掉，然后通过小型冲压机进行冲孔。

例如申请号：cn201820817401.x本实用新型公开了一种小型冲压机，涉及冲压技术领域，本实用新型包括机架，机架包括底板，底板一表面固定有一竖板，竖板周侧面通过两连接杆固定有一传动装置，竖板一端面通过固定架固定有一液压缸，液压缸一端通过连接装置与传动装置固定连接，传动装置包括壳体和壳盖，壳体一内壁转动连接有一转轴，转轴周侧面固定有一齿轮，齿轮周侧面啮合有一齿条，壳体另一内壁固定有与齿条滑动配合的u形滑轨，本实用新型通过转动摇带动齿轮转动，齿轮带动齿条、压杆和冲头向下运动进行手动冲压，通过连接装置便于液压缸与齿条的连接与拆除，实现手动和电动两种冲压方式，解决了现有的小型冲压机不便于使用者使用的问题。

基于上述，现有的加工方式，在加工时需要先将冒口剪掉，然后将花盆放置在小型冲压机上进行冲孔，在冲孔的过程中需要手工扶住花盆，放置冲头抬起时花盆卡在冲头上，在加工的过程中，操作麻烦，生产效率较低，安全性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种基于花盆生产的冒口切除与打孔装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于花盆生产的冒口切除与打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加工方式，在加工时需要先将冒口剪掉，然后将花盆放置在小型冲压机上进行冲孔，在冲孔的过程中需要手工扶住花盆，放置冲头抬起时花盆卡在冲头上，在加工的过程中，操作麻烦，生产效率较低，安全性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于花盆生产的冒口切除与打孔装置，包括机架主体；所述机架主体的顶部轴性连接有一组所述旋转工作台；所述机架主体的上部滑动连接有一组所述工作滑移板；所述机架主体的顶部固定连接有一组所述驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述工作滑移板固定连接；所述机架主体的内部左侧后方轴性连接有一组所述主动转轴；所述机架主体的内部中部轴性连接有一组所述从动转轴；所述工作滑移板的底部左侧滑动连接有一组所述剪切驱动块；所述剪切驱动块的内侧滑动连接有两组所述剪切块；所述工作滑移板的底部右侧滑动连接有一组所述推料板。

优选的，所述工作滑移板还包括有所述滑移导向槽，所述工作滑移板的左右两侧均设置有一组燕尾槽结构所述滑移导向槽，所述工作滑移板同所述滑移导向槽与所述机架主体滑动连接。

优选的，所述主动转轴还包括有所述棘轮机构、所述从动齿轮，所述主动转轴的后端面通过一组所述棘轮机构同轴连接有一组所述从动齿轮。

优选的，所述工作滑移板还包括有所述驱动齿条，所述工作滑移板的底部左侧设置有一组所述驱动齿条，所述驱动齿条与所述从动齿轮啮合共同构成齿轮齿条传动机构。

优选的，所述主动转轴还包括有所述主动带轮，所述主动转轴的前端面同轴固定连接有一组所述主动带轮，所述从动转轴还包括有所述从动带轮，所述从动转轴的后端面同轴固定连接有一组所述从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮外侧共同缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构。

优选的，所述从动转轴还包括有所述主动锥齿轮，所述从动转轴的前端面同轴固定连接有一组所述主动锥齿轮，所述旋转工作台还包括有所述从动锥齿轮，所述旋转工作台的底部同轴固定连接有一组所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合共同构成锥齿轮传动机构。

优选的，所述剪切驱动块还包括有所述压紧定位块、所述驱动块复位弹簧、所述驱动块导向杆，所述剪切驱动块的顶部固定设置有四组所述驱动块导向杆，所述剪切驱动块通过所述驱动块导向杆与所述工作滑移板滑动连接，并通过四组所述驱动块复位弹簧与所述工作滑移板弹性连接，所述剪切驱动块的底部左右两侧均设置有一组所述压紧定位块。

优选的，所述剪切块还包括有所述剪切从动斜面，每组所述剪切块的顶部设置有一组开向外侧的所述剪切从动斜面,所述工作滑移板还包括有所述剪切驱动斜面，所述工作滑移板的下端面左侧设置有两组朝向内侧的所述剪切驱动斜面，所述剪切驱动斜面与所述剪切从动斜面斜面配合。

优选的，所述剪切块还包括有所述剪切刀片，所述剪切导向槽、所述剪切复位弹簧，所述剪切块的前后端面均开设有一组所述剪切导向槽，所述剪切块通过所述剪切导向槽与所述剪切驱动块滑动连接，两组所述剪切块通过两组所述剪切复位弹簧弹性连接，两组所述剪切块底部均设置有一组开向内侧的所述剪切刀片。

优选的，所述工作滑移板还不可以所述打孔冲头，所述工作滑移板下端面右侧设置有四组所述打孔冲头，所述推料板还包括有所述推料复位弹簧，所述推料板的与所述打孔冲头滑动连接并通过所述推料复位弹簧与所述工作滑移板弹性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该装置通过采用斜面配合实现了工作滑移板往下滑动完成打孔的同时对冒口进行剪切，减少手工操作，操作更方便快捷。

该装置通过采用齿轮齿条传动机构和棘轮机构实现了在对冒口切除、打孔的同时实现自动更换花盆，使用更方便。

该装置通过设置推料板，并在推料复位弹簧的弹力作用下带动推料板往下滑动防止花盆卡在打孔冲头上，在打孔的过程中无需手扶，提高安全性。

该装置可以实现自动对冒口的切除、打孔、上下料等动作，极大的代替了手工操作，使用更加方便，可以极大的提高劳动生产率，同时在更换花盆时远离工作部位，无需手扶，安全性更高。

附图说明

图1为本发明的轴侧结构示意图；

图2为本发明的去除机架主体状态下轴侧结构示意图；

图3为本发明的旋转工作台传动轴侧结构示意图；

图4为本发明的剪切驱动块传动轴侧结构示意图；

图5为本发明的剪切块传动轴侧结构示意图；

图6为本发明的剪切块安装轴侧结构示意图；

图7为本发明的工作滑移板轴侧结构示意图；

图8为本发明的推料板安装轴侧结构示意图；

图9为本发明的推料板轴侧结构示意图；

图中：1、机架主体；2、旋转工作台；201、从动锥齿轮；3、工作滑移板；301、驱动齿条；302、剪切驱动斜面；303、打孔冲头；304、滑移导向槽；4、驱动气缸；5、主动转轴；501、主动带轮；502、棘轮机构；503、从动齿轮；6、从动转轴；601、主动锥齿轮；602、从动带轮；7、剪切驱动块；701、压紧定位块；702、驱动块复位弹簧；703、驱动块导向杆；8、剪切块；801、剪切刀片；802、剪切导向槽；803、剪切复位弹簧；804、剪切从动斜面；9、推料板；901、推料复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种基于花盆生产的冒口切除与打孔装置，包括机架主体1；机架主体1的顶部轴性连接有一组旋转工作台2；机架主体1的上部滑动连接有一组工作滑移板3；机架主体1的顶部固定连接有一组驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆与工作滑移板3固定连接；机架主体1的内部左侧后方轴性连接有一组主动转轴5；机架主体1的内部中部轴性连接有一组从动转轴6；工作滑移板3的底部左侧滑动连接有一组剪切驱动块7；剪切驱动块7的内侧滑动连接有两组剪切块8；工作滑移板3的底部右侧滑动连接有一组推料板9。

进一步，工作滑移板3还包括有滑移导向槽304，工作滑移板3的左右两侧均设置有一组燕尾槽结构滑移导向槽304，工作滑移板3同滑移导向槽304与机架主体1滑动连接，在使用中通过滑移导向槽304对工作滑移板3进行导向。

进一步，主动转轴5还包括有棘轮机构502、从动齿轮503，主动转轴5的后端面通过一组棘轮机构502同轴连接有一组从动齿轮503，在使用中在棘轮机构502的作用下实现从动齿轮503的单向传动。

进一步，工作滑移板3还包括有驱动齿条301，工作滑移板3的底部左侧设置有一组驱动齿条301，驱动齿条301与从动齿轮503啮合共同构成齿轮齿条传动机构，在使用中当工作滑移板3上下移动时通过齿轮齿条传动机构带动从动齿轮503旋转。

进一步，主动转轴5还包括有主动带轮501，主动转轴5的前端面同轴固定连接有一组主动带轮501，从动转轴6还包括有从动带轮602，从动转轴6的后端面同轴固定连接有一组从动带轮602，从动带轮602与主动带轮501外侧共同缠绕有一组同步传动带共同构成同步传动带传动机构，在使用中主动转轴5通过同步传动带传动机构带动从动转轴6旋转。

进一步，从动转轴6还包括有主动锥齿轮601，从动转轴6的前端面同轴固定连接有一组主动锥齿轮601，旋转工作台2还包括有从动锥齿轮201，旋转工作台2的底部同轴固定连接有一组从动锥齿轮201，从动锥齿轮201与主动锥齿轮601啮合共同构成锥齿轮传动机构，在使用中从动转轴6通过锥齿轮传动机构带动旋转工作台2旋转。

进一步，剪切驱动块7还包括有压紧定位块701、驱动块复位弹簧702、驱动块导向杆703，剪切驱动块7的顶部固定设置有四组驱动块导向杆703，剪切驱动块7通过驱动块导向杆703与工作滑移板3滑动连接，并通过四组驱动块复位弹簧702与工作滑移板3弹性连接，剪切驱动块7的底部左右两侧均设置有一组压紧定位块701，在使用中当工作滑移板3带动剪切驱动块7往下滑动，压紧定位块701压在花盆上时，剪切驱动块7不动，剪切驱动块7相对工作滑移板3沿驱动块导向杆703往上滑动。

进一步，剪切块8还包括有剪切从动斜面804，每组剪切块8的顶部设置有一组开向外侧的剪切从动斜面804,工作滑移板3还包括有剪切驱动斜面302，工作滑移板3的下端面左侧设置有两组朝向内侧的剪切驱动斜面302，剪切驱动斜面302与剪切从动斜面804斜面配合，在使用中，当剪切驱动块7相对于工作滑移板3往上滑动时，通过斜面配合往内侧推动剪切块8。

进一步，剪切块8还包括有剪切刀片801，剪切导向槽802、剪切复位弹簧803，剪切块8的前后端面均开设有一组剪切导向槽802，剪切块8通过剪切导向槽802与剪切驱动块7滑动连接，两组剪切块8通过两组剪切复位弹簧803弹性连接，两组剪切块8底部均设置有一组开向内侧的剪切刀片801，在使用中在斜面配合的作用下两组剪切块8同时往内侧滑动通过剪切刀片801将花盆底部的冒口剪断。

进一步，工作滑移板3还不可以打孔冲头303，工作滑移板3下端面右侧设置有四组打孔冲头303，推料板9还包括有推料复位弹簧901，推料板9的与打孔冲头303滑动连接并通过推料复位弹簧901与工作滑移板3弹性连接，在使用中通过打孔冲头303对花盆进行打孔，当工作滑移板3抬起时在推料复位弹簧901的弹力作用下推料板9往下滑动防止花盆卡在打孔冲头303上。

工作原理：使用时，将花盆放置在旋转工作台2的工装上，驱动气缸4带动工作滑移板3上下滑动，当工作滑移板3往下滑动时通过齿轮齿条传动机构和棘轮机构502带动从动齿轮503空转，当工作滑移板3往上滑动时，工作滑移板3通过齿轮齿条传动机构带动从动齿轮503旋转，从动齿轮503通过棘轮机构502带动主动带轮501旋转，主动带轮501通过同步传动带传动机构带动从动转轴6旋转，从动转轴6通过锥齿轮传动机构带动旋转工作台2旋转，实现对换盆的上料动作；当工作滑移板3往下滑动时，工作滑移板3带动剪切驱动块7往下滑动，压紧定位块701压在花盆上时，剪切驱动块7不动，工作滑移板3继续往下滑动，在斜面配合下工作滑移板3往内侧挤压剪切块8，剪切块8通过剪切刀片801将冒口切断；于此同时打孔冲头303对另一组工装上的花盆的底部打孔，当工作滑移板3往上滑动时，推料复位弹簧901的弹力作用下推料板9往下滑动防止花盆卡在打孔冲头303上，使花盆保持在工装上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。