一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法与流程

本发明涉及一种热流道系统，属于注塑模具技术领域，具体的说是涉及一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法。

背景技术：

热敏性材料在烧焦、结碳、发黄时，常规热流道系统只能先通过其他清洗料熔化后，再利用其冲刷和熔融黏性将所烧焦的热敏性残料从分流板流道内壁上剥离下来，最后通过射胶挤出热嘴，这个整个清理完成的过程需要的时间通常要10多个小时，并且通常情况下热敏性材料碳化和烧焦严重时，其腐蚀力很强，分流板流道内壁也会有一定程度的腐蚀，进而发生局部材料异变和损害，这部分异变材料会偶尔不定期剥落，掺杂到后熔融的塑料中；而这些金属残质是使用清洗料无法包融和带出料筒和螺杆内壁的，导致的结果其一就是后期会堵塞热嘴的注射孔而损坏热流道系统。

其次，由于热敏性材料具有温度敏感性及温控不稳定性的特性，使得常规的热流道系统只能达到可熔化其为流动可注塑挤出状态，但很难保证其长久稳定状态，特别是在热敏性材料发生烧焦、结碳、发黄时，常规热流道结构是无法快速和全部干净地将废料排除(由于常规热流道分流板的整体制作，不可拆卸)；导致的另外一个结果就是长期停机、拆换料筒螺杆、抛光打磨再重新安装调试再生产；并且这样的过程或者状况会经常发生，严重制约生产效率和效益。

另外，目前常规热流道中，分流板内的塑胶流路通道的加工，均局限于加工机床(即钻床)的特点，只能进出直线钻孔加工，而在其矢量相交的部位不能加工成弧线曲面，只能加工成锐角和尖角，而这样的加工结果所呈现出的问题有：1)在注塑时，使得分流板内通道拐角处存在对熔融体的应力剪切和和阻力，严重阻碍塑胶的流动并导致塑胶堆积，增加注射压力；2)时间长后集料区长期受热就会产生烧焦、发黑等问题，进而影响热流道的速度、效率，甚至会导致产品上产生黑点，影响产品质量。当出现这种情况时，则通常需要定期清洗和清理热流道通路，才能保证热流道正常工作，但这样会导致操作机台的频繁停机和开启，大大降低生产效率；同时热流动系统也会由于不合理的制作和频繁拆卸、清理、清洗，而导致安装和使用质量的降低。

技术实现要素：

针对背景技术的问题，本发明的目的在于提供一种针对热敏性注塑材料的热流道系统及使用方法，通过采用分流板内置镶件的方法，将整体分流板内难以加工的塑胶通道，改为独立加工，同时还能保证在热流道通道内的残料完全清理和清洗干净，整个热流道系统仅需采用螺钉锁紧、定位销定位即可满足在分流板内的塑胶流路矢量相交的部位加工成弧线曲面的工艺特性要求。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种针对热敏性注塑材料的热流道系统，包含分流板,在所述分流板内部开设有一个第一分流通道，在所述分流板底部且位于第一分流通道矢量相交部位开设有一个切刀凹槽，在所述分流板外周侧开设的若干个镶块凹槽，在所述切刀凹槽内安装有一个与所述第一分流通道矢量相交部位相匹配旋切对应的流道旋转切刀，在每个所述镶块凹槽内均可拆卸式嵌设有一个镶块，在每个所述镶块内均开设有一个第二分流通道，所述第一分流通道分别与所述切刀凹槽及设置在每个所述镶块内的第二分流通道相连通。

上述技术方案中，所述流道旋转切刀为流道旋转阀式切刀且位于所述分流板底部，所述流道旋转阀式切刀设有刀刃的一端伸设在所述切刀凹槽内，并通过定位销与所述述切刀凹槽定位连接，所述流道旋转阀式切刀设有六角板手位的一端露设在分流板外；

使用时，所述流道旋转阀式切刀设有刀刃的一端伸设在分流板中，设有板手位的一端嵌设在注塑模具的定模固定板中。

进一步上述技术方案，还包含有一个主注射嘴及若干个分注射嘴；

所述主注射嘴设置在所述分流板顶部，且主注射嘴设有注射料出口的一端伸设在分流板内、并与第一分流通道矢量相交部位相连通，主注射嘴设有注射料入口的一端露设在分流板外；

所述的若干个分注射嘴均设置在所述分流板底部，且每个分注射嘴设有注射料入口的一端伸设在分流板内，并对应与一个镶块内设有的第二分流通道相连通，每个分注射嘴设有注射料出口的一端露设在分流板外；

使用时，所述主注射嘴设有注射料出口的一端伸设在分流板内，设有注射料入口的一端穿过注塑模具的定模面板并露设在定模面板外部；每个所述分注射嘴设有注射料入口的一端伸设在分流板内，设有注射料出口的一端依次穿过注塑模具的定模固定板及定模板、并伸入到定模板的定模型腔中。

进一步在上述技术方案中，所述切刀凹槽的槽口端及每个所述镶块凹槽的槽口端均朝向分流板外侧开敞设置，所述切刀凹槽的槽底端及每个所述镶块凹槽的槽底端均朝向分流板内侧设置；

在每个所述镶块凹槽的槽底处开设有一个第一通孔，在每个所述镶块凹槽靠近分流板底侧的槽壁上还开设有一个或多个第二通孔；

每个镶块凹槽所对应的第一通孔用于连通所述第一分流通道及与之相对应镶块中的第二分流通道；

每个所述镶块凹槽所对应的第二通孔用于连通与之相对应镶块中的第二分流通道及与之相对应的分注射嘴；

当每个镶块嵌入到对应的镶块凹槽内时，设置在每个镶块内的第二分流通道会分别与设置在对应镶块凹槽内的第一通孔及第二通孔相连通。

进一步在上述技术方案中，所述第一分流通道包含若干个呈矢量相交的第一分支流道,所述的若干个第一分支流道呈矢量相交一端分别与所述主注射嘴的注射料出口及切刀凹槽相连通，所述的若干个第一分支流道的另一端与所述分流板外周侧开设的若干个镶块凹槽一一相对应连通，且每个所述第一分支流道均对应还通过开设对应镶块凹槽槽底处的第一通孔与嵌设在对应镶块凹槽内的一个镶块中的第二分流通道相连通。

进一步在上述技术方案中，每个所述第二分流通道包含一个或多个第二分支流道，且每个所述第二分流通道中所包含的每个第二分支流道一端均对应与所述第一分流通道的一个第一分支流道相连通，另一端对应与一个分注射嘴的注射料入口相连通。

进一步在上述技术方案中，每个所述镶块均包含一个第一瓣块及一个第二瓣块，所述第一瓣块与所述第二瓣块通过定位销紧固在一起，在所述第一瓣块与第二瓣块相紧固贴合的一面上开设有一个或多个第二分支流道凹槽,在所述第二瓣块与第一瓣块相紧固贴合的一面上开设有一个或多个第二分支流道凹槽b，在每个所述第二分支流道凹槽b的槽底还开设有一个第三通孔，每个所述第三通孔与一个开设在对应镶块凹槽上的第二通孔相连通；

当将第一瓣块与第二瓣块扣合在一起时，开设在所述第一瓣块上的一个或多个第二分支流道凹槽a与开设在所述第二瓣块一个或多个第二分支流道凹槽b一一相对应匹配吻合，并共同构成包含一个或多个第二分支流道的所述第二分流通道。

进一步在上述技术方案中，在所述流道旋转切刀的刀刃中部开设一个与所述第一分流通道矢量相交部位相匹配吻合的矢量相交凹槽，所述矢量相交凹槽包含一个与主注射嘴相对应连通的主凹槽及与所述主凹槽相贯通连接的若干个分凹槽,所述主凹槽还与所述第一分流通道矢量相交部位的正中部相匹配吻合，所述的若干个分凹槽与所述第一分流通道的若干第一分支流道一一对应相匹配吻合连通。

一种针对热敏性注塑材料的热流道系统的使用方法，包含对上述技术方案针对热敏性注塑材料的热流道系统的安装方法以及对上述技术方案针对热敏性注塑材料的热流道系统流道内残料清理方法。

进一步在上述使用方法中：对上述技术方案针对热敏性注塑材料的热流道系统的安装方法，具体包含如下步骤：

s1-1、镶块与分流板组装：先将镶块的第一瓣块和第二瓣块合并在一起，用定位销连接为一个整体，再对应插入到分流板中的镶块凹槽中，然后通过固定螺栓将每个镶块与分流板依次相紧固在一起，即完成镶块与分流板的组装；

s1-2、主注射嘴与注塑模具定模面板组装：将主注射嘴嵌入到注塑模具的定模面板中，并通过固定螺栓与定模面板相紧固在一起，即完成主注射嘴与注塑模具的定模面板组装；

s1-3、分流板与注塑模具定模面板组装：先将步骤s1-1中嵌设好镶块的分流板放置到步骤s1-2中安装好主注射嘴的定模面板一侧，并将分流板的第一分流通道的通道入口对准主注射嘴的注射料出口，与此同时根据需要在分流板与定模面板之间设置好一定数量的上调整垫块，然后通过固定螺钉将分流板与定模面板相紧固在一起，并夹紧设置在分流板与定模面板的上调整垫块，即完成分流板与注塑模具的定模面板组装

s1-4、分注射嘴与分流板及注塑模具定模固定板组装：先将每个分注射嘴设有注射料入口的一端依次对准插入到分流板底部设有的一个第二通孔中，将每个分注射嘴设有注射料出口的一端依次对准插入到注塑模具的定模固定板中开设的分注射嘴通孔中，并延伸至定模固定板底部，与此同时在分流板与定模固定板之间设置好一定数量的下调整垫块，在定模固定板与定模面板之间设置好一定数量的等高支撑板，最后再通过固定螺钉将定模固定板、等高支撑板及定模面板相紧固在一起，并夹紧设置在分流板与定模固定板之间的下调整垫块，即完成分注射嘴与分流板及注塑模具的定模固定板组装

s1-5、流道旋转切刀及注塑模具定模板安装：将流道旋转切刀设有刀刃的一端穿过定模固定板中设有的切刀过孔并伸入到步骤s1-3中已安装好的分流板底部设有的切刀凹槽中，并通过定位销将其定位在切刀凹槽中，将流道旋转切刀设有六角板手位的一端留设在注塑模具的定模固定板中设有的切刀过孔中，然后将注塑模具的定模板放置在定模固定板的底部，并将步骤s4中已安装好的分注射嘴延伸至定模固定板底部的部位对准插入到定模板上开设的分注射嘴通孔中，最后再通过固定螺钉将定模板与定模固定板相紧固在一起，即完成流道旋转切刀及注塑模具的定模板安装；

至此便完成了对上述技术方案中针对热敏性注塑材料的热流道系统的安装，也即完成了对注塑模具定模的组装；

对上述技术方案针对热敏性注塑材料的热流道系统流道内残料清理方法，具体包含如下步骤：

s2-1、在通过注塑模具完成产品生产后，先将连接注塑模具定模板与定模固定板的固定螺钉拆卸下来，然后驱动注塑机工作，将注塑模具的定模与动模合模，并在动、定模合模后，使用第一连模块将动模的动模板与定模的定模板连接锁紧；

s2-2、再次驱动注塑机工作，将注塑模具打开，使得定模板与动模部分一起打开，然后再将用于定位流道旋转切刀的定位销拆卸下来，接着驱动流道旋转切刀开始旋转起来，并将主注射嘴流道内的流道残料a与分流板的流道连接处沿圆周方向切断，接着再将主注射嘴流道内的流道残料a取出，同时将分注射嘴的保护套拆卸下来，以及将连接定模固定板与定模板面板的固定螺钉拆卸下来，最后再次驱动注塑机工作，将注塑模具的定模与动模合模，并在动、定模合模后，使用第二连模块将定模的定模固定板与定模板连接锁紧；

s2-3、再次驱动注塑机工作，再次将注塑模具打开，使得定模固定板及定模板与动模部分一起打开，然后将固定镶块的固定螺栓拆卸下来，并将镶块从分流板内依次拆卸出来，此时镶块下部平面会同时切断垂直连接到分注射嘴的流道残料b，接着将分注射嘴前端热嘴头拆卸下来，并取出分注射嘴内的流道残料b，最后再将用于连接和定位镶块的第一瓣块和第二瓣块的定位销拆卸下来，将镶块的第一瓣块和第二瓣块分开，并取出镶块中的流道残料c；

至此，即完成对上述技术方案针对热敏性注塑材料的热流道系统流道内所有残料的清理。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、能满足热敏性材料塑化后在流道内流动所需要的无尖角圆滑(圆弧)过度的加工需求及装配要求；

2、能满足将热流道系统中的分流板内以及热嘴内的残料完全清理，无任何遗留；

3、满足所使用的模具不需从注塑机上拆卸，可直接使用工、夹具进行操作(拆卸、清理抛光、还原安装)；同时满足整个热流道系统可整体安装在模具上的自身要求；

4、分流板上嵌入可拆卸的镶块，且该镶块由两半组成，并通过定位销及螺钉定位和锁紧固定在分流板内，形成一个整体，在外观形式上与常规热流道系统中的分流板结构并无区别；

5、主注射嘴及分注射嘴的安装形式与常规热流道结构一致，不影响与注塑机、温控设备的配合；不与塑胶产品的排列布局发生干涉；整个热流道系统与其他部件对接无任何改变；

6、由于镶块是由两半组成的，可采用铣削加工，不仅能根据材料的塑化特性及其熔融体的流动性走向的需求，加工其流向通路(流道)的曲线及拐角弧面，还能完全避免常规钻床加工只能直线相交的流道及其带来的对熔融体的应力剪切和和阻力、严重阻碍塑胶的流动并导致塑胶堆积，增加注射压力的问题，同时还能避免时间长后集料区长期受热所产生烧焦、发黑问题，能有效提高热流道的速度及工作效率，保证产品的质量；

7、主要应用于热敏材料的热注射，减少了冷流道注塑的冷料的产生和节省了由于需要处理流道冷料所带来的收集、转运、粉碎、储存、回用等工序所发生的人力、物力、材料的成本损耗问题，大大节省了资源及能源；

8、由于镶块是可拆卸式嵌入在流道板中的，其可拆卸的结构能满足热敏材料残料及时清洗和清理的需求，同时其零件重量轻、体积小，并且整体模具不需要从注塑机上拆卸，具有省时、省力及省场地的优点。

本发明的创造点在于：1)本热流道结构为镶件嵌入式结构，通过将分流板流道上的圆滑加工区域均设计到镶件上，以达到解决整板分流板不能加工内孔曲面的需求；2)模具和热流道系统不需要从注塑机上拆卸下来就可以直接将镶件快速拆卸安装，可以解决背景技术中在遇到热敏性材料出现碳化和烧焦时所遇到的问题。

附图说明

图1为本发明热流道系统的装配示意图；

图2为基于图1热流道系统中分流板与镶块连接的一种实施例俯视图；

图3为基于图1热流道系统中分流板与镶块连接的一种实施例俯视爆炸图；

图4为图2或图3中镶块的爆炸图；

图5为基于图1热流道系统中分流板与镶块连接的另一种实施例俯视图；

图6为图5中镶块连接的另一种实施例俯视图；

图7为基于图1热流道系统中流道旋转切刀的一种实施例其中一个视角图；

图8为基于图1热流道系统中流道旋转切刀的一种实施例另一个视角图；

图9为基于图1中热流道系统应用到专门注塑模具的装配图；

图10为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图一；

图11为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图二；

图12为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图三；

图13为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图四；

图14为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图五；

图15为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图六；

图16为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图七；

图17为对基于图9中注塑模具进行热流道系统流道内所残留残料清理的过程示意图八；

图18为基于图9中的热流道系统流道内所残留残料的总成示意图；

图19为图18中热流道系统流道内所残留残料分解图；

附图标记说明：1、分流板；1.1、第一分流通道；1.1a、第一分支流道；1.2、切刀凹槽；1.3、镶块凹槽；1.3a、第一通孔；1.3b、第二通孔；2、镶块；2.1、第二分流通道；2.1a、第二分支流道；2.2、第一瓣块；；2.2a、第二分支流道凹槽a；2.3、第二瓣块；2.3a、第二分支流道凹槽b；2.4、第三通孔；3、流道旋转切刀；3.1、刀刃；3.2、六角板手位；3.3、矢量相交凹槽；3.1、刀刃；3.2、六角板手位；3.3a、主凹槽；3.3b、分凹槽；4、主注射嘴；5、分注射嘴；5.1、热嘴头；5.2、热嘴头保护套；5.3、热嘴头流道管道；6、定模面板；7、定模固定板；8、定模板；9、上调整垫块；10、下调整垫块；11、等高支撑板；100、定模；200、动模；300、第一连模块；400、第二连模块；500、流道残料a；600、流道残料b；700、流道残料c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本发明是如何实施的。

参阅图1所示，本发明提供的一种针对热敏性注塑材料的热流道系统，包含一个分流板1、一个流道旋转切刀3、一个主注射嘴4、若干个镶块2、及若干个分注射嘴5；

具体的说，参阅图1至图6所示，在分流板1内部开设有一个第一分流通道1.1，在分流板1底部且位于第一分流通道1.1矢量相交部位开设有一个切刀凹槽1.2，在分流板1外周侧开设的若干个镶块凹槽1.3，在切刀凹槽1.2内安装有一个与第一分流通道1.1矢量相交部位相匹配旋切对应的流道旋转切刀3，在每个镶块凹槽1.3内均可拆卸式嵌设有一个镶块2，在每个镶块2内均开设有一个第二分流通道2.1，设置在分流板1内部的第一分流通道1.1分别与切刀凹槽1.2及设置在每个镶块2内的第二分流通道2.1相连通。

更具体的说，在本发明中，参阅图7和图8所示，流道旋转切刀3为流道旋转阀式切刀且设置在分流板1底部中央，该流道旋转阀式切刀设有刀刃3.1的一端伸设在切刀凹槽1.2内，设有六角板手位3.2的一端3.2露设在分流板1外；主注射嘴4设置在分流板1顶部中央，且主注射嘴4设有注射料出口的一端伸设在分流板1内、并与第一分流通道1.1矢量相交部位相连通，设有注射料入口的一端露设在分流板1外；若干个分注射嘴5均设置在分流板1底部，且每个分注射嘴5设有注射料入口的一端伸设在分流板1内，并对应与一个镶块2内设有的第二分流通道2.1相连通，设有注射料出口的一端露设在分流板1外；

参阅图1所示，在实际使用时，上述流道旋转阀式切刀设有刀刃3.1的一端伸设在分流板1中，设有六角板手位3.2的一端嵌设在注塑模具的定模固定板7中；上述主注射嘴4设有注射料出口的一端伸设在分流板1内，设有注射料入口的一端穿过注塑模具的定模面板6并露设在定模面板6外部；上述每个分注射嘴5设有注射料入口的一端伸设在分流板1内，设有注射料出口的一端依次穿过注塑模具的定模固定板7及定模板8并伸入到定模板8的定模型腔中。

参阅图1、图12和图13所示，在本发明中，分注射嘴5为组合式热嘴，该组合式热嘴包含有热嘴头5.1、热嘴头保护套5.2及热嘴头流道管道5.3，该热嘴头流道管道5.3一端伸设在分流板1中并对应与嵌设在分流板1中的一个镶块2的第二分流通道2.1相连通，另一端与热嘴头5.1连接，并穿过定模固定板7并插设到热嘴头保护套5.2中，热嘴头保护套5.2一端与定模固定板7底部固定连接，另一端嵌设在定模板8中，伸入到定模板8的定模型腔中。

更具体的说，在本发明中，切刀凹槽1.2的槽口端及每个镶块凹槽1.3的槽口端均朝向分流板1外侧开敞设置，切刀凹槽1.2的槽底端及每个镶块凹槽1.3的槽底端均设置在分流板1内侧；参阅图3所示，在每个镶块凹槽1.3的槽底处开设有一个第一通孔1.3a，在每个镶块凹槽1.3靠近分流板1底侧的槽壁上还开设有一个或多个第二通孔1.3b；每个镶块凹槽1.3所对应的第一通孔1.3a用于连通第一分流通道1.1及与之相对应镶块2中的第二分流通道2.1；每个镶块凹槽1.3所对应的第二通孔1.3b用于连通与之相对应镶块2中的第二分流通道2.1及与之相对应的分注射嘴5；当每个镶块2嵌入到对应的镶块凹槽1.3内时，设置在每个镶块2内的第二分流通道2.1会分别与设置在对应镶块凹槽1.3内的第一通孔1.3a及第二通孔1.3b相连通。

更具体的说，在本发明中，参阅图2和图3所示，第一分流通道1.1包含若干个呈矢量相交的第一分支流道1.1a,且若干个第一分支流道1.1a呈矢量相交一端分别与主注射嘴4的注射料出口及切刀凹槽1.2的槽底相连通，若干个第一分支流道1.1a的另一端与分流板1外周侧开设的若干个镶块凹槽1.3一一相对应连通，且每个第一分支流道1.1a均对应还通过开设对应镶块凹槽1.3槽底处的第一通孔1.3a与嵌设在对应镶块凹槽1.3内的一个镶块2中的第二分流通道2.1相连通。

作为本发明的一种优选例：如图5和图6所示，第二分流通道2.1包含一个第二分支流道2.1a，且该第二主流道2.1a一端对应与第一分流通道1.1的一个第一分支流道1.1b相连通，另一端对应与一个分注射嘴5的注射料入口相连通。

在本优选例中，每个镶块2均包含一个第一瓣块2.2及一个第二瓣块2.3，且第一瓣块2.2与第二瓣块2.3通过定位销紧固在一起；其中，在第一瓣块2.2与第二瓣块2.3相紧固贴合的一面上开设有一个第二分支流道凹槽a2.2a,在第二瓣块2.3与第一瓣块2.2相紧固贴合的一面上开设有一个第二分支流道凹槽b2.3a，且在该第二分支流道凹槽b2.3a的槽底还开设有一个第三通孔2.4，该第三通孔2.4与开设在对应镶块凹槽1.3上的一个第二通孔1.3b相连通；当将本优选例中的第一瓣块2.2与第二瓣块2.3扣合在一起时，开设在第一瓣块2.2上的一个第二分支流道凹槽a2.2a与开设在第二瓣块2.3上的一个第二分支流道凹槽b2.3a相匹配吻合，并共同构成本优选例中仅包含一个第二分支流道2.1a的第二分流通道2.1。

作为本发明的另一种优选例：如图2至图4所示，每个第二分流通道2.1包含两个或两个以上的第二分支流道2.1a；在本优选例中，且每个第二分流通道2.1所包含的每个第二分支流道2.1a一端均对应与第一分流通道1.1的一个第一分支流道1.1a相连通，另一端对应与一个分注射嘴5的注射料入口相连通。

在本优选例中，每个镶块2均包含一个第一瓣块2.2及一个第二瓣块2.3，且第一瓣块2.2与第二瓣块2.3通过定位销紧固在一起；其中，在第一瓣块2.2与第二瓣块2.3相紧固贴合的一面上开设有两个或两个以上第二分支流道凹槽a2.2a，在第二瓣块2.3与第一瓣块2.2相紧固贴合的一面上开设有两个或两个以上的第二分支流道凹槽b2.3a，且在每个第二分支流道凹槽b2.3b的槽底均还开设有一个第三通孔2.4，每个第三通孔2.4与开设在对应镶块凹槽1.3上的一个第二通孔1.3b相连通；当将本优选例中的第一瓣块2.2与第二瓣块2.3扣合在一起时，开设在第一瓣块2.2上的两个及两个以上的第二分支流道凹槽a2.2a与开设在第二瓣块2.3上的两个及两个以上的第二分支流道凹槽b2.3a相匹配吻合，并共同构成包含两个及两个以上第二分支流道2.1a的第二分流通道2.1。

在以上优选例中，在流道旋转切刀3的刀刃3.1中部开设一个与第一分流通道1.1矢量相交部位相匹配吻合的矢量相交凹槽3.3，该矢量相交凹槽3.3包含一个与主注射嘴4相对应连通的主凹槽3.3a及与主凹槽3.3a相贯通连接的若干个分凹槽3.3b,主凹槽3.3a还与第一分流通道1.1矢量相交部位的正中部匹配吻合，若干个分凹槽3.3b与第一分流通道1.1的若干第一分支流道1.1a一一对应相匹配吻合连通。

本发明提供的一种针对热敏性注塑材料的热流道系统的使用方法，包含对上优选例中的针对热敏性注塑材料的热流道系统的安装方法以及对上优选例中的针对热敏性注塑材料的热流道系统流道内残料清理方法；

其中，对对上优选例中的针对热敏性注塑材料的热流道系统的安装方法，具体包含如下步骤：

s1-1、镶块与分流板组装：先将镶块2的第一瓣块2.2和第二瓣块2.3合并在一起，用定位销16连接为一个整体，再对应插入到分流板1中的镶块凹槽1.3中，然后通过固定螺栓将每个镶块2与分流板1依次相紧固在一起，即完成镶块2与分流板1的组装；

s1-2、主注射嘴与注塑模具定模面板组装：将主注射嘴4嵌入到注塑模具的定模面板6中，并通过固定螺栓与定模面板6相紧固在一起，即完成主注射嘴4与注塑模具的定模面板6组装；

s1-3、分流板与注塑模具定模面板组装：先将步骤s1-1中嵌设好镶块2的分流板1放置到步骤s1-2中安装好主注射嘴4的定模面板6一侧，并将分流板1的第一分流通道1.1的通道入口对准主注射嘴4的注射料出口，与此同时根据需要在分流板1与定模面板6之间设置好一定数量的上调整垫块9，然后通过固定螺钉将分流板1与定模面板6相紧固在一起，并夹紧设置在分流板1与定模面板6的上调整垫块400，即完成分流板1与注塑模具的定模面板6组装

s1-4、分注射嘴与分流板及注塑模具定模固定板组装：先将每个分注射嘴5设有注射料入口的一端依次对准插入到分流板1底部设有的一个第二通孔1.3b中，将每个分注射嘴5设有注射料出口的一端依次对准插入到注塑模具的定模固定板7中开设的分注射嘴通孔7.2中，并延伸至定模固定板7底部，与此同时在分流板1与定模固定板7之间设置好一定数量的下调整垫块10，在定模固定板7与定模面板6之间设置好一定数量的等高支撑板11，最后再通过固定螺钉将定模固定板7、等高支撑板11及定模面板6相紧固在一起，并夹紧设置在分流板1与定模固定板7之间的下调整垫块10，即完成分注射嘴5与分流板1及注塑模具的定模固定板7组装

s1-5、流道旋转切刀及注塑模具定模板安装：将流道旋转切刀3设有刀刃3.1的一端穿过定模固定板7中设有的切刀过孔7.1并伸入到步骤s1-3中已安装好的分流板1底部设有的切刀凹槽1.2中，并通过定位销将其定位在切刀凹槽1.2中，将流道旋转切刀3设有六角板手位3.2的一端留设在注塑模具的定模固定板7中设有的切刀过孔7.1中，然后将注塑模具的定模板8放置在定模固定板7的底部，并将步骤s4中已安装好的分注射嘴5延伸至定模固定板7底部的部位对准插入到定模板8上开设的分注射嘴通孔中，最后再通过固定螺钉将定模板8与定模固定板7相紧固在一起，即完成流道旋转切刀3及注塑模具的定模板8安装；

至此便完成了对上述优选例中针对热敏性注塑材料的热流道系统的安装，也即完成了对注塑模具定模100的组装，参阅图9所示；

其中，对上述优选例中针对热敏性注塑材料的热流道系统流道内残料清理方法，具体包含如下步骤：

s2-1、在通过注塑模具完成产品生产后，先将连接注塑模具定模板8与定模固定板7的固定螺钉12拆卸下来，然后驱动注塑机工作，将注塑模具的定模100与动模200合模，并在动、定模200、100合模后，使用第一连模块300将动模200的动模板201与定模100的定模板8连接锁紧，参阅图10和图11所示；

s2-2、再次驱动注塑机工作，将注塑模具打开，使得定模板8与动模200部分一起打开，然后再将用于定位流道旋转切刀3的定位销14拆卸下来，使用与流道旋转切刀3相匹配的工具使流道旋转切刀3开始旋转起来，并将主注射嘴4流道内的流道残料a500与分流板1的流道连接处沿圆周方向切断，接着再将主注射嘴4流道内的流道残料a500取出，同时将分注射嘴5的保护套拆卸下来，以及将连接定模固定板7与定模板面板6的固定螺钉13拆卸下来，最后再次驱动注塑机工作，将注塑模具的定模100与动模200合模，并在动、定模200、100合模后，使用第二连模块400将定模100的定模固定板7与定模板8连接锁紧，参阅图12和图13所示；

s2-3、再次驱动注塑机工作，再次将注塑模具打开，使得定模固定板7及定模板8与动模200部分一起打开，然后将固定镶块2的固定螺栓15拆卸下来，并使用专用工具依次将镶块2从分流板1内依次拆卸出来，此时镶块2的下部平面会同时切断垂直连接到分注射嘴5的流道残料b600，接着使用工具将分注射嘴5前端的组合热嘴拆卸下来，取出分注射嘴5热嘴内的流道残料b600，最后再将用于连接和定位镶块2的第一瓣块2.2和第二瓣块2.3的定位销16拆卸下来，将镶块2的第一瓣块2.2和第二瓣块2.3分开，并取出镶块2中的流道残料c700，参阅图14至图17所示；

至此，即完成对上述优选例中针对热敏性注塑材料的热流道系统流道内所有残料(见图18和图19)的清理。

最后说明，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。