一种INS薄膜模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体地说，是一种ins薄膜注塑模具。

背景技术：

随着汽车行业的发展，ins膜纸贴膜的使用也越来越广泛，尤其是汽车壳体装饰件。目前的ins膜纸贴膜主要依靠人工手动贴膜，不仅降低了生产速度，贴膜的质量也是参差不齐，无法保证产品的合格率和统一性。如果使用静电吸附的方式进行贴膜，必须保证洁净车间，否则材料容易吸附灰尘产生不良效果，使得薄膜脱落，这对车间环境提出了更高的要求，增加制造成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种ins薄膜注塑模具，其克服现有技术的不足，通过模具对ins薄膜吸塑成型，再进行注塑的方式，使得ins薄膜贴合于注塑件表面，提高产品良率，降低模具生产成本，提高生产效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种ins薄膜模具包括上模组件以及下模组件，所述上模组件包括上底板、热流道板、上模固定板以及上模仁，所述下模组件包括下底板、顶针板、模脚、下模固定板以及下模仁，所述上模仁和所述下模仁之间形成模腔，所述上底板设有进浇口，得以向所述模腔内注塑，所述上模固定板和所述底板相对设置于所述热流道板的两侧，所述上模仁从所述上模固定板向所述下模仁延伸，所述下底板和所述模脚相对设置于所述顶针板的两侧，所述下模仁和所述模脚相对设置于所述下模固定板的两侧。

根据本发明的一实施例，所述上模固定板设有第一加热部以及第二加热部，所述第一加热部环形设置于所述第二加热部的外周，所述第二加热部面向所述上模仁的中部，所述第二加热部的功率大于所述第一加热部，使得所述上模仁模腔的中部位置温度高于或等于外周温度。

根据本发明的一实施例，所述第二加热部加热所述上模仁模腔的中部温度至75～85℃，所述第一加热部加热所述上模仁模腔的外周温度至65～75℃。

根据本发明的一实施例，所述上模固定板进一步设有导热填料层，所述导热填料层设置于所述第一加热部和所述第二加热部之间。

根据本发明的一实施例，所述上模仁的模腔表面从内向外设有复合板层、导热层以及防腐层，所述复合层面向所述上模固定板，所述导热层设置于所述复合层和所述防腐层之间，所述复合板层的中部为铝碳化硅层，所述复合板层的外周为低碳钢层。

根据本发明的一实施例，所述导热层为石墨烯薄膜导热层。

根据本发明的一实施例，所述防腐层涂敷于所述导热层的外表面，所述防腐层为含有纳米碳化硅粒子的有机硅树脂层。

根据本发明的一实施例，所述上模仁的模腔表面进一步设有抗静电层，所述抗静电层镀敷于所述复合板层的外表面，所述导热层涂敷于所述抗静电层的外表面。

根据本发明的一实施例，所述抗静电层为氧化锡层。

附图说明

图1是根据本发明的ins薄膜模具的平面示意图。

图2是根据本发明的ins薄膜模具的爆炸示意图。

图3是根据本发明的上模组件的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示的是一种ins薄膜模具，所述ins薄膜模具包括上模组件10以及下模组件20，所述上模组件10包括上底板11、热流道板12、上模固定板13以及上模仁14，所述下模组件20包括下底板21、顶针板22、模脚23、下模固定板24以及下模仁25，所述上模仁14和所述下模仁25之间形成模腔，所述上底板11设有进浇口111，得以向所述模腔内注塑，所述上模固定板13和所述上底板11相对设置于所述热流道板12的两侧，所述上模仁14从所述上模固定板13向所述下模仁25延伸，所述下底板21和所述模脚23相对设置于所述顶针板22的两侧，所述下模仁25和所述模脚23相对设置于所述下模固定板24的两侧，吸塑成型的ins薄膜3放置于所述上模仁14的模腔中。从而通过将吸塑成型的ins薄膜3放置于模具中，再进行注塑的方式，使得ins薄膜3贴合于注塑件2表面，提高产品良率，降低生产成本。

其中，所述热流道板12设有热流道121，所述热流道121连接外界加热系统，得以将融化的塑料粒子加热注入到模腔中。

其中，所述上模固定板13设有第一加热部131以及第二加热部132，所述第一加热部131环形设置于所述第二加热部132的外周，所述第二加热部132面向所述上模仁14的中部，所述第二加热部132的功率大于所述第一加热部131，使得所述上模仁14模腔的中部位置温度高于或等于外周温度，防止在注塑过程中，中部位置温度不够而使ins薄膜贴合不到位，保证中部的固定，带动外周均匀贴合。

所述第二加热部132加热所述上模仁14模腔的中部温度至75～85℃，所述第一加热部131加热所述上模仁14模腔的外周温度至65～75℃。在注塑前，需对ins薄膜进行预热，保持温度在60℃，预热时间2～3h，便于去除才残余的内应力。

所述上模固定板13进一步设有导热填料层133，所述导热填料层133设置于所述第一加热部131和所述第二加热部132之间，所述导热填料层133为含有纳米氧化铝粒子和二氧化钛粒子的环氧树脂层，以便于形成导热网络，提高导热系数，降低热膨胀系数。

其中，所述上模仁14的模腔表面从内向外设有复合板层142、导热层143以及防腐层144，所述复合层142面向所述上模固定板13，所述导热层143设置于所述复合层142和所述防腐层144之间，所述复合板层142的中部为铝碳化硅层，所述复合板层142的外周为低碳钢层，由于铝碳化硅层的导热系数大于低碳钢层的导热系数，便于使得型腔中部的温度大于外周的温度。

其中，所述导热层143为石墨烯薄膜导热层143，所述石墨烯薄膜导热层143以聚硅氧烷为成膜物质，石墨烯粉体为填料，采用溶胶凝胶法制备，所述导热层143的热阻比铝低40％，重量比铝轻25％，得以平滑贴附于任何平面和弯曲的表面。

其中，所述防腐层144涂敷于所述导热层143的外表面，所述防腐层144为含有纳米碳化硅粒子的有机硅树脂层，其附着力强，抗冲击良好，具有较强的耐高温和耐腐蚀性能，同时纳米碳化硅粒子有助于加大模具的抗变形抗磨损能力，有效降低模具的磨损周期，表面光洁度保持温度。

其中，所述上模仁14的模腔表面进一步设有抗静电层145，所述抗静电层145镀敷于所述复合板层142的外表面，所述导热层143涂敷于所述抗静电层145的外表面，所述抗静电层145为氧化锡层，得以提高所述上模仁14模腔的抗静电性，使得所述模腔表面不会产生静电吸附，得以提高产品的可靠性，有效防止灰尘在ins薄膜3贴合时造成干扰。

制备时，先将带有外观图案的ins薄膜3吸塑成型，再将多余的模片刀模冲切，把冲切好的薄膜放入注塑模型腔内，注塑成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。