一种玻璃钢管道脱模装置的制作方法

本发明是一种玻璃钢管道脱模装置，属于玻璃钢生产设备领域。

背景技术：

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，现有的玻璃钢管道在进行脱模时，需要将玻璃钢管道与模芯一起从生产设备上拆卸下来，然后再进行脱模操作，工作时间长，工作效率低，因此，需要一种玻璃钢管道脱模装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种玻璃钢管道脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，实现了快速脱模的目的，且提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃钢管道脱模装置，包括模芯，所述模芯右端与电机左端的输出轴相连接，所述电机固定在模芯右侧的支架右端面，所述电机右端的输出轴通过联轴器与减速机左端的输出轴相连接，且减速机左端的输出轴环形侧面套装有轴承，且轴承镶嵌固定在联轴器右端内，所述减速机右端的输出轴通过同步带与丝杆环形侧面右部相连接，所述丝杆横向穿过支架下部，且丝杆环形侧面套装有螺母座，且螺母座镶嵌固定在移动板内部，所述移动板上端通过固定杆与推板固定连接，所述推板设置在模芯右侧。

进一步地，所述模芯右侧的支架左下方前后对称固定两个光杆，且两个光杆均穿过移动板，所述光杆以及丝杆左端均与底板相连接。

进一步地，所述减速机右端的输出轴环形侧面固定有同步轮一，所述丝杆环形侧面右部固定有同步轮二，所述同步轮一通过同步带与同步轮二相连接。

进一步地，所述联轴器环形侧面通过螺纹与锁紧螺栓可拆卸连接，且锁紧螺栓下端穿过联轴器并与减速机左端的输出轴环形侧面相接触，所述锁紧螺栓设置在轴承左侧。

进一步地，所述模芯左端滑动连接有支撑架，所述支撑架右端通过滑动杆与底板可拆卸连接。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与螺母座转动连接。

本发明的有益效果：本发明的一种玻璃钢管道脱模装置，本发明通过添加模芯、丝杆、移动板、推板、电机、同步带、减速机、联轴器、轴承以及螺母座，该设计便于通过电机带动模芯转动以及推板移动，从而实现了转动以及推动同步的目的，提高了脱模效果，且便于单独对模芯进行转动，不需要进行拆卸之后脱模，提高了工作效率，解决了现有的玻璃钢管道在进行脱模时，需要将玻璃钢管道与模芯一起从生产设备上拆卸下来，然后再进行脱模操作，工作时间长，工作效率低的问题。

因添加光杆，该设计便于带动移动板稳定移动，因添加锁紧螺栓，该设计便于对减速机的转动以及停止进行控制，本发明使用方便，便于操作，实现了快速脱模的目的，且提高了工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻璃钢管道脱模装置的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃钢管道脱模装置中推板的示意图；

图3为本发明一种玻璃钢管道脱模装置中同步带、同步轮一以及同步轮二的装配示意图；

图4为本发明一种玻璃钢管道脱模装置中联轴器、轴承以及锁紧螺栓的装配示意图；

图5为本发明一种玻璃钢管道脱模装置中丝杆、螺母座、移动板以及光杆的装配示意图；

图中：1-模芯、2-丝杆、3-移动板、4-推板、5-电机、6-同步带、7-减速机、8-联轴器、9-支架、10-轴承、11-锁紧螺栓、12-光杆、13-螺母座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃钢管道脱模装置，包括模芯1，模芯1右端与电机5左端的输出轴相连接，电机5固定在模芯1右侧的支架9右端面，电机5右端的输出轴通过联轴器8与减速机7左端的输出轴相连接，且减速机7左端的输出轴环形侧面套装有轴承10，且轴承10镶嵌固定在联轴器8右端内，轴承10的设计则便于电机5带动联轴器8转动的同时不带动减速机7运行，减速机7右端的输出轴通过同步带6与丝杆2环形侧面右部相连接，丝杆2横向穿过支架9下部，且丝杆2环形侧面套装有螺母座13，且螺母座13镶嵌固定在移动板3内部，移动板3上端通过固定杆与推板4固定连接，推板4设置在模芯1右侧，电机5工作从而带动模芯1转动，进而实现对玻璃纤维进行缠绕，从而制得玻璃钢管道，通过对锁紧螺栓11进行转动，从而对减速机7进行顶紧，进而实现电机5通过联轴器8与减速机7相连接，然后电机5运行同时带动模芯1转动以及减速机7转动，然后减速机7通过同步带6带动丝杆2转动，然后丝杆2转动并在滚珠螺母副的作用下将丝杆2的转动运行变为直线运行，进而带动螺母座13沿着丝杆2向左移动，从而带动移动板3以及推板4向左移动，然后在模芯1的转动作用力下以及推板4的推动力作用下实现玻璃钢管道与模芯1分离，并通过推板4带动玻璃钢管道向左移动，实现快速脱模的目的。

模芯1右侧的支架9左下方前后对称固定两个光杆12，且两个光杆12均穿过移动板3，光杆12以及丝杆2左端均与底板相连接，移动板3便于沿着光杆12进行移动，从而提高了移动板3的移动稳定性。

减速机7右端的输出轴环形侧面固定有同步轮一，丝杆2环形侧面右部固定有同步轮二，同步轮一通过同步带6与同步轮二相连接，减速机7转动带动同步轮一转动，然后通过同步带6带动同步轮二转动，进而带动丝杆2转动，从而实现带动丝杆2同步转动的目的。

联轴器8环形侧面通过螺纹与锁紧螺栓11可拆卸连接，且锁紧螺栓11下端穿过联轴器8并与减速机7左端的输出轴环形侧面相接触，锁紧螺栓11设置在轴承10左侧，锁紧螺栓11转动并在螺纹作用下向下移动，从而实现对减速机7左端的输出轴进行顶紧固定，从而实现联轴器8转动带动减速机7转动。

模芯1左端滑动连接有支撑架，支撑架右端通过滑动杆与底板可拆卸连接，支撑架的设计提高了对模芯1的支撑效果。

丝杆2通过滚珠螺母副与螺母座13转动连接，滚珠螺母副便于将丝杆2的转动运行变为直线运行。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种玻璃钢管道脱模装置，包括模芯，模芯右端与电机左端的输出轴相连接，电机固定在模芯右侧的支架右端面，电机右端的输出轴通过联轴器与减速机左端的输出轴相连接，减速机右端的输出轴通过同步带与丝杆环形侧面右部相连接，丝杆横向穿过支架下部，且丝杆环形侧面套装有螺母座，且螺母座镶嵌固定在移动板内部，移动板上端通过固定杆与推板固定连接，推板设置在模芯右侧，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：便于通过电机带动模芯转动以及推板移动，从而实现了转动以及推动同步的目的，提高了脱模效果，且便于单独对模芯进行转动，不需要进行拆卸之后脱模，提高了工作效率。

技术研发人员：杨超;肖晓;汪小丽;李扬;胡惯宇
受保护的技术使用者：铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司
技术研发日：2018.12.14
技术公布日：2019.02.22