本发明涉及储冰盒
技术领域：
，尤其涉及一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法。
背景技术：
：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现在的储冰盒前罩均是通过注塑成型，现有的注塑模具在生产过程中，往往是通过固化剂与硅胶进行混合，然后进行浇注成型，由于硅胶的硬度和粘度较大，往往很难使固化剂与硅胶进行充分混合，为此，我们提出了一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法，包括以下步骤：s1：对注塑模型利用磨边机对边角进行磨边处理，然后对注塑模型进行清洗，清洗后采用烘干机进行烘干处理，烘干完成后，在注塑模型表面均与涂抹脱模剂；s2：然后准备20-50份硅胶、10-20份固化剂以及1-4份硅油，将硅胶与固化剂进行混合均与，混合过程中采用搅拌机进行混合，通过在混合的过程中加入硅油；s3：对s2中混合后的液体进行加热处理，加热温度为20-40摄氏度，加热过程中，对s2中混合的液体进行抽真空处理；s4：将s3中处理后的液体倒在注塑模型，经冷却3-5小时后固化完成，然后取出固定化后的模具。优选的，所述硅胶采用20份，所述固化剂采用10份，所述硅油采用1份，将硅胶、固化剂搅拌混合5分钟的过程中加入硅油。优选的，所述硅胶采用30份，所述固化剂采用14份，所述硅油采用2份，将硅胶、固化剂搅拌混合5分钟的过程中加入硅油。优选的，所述硅胶采用40份，所述固化剂采用17份，所述硅油采用3份，将硅胶、固化剂搅拌混合5分钟的过程中加入硅油。优选的，所述硅胶采用50份，所述固化剂采用20份，所述硅油采用4份，将硅胶、固化剂搅拌混合5分钟的过程中加入硅油。优选的，所述抽真空采用抽真空机进行操作，抽真空时间为5-10分钟。本发明的有益效果为：原材料获取便捷，工艺简单，通过在硅胶与固化剂混合的过程中加入硅油，降低了硅胶的硬度和粘度，从而促进了硅胶与固化剂的混合程度，进而提高了模具的使用质量；通过对固化剂和硅胶混合液进行抽真空处理，提高了成型后的模具的抗撕裂强度。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法，包括以下步骤：s1：对注塑模型利用磨边机对边角进行磨边处理，然后对注塑模型进行清洗，清洗后采用烘干机进行烘干处理，烘干完成后，在注塑模型表面均与涂抹脱模剂；s2：然后准备20份硅胶、10份固化剂以及1份硅油，将硅胶与固化剂进行混合均与，混合过程中采用搅拌机进行混合，通过在混合的过程中加入硅油；s3：对s2中混合后的液体进行加热处理，加热温度为20-40摄氏度，加热过程中，对s2中混合的液体进行抽真空处理；s4：将s3中处理后的液体倒在注塑模型，经冷却3-5小时后固化完成，然后取出固定化后的模具。实施例二一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法，包括以下步骤：s1：对注塑模型利用磨边机对边角进行磨边处理，然后对注塑模型进行清洗，清洗后采用烘干机进行烘干处理，烘干完成后，在注塑模型表面均与涂抹脱模剂；s2：然后准备30份硅胶、14份固化剂以及2份硅油，将硅胶与固化剂进行混合均与，混合过程中采用搅拌机进行混合，通过在混合的过程中加入硅油；s3：对s2中混合后的液体进行加热处理，加热温度为20-40摄氏度，加热过程中，对s2中混合的液体进行抽真空处理；s4：将s3中处理后的液体倒在注塑模型，经冷却3-5小时后固化完成，然后取出固定化后的模具。实施例三一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法，包括以下步骤：s1：对注塑模型利用磨边机对边角进行磨边处理，然后对注塑模型进行清洗，清洗后采用烘干机进行烘干处理，烘干完成后，在注塑模型表面均与涂抹脱模剂；s2：然后准备40份硅胶、17份固化剂以及3份硅油，将硅胶与固化剂进行混合均与，混合过程中采用搅拌机进行混合，通过在混合的过程中加入硅油；s3：对s2中混合后的液体进行加热处理，加热温度为20-40摄氏度，加热过程中，对s2中混合的液体进行抽真空处理；s4：将s3中处理后的液体倒在注塑模型，经冷却3-5小时后固化完成，然后取出固定化后的模具。实施例四一种储冰盒前罩用注塑模具的制造方法，包括以下步骤：s1：对注塑模型利用磨边机对边角进行磨边处理，然后对注塑模型进行清洗，清洗后采用烘干机进行烘干处理，烘干完成后，在注塑模型表面均与涂抹脱模剂；s2：然后准备50份硅胶、20份固化剂以及4份硅油，将硅胶与固化剂进行混合均与，混合过程中采用搅拌机进行混合，通过在混合的过程中加入硅油；s3：对s2中混合后的液体进行加热处理，加热温度为20-40摄氏度，加热过程中，对s2中混合的液体进行抽真空处理；s4：将s3中处理后的液体倒在注塑模型，经冷却3-5小时后固化完成，然后取出固定化后的模具。。取等量的上述四组实施例中制备的固化剂、硅胶、硅油的混合液以及成型的模具，经测试：实施例组号粘度强度混合效果实施例一较高较高一般实施例二高高好实施例三中等中等好实施例四较低较低较好通过上述表格可得，实施例二为最佳制备方案，粘度、强度为高，混合效果为好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12