一种塑料颗粒筛分设备的制作方法

本发明属于塑料制品设备领域，尤其是涉及一种塑料颗粒筛分设备。

背景技术：

筛分机是通过上面不同粗细的孔将不同大小的塑料颗粒筛分出来的设备，便于对不同颗粒大小的塑料进行进一步处理，也可对破碎后的塑料进行筛分，将符合颗粒大小的成品筛选出便于塑料的加工处理。现有的筛分机在筛分过程中筛选效率不高，塑料容易堵塞筛孔，影响筛孔的筛选效果；当筛板对物料进行筛选处理后，留在筛网上的物料不易清理，影响筛分机的下次筛选工作；筛板被堵塞出现故障时，无法快速的对筛板进行更换疏通，筛板使用寿命低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种易于对筛板进行更换疏通、提升筛选效率的塑料颗粒筛分设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料颗粒筛分设备，包括箱体、设于所述箱体内的第一过滤层、设于所述第一过滤层下方的第二过滤层及用于支撑所述箱体的支架座；所述第一过滤层的滤孔孔径小于所述第二过滤层的滤孔孔径；所述箱体顶部设有进料口，所述进料口设于所述第一过滤层上方；所述箱体底部设有储料腔，所述储料腔底部设有出料口，所述第一过滤层与所述第二过滤层与所述箱体可拆卸连接，所述塑料颗粒筛分设备还包括用于使所述第一过滤层和所述第二过滤层产生震动的抖动装置；塑料在经过破碎处理后进入到筛分设备内进行筛分处理；通过第一过滤层和第二过滤层对塑料进行筛分作用，将较大颗粒的塑料留存在第一过滤层上，略大颗粒的塑料留存在第二过滤层上，较小颗粒的塑料掉落在箱体底部的储料腔内，通过出料口将储料腔内的塑料颗粒排出箱体；当塑料颗粒在第一过滤层和第二过滤层上进行筛分处理时，抖动装置使第一过滤层和第二过滤层发生抖动，将处于第一过滤层和第二过滤层上的塑料抖散，避免过滤层上的塑料堆积在一处影响塑料筛分效果，使塑料颗粒均匀的分布在过滤层上提高塑料筛分效果；通过抖动装置使过滤层产生震动，将堵塞在滤孔内的塑料颗粒抖落，避免塑料颗粒在从滤孔下落时卡在滤孔内，影响过滤层上的塑料的过滤效率，使过滤层更好的对塑料进行筛分处理；当塑料在第一过滤层和第二过滤层上完成筛分处理后，关闭抖动装置，使设备处于不工作的状态，将第一过滤层和第二过滤层从箱体内拉出，便于对第一过滤层和第二过滤层上的塑料进行清理收集，使第一过滤层和第二过滤层上的塑料能够有效的被清理，避免塑料滞留在第一过滤层和第二过滤层上影响塑料筛分设备的下次筛分工作；当第一过滤层或第二过滤层在筛分工作时出现故障或被严重堵塞时，将第一过滤层或第二过滤层从箱体内拉出，便于对第一过滤层或第二过滤层进行更换或疏通处理，降低设备维护成本，提高设备实用性；通过第一过滤层和第二过滤层与箱体的可拆卸连接，便于对过滤层上物料的清理，同时也方便对过滤层的疏通和更换，提高过滤层使用寿命；支架座对箱体起支撑作用，使筛分设备能够更稳定的对塑料进行筛分处理；将进料口设于第一过滤层上方，使通过进料口进入到箱体内的物料直接落到第一过滤层上，使物料分别经过第一过滤层和第二过滤层的筛分处理进行筛选，将塑料颗粒逐级筛选出来，便于对不同颗粒大小的塑料进行进一步的收集处理。

作为优选，所述第一过滤层和所述第二过滤层两侧分别设有挡板，所述一侧挡板上固连有连接弹簧，所述连接弹簧另一端固连有第一连接块，所述第一连接块侧壁上设有把手；挡板将第一过滤层和第二过滤层的两端封住，使第一过滤层和第二过滤层形成一个容纳槽，便于第一过滤层和第二过滤层对物料进行承载作用；通过挡板的作用，当抖动装置使第一过滤层和第二过滤层发生震动时，挡板对第一过滤层和第二过滤层上的物料起阻挡作用，避免第一过滤层和第二过滤层在抖动的过程中将第一过滤层和第二过滤层上的物料抖落，使大颗粒塑料掉落到储料腔内和小颗粒塑料相混，影响塑料筛分效果；通过第一连接块与箱体的连接，实现第一过滤层和第二过滤层的可拆卸连接，把手便于抓取第一连接块，从而将第一连接块推入箱体与箱体形成配合；连接弹簧对过滤层起固定作用，使第一连接块为过滤层提供支撑效果，将过滤层安装到箱体内对塑料起筛分作用；通过连接弹簧将过滤层和第一连接块进行连接，增大第一过滤层与第二过滤层的抖动效果，使第一过滤层和第二过滤层的抖动给加剧烈，提升第一过滤层和第二过滤层的筛分效果，避免过滤层被堵塞。

作为优选，所述第一连接块内设有安装腔，所述把手上设有推杆，所述推杆上设有弹片，所述弹片两端分别设有限位块，所述安装腔两侧设有与所述限位块相配合的通孔；弹片控制着限位块的伸缩状态；当弹片处于正常状态时，限位块顶部穿出通孔，使限位块顶面升出第一连接块，便于通过限位块与箱体形成固定配合，增加第一连接块与箱体连接的稳定性；限位块可沿着通孔内壁进行上下滑动，使限位块在通孔内做升降运动；当推杆受力将第一连接块往内推送时，弹片在推杆的作用下产生弯曲，带动弹片两端的限位块沿着通孔内壁下降，使限位块顶部下降至通孔内；当推杆不受力时，弹片在自身弹力的作用下回弹，使弹片复位带动限位块从通孔内升出，使限位块起到限位作用；当往外拉动推杆时，弹片在推杆的带动下往外运动，使弹片中部向外拉伸产生形变，带动弹片两端的限位块沿着通孔内壁下降，使限位块顶部下降至通孔内，使限位块失去限位效果；通过推杆、弹片及限位块的配合作用，便于对过滤层的拆装工作，从而方便的对过滤层上的物料进行收集处理，同时也便于对过滤层的疏通和更换工作。

作为优选，所述推杆穿设于所述安装腔内，所述推杆上设有第一限位板，所述把手底面设有第二限位板；所述箱体侧壁上设有与所述限位块相配合的限位槽；第一限位板和第二限位板对推杆运动的极限距离起限定作用，避免推杆受力过大将推杆从安装腔内拉出，对推杆起保护作用；当将第一连接块装入箱体内时，抓住把手往内推送第一连接块，第二限位板对推杆起限位作用，使推杆运动到最大距离后无法继续往安装腔内部运动，避免推杆过度的进入到安装腔内使弹片发生过度形变导致弹片的弹性失效无法回位，从而影响限位块的限位作用，对弹片起保护作用；当将第一连接块从箱体内拉出时，拉动把手带动推杆往外运动，通过第一限位板对推杆起限位作用，避免推杆直接从安装腔内拉出造成设备的损坏，便于通过把手将第一连接块拉出箱体；当第一连接块装入到箱体内后，通过限位块与限位槽之间的配合，使第一连接块与箱体形成固定配合，避免过滤层在发生抖动时第一连接块与箱体脱开连接，使过滤层掉出箱体影响物料的过滤效果，造成设备的损坏，增加第一连接块与箱体的过滤效果。

作为优选，所述抖动装置包括设于所述箱体顶部的震动电机、与所述震动电机输出轴相连的传动轴及设于所述传动轴上的震动凸轮；震动电机带动传动轴进行转动，使设于传动轴上的震动凸轮开始转动，震动凸轮的凸缘间接性的与过滤层一侧的挡板相互接触，使过滤层在震动凸轮的作用下产生连续的震动，帮助将过滤层上的物料抖散，使过滤层更好的都物料进行过滤处理，避免滤孔被塑料堵塞影响筛分效率；通过震动凸轮为过滤层提供震动效果，使过滤层能够产生连续稳定的抖动，提升过滤层抖动的效果，增加过滤层的过滤效果。

作为优选，所述传动轴上两侧分别设有左刷杆和右刷杆，所述左刷杆和所述右刷杆底部分别设有刷毛，所述左刷杆通过一左安装块与所述传动轴相连，所述右刷杆通过一右安装块与所述传动轴相连；当震动电机带动传动轴进行转动时，传动轴带动左右刷杆进行转动，刷杆在转动时其底部的刷毛与过滤层上的物料相接触，使物料在刷毛的作用下四散在过滤层上，配合抖动装置将过滤层上的塑料均匀分布，使物料更均匀的平铺在过滤层上，提升物料的过滤效果；通过刷毛与物料的相互接触，对物料进行搅拌作用，使塑料在刷毛的作用下均匀的分布在过滤层上，加速物料的筛分工作；通安装块对刷杆起固定作用，使刷杆能够稳定的固定在传动轴上，避免刷杆在随着传动轴进行转动时与传动轴脱离掉落在过滤层上，延长刷杆使用寿命，增加设备可靠性。

作为优选，所述左安装块上设有第一连接杆，所述右安装块上设有第二连接杆，所述传动轴上设有用于安装所述第一连接杆与所述第二连接杆的安装孔；所述传动轴内设有设备腔，所述设备腔内设有步进电机，所述步进电机输出轴与所述右安装块相连；第一连接杆和第二连接杆均装于安装孔内，第一连接杆与第二连接杆相互连接，通过第一连接杆和第二连接杆的配合作用将左安装块和右安装块连接在一起，左右刷杆相互配合形成一个整体；步进电机可带动右安装块进行转动；当塑料筛分处理完毕后，启动步进电机驱动右安装块进行转动，右安装块转动带动右刷杆转动，使刷毛往上翻转与物料脱开连接；右安装块在转动的过程中由于第一连接杆与第二连接杆的连接作用，带动左安装块进行转动，使左安装块带动左刷杆进行翻转，使左右刷杆的刷毛同时与物料进行分离，方便将过滤层从箱体内拆出，避免刷毛阻碍过滤层从箱体内拉出；当塑料通过进料口掉落在过滤层上进行筛分处理时，步进电机工作使刷杆发生转动，使刷毛朝下与塑料相互接触，通过刷毛与塑料的接触提升塑料筛分效果。

作为优选，所述第二连接杆上设有限位杆，所述第一连接杆上设有与所述限位杆相配合的安装槽；所述安装槽内壁上设有凸块，所述限位杆上设有与所述凸块相配合的凹槽；通过限位杆与安装槽之间的配合，使第一连接杆和第二连接杆形成固定连接，将第一连接杆和第二连接杆相互连接在一起，使左刷杆和右刷杆相互的起固定支撑作用，提升左刷杆与右刷杆的固定效果；通过安装槽内壁上的凸块与限位杆上的凹槽之间的配合，提升限位杆与安装槽之间的连接效果，使限位杆与安装槽更稳定的进行连接配合，提升第一连接杆和第二连接杆的连接稳定性，使第一连接杆不易与第二连接杆分离，进一步的稳固左右刷杆的连接性。

作为优选，所述第一过滤层和所述第二过滤层下方分别设有支撑杆，所述支撑杆上设有多个支撑组件；支撑杆对支撑组件提供支撑效果，支撑组件与过滤层相互接触，对过滤层起支撑效果，使过滤层在装入到箱体内后能够稳定在安装在箱体内，增加过滤层的承重极限，便于筛分设备对大批塑料进行筛分处理，提升塑料筛分效率；通过多个支撑组件共同对过滤层起支撑作用，增加支撑组件的支撑效果，使过滤层能够稳定的安装在箱体内对塑料起筛分处理工作，增加塑料筛分处理效率。

作为优选，所述支撑组件包括固连于所述支撑杆上的支撑弹簧、固连于所述支撑弹簧顶端的支撑板及设于所述支撑板上的多个滚珠；设置支撑板增大支撑组件与过滤层的接触面积，使支撑组件更好的对过滤层起支撑作用，提升过滤层的稳定性；在支撑板上设置滚珠，减小支撑板与过滤层之间的摩擦力，便于将过滤层装入到箱体内，使过滤层沿着支撑板进入到预定位置完成对过滤层的安装，简化过滤层的安装步骤；通过支撑弹簧的设置，使过滤层在抖动装置的作用下产生震动时，过滤层震动与支撑板发生碰撞，通过支撑弹簧将过滤层的震动放大，使过滤层在支撑弹簧和连接弹簧的配合下产生更剧烈的震动，有效的将堵塞在滤孔内的塑料抖落，避免滤孔堵塞影响塑料的筛分效果。

本发明具有以下优点：在对塑料进行筛分时处理，过滤层在抖动装置的作用下发生抖动，将过滤层上的塑料均匀的铺设在过滤层上，使过滤层更好的对塑料进行筛分处理；通过抖动装置使过滤层在筛分塑料时产生的抖动效果，将堵塞在滤孔内的塑料进行抖落，避免滤孔轻易被堵塞影响筛分效率；通过过滤层的可拆卸连接，便于将过滤层从箱体内拆卸下来，从而方便对过滤层上的物料进行清理收集；当过滤层损坏或者严重堵塞时，便于将过滤层拆出对过滤进行更换和疏通，延长过滤层使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为图1中的a处放大图。

图3为图1中的b处放大图。

图4为图1中的c处放大图。

图5为本发明实施例1中的左安装块与右安装块的配合示意图。

图6为本发明实施例1中第一连接杆的侧视图。

图7为本发明实施例1中限位杆的俯视图。

图8为本发明实施例1中传动轴的侧视图。

图9为本发明实施例2的结构示意图。

图10为图9中的d处放大图。

图11为图9中的e处放大图。

图12为本发明实施例2中第一送风扇叶的结构示意图。

图13为本发明实施例3的结构示意图。

图14为图13中的f处放大图。

图15为图13中的g处放大图。

图16为本发明实施例3的流程示意图。

图17为本发明实施例3中塑料破碎设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，一种塑料颗粒筛分设备，包括箱体1、设于所述箱体1内的第一过滤层31、设于所述第一过滤层31下方的第二过滤层32及用于支撑所述箱体1的支架座14；支架座14对箱体1提供支撑作用，使箱体1内能够稳定的对塑料进行筛分处理；支架座14设于箱体1底部两侧，支架座14底部向外倾向形成三角形结构，增加支架座14的支撑效果，对箱体1提供稳定的支撑作用；所述第一过滤层31的滤孔孔径小于所述第二过滤层32的滤孔孔径；所述箱体1顶部设有进料口11，所述进料口11设于所述第一过滤层31上方；所述箱体1底部设有储料腔13，所述储料腔13底部设有出料口12，物料通过进料口11进入到箱体1内，掉落在第一过滤层31上，掉落在第一过滤层31上的物料在第一过滤层31上进行筛分处理，使大颗粒塑料停留在第一过滤层31上，符合第一过滤层31滤孔的塑料从第一过滤层31上掉落，掉落至第二过滤层32上，掉落在第二过滤层32上的塑料经过第二过滤层32的过滤效果，使较大颗粒的塑料停留在第二过滤层32上，符合第二过滤层32滤孔大小的塑料从第二过滤层32的滤孔上下落到箱体1底部的储料腔13内，通过储料箱13对筛分后的小颗粒塑料进行收集处理；出料口12上设有开关阀，当箱体1内对塑料进行筛分处理时，开关阀关闭，将出料口12封住，避免塑料从出料口12处掉落；当塑料筛分完成后，打开开关阀，使出料口12呈开启状态，使储料腔13内的塑料通过出料口12掉出箱体1，便于对小颗粒塑料进行收集；储料腔13底面呈圆弧形结构，当塑料小颗粒从第二过滤网32上掉落在储料腔13内时，塑料小颗粒顺着储料腔13的圆弧形底面往下滑落，使塑料颗粒滚落至储料腔13底部的出料口12处，便于塑料从出料口12处排出箱体；所述第一过滤层31与所述第二过滤层32与所述箱体1可拆卸连接，所述塑料颗粒筛分设备还包括用于使所述第一过滤层31和所述第二过滤层32产生震动的抖动装置；第一过滤层31分为左右两块，左右两块过滤层之间留有空隙，抖动装置设于左右两块过滤层之间；第二过滤层32与第一过滤层31结构相同；当塑料颗粒在第一过滤层31和第二过滤层32上进行筛分处理时，抖动装置使第一过滤层31和第二过滤层32发生抖动，将处于第一过滤层31和第二过滤层32上的塑料抖散，避免过滤层上的塑料堆积在一处影响塑料筛分效果，使塑料颗粒均匀的分布在过滤层上提高塑料筛分效果；通过抖动装置使过滤层产生震动，将堵塞在滤孔内的塑料颗粒抖落，避免塑料颗粒在从滤孔下落时卡在滤孔内，影响过滤层上的塑料的过滤效率，使过滤层更好的对塑料进行筛分处理；当塑料在第一过滤层31和第二过滤层32上完成筛分处理后，关闭抖动装置，使设备处于不工作的状态，将第一过滤层31和第二过滤层32从箱体1内拉出，便于对第一过滤层31和第二过滤层32上的塑料进行清理收集，使第一过滤层31和第二过滤层32上的塑料能够有效的被清理，避免塑料滞留在第一过滤层31和第二过滤层32上影响塑料筛分设备的下次筛分工作；当第一过滤层31或第二过滤层32在筛分工作时出现故障或被严重堵塞时，将第一过滤层31或第二过滤层32从箱体1内拉出，便于对第一过滤层31或第二过滤层32进行更换或疏通处理，降低设备维护成本，提高设备实用性；通过第一过滤层31和第二过滤层32与箱体1的可拆卸连接，便于对过滤层上物料的清理，同时也方便对过滤层的疏通和更换，提高过滤层使用寿命。

所述第一过滤层31和所述第二过滤层32两侧分别设有挡板321，所述挡板321一侧上固连有连接弹簧33，所述连接弹簧33另一端固连有第一连接块34，所述第一连接块34侧壁上设有把手35；第一连接块34与箱体1相互配合形成连接，从而对过滤层提供支撑效果，将过滤层安装于箱体1内；挡板321将第一过滤层31和第二过滤层32的两端封住，使第一过滤层31和第二过滤层32形成一个容纳槽，便于第一过滤层31和第二过滤层32对物料进行承载作用；通过挡板321的作用，当抖动装置使第一过滤层31和第二过滤层32发生震动时，挡板对第一过滤层31和第二过滤层32上的物料起阻挡作用，避免第一过滤层31和第二过滤层32在抖动的过程中将第一过滤层31和第二过滤层32上的物料抖落，使大颗粒塑料掉落到储料腔13内和小颗粒塑料相混，影响塑料筛分效果；通过第一连接块34与箱体1的连接，实现第一过滤层31和第二过滤层32的可拆卸连接，把手35便于抓取第一连接块34，从而将第一连接块34推入箱体1与箱体1形成配合；连接弹簧33对过滤层起固定作用，使第一连接块34为过滤层提供支撑效果，将过滤层安装到箱体1内对塑料起筛分作用；通过连接弹簧33将过滤层和第一连接块34进行连接，增大第一过滤层31与第二过滤层32的抖动效果，使第一过滤层31和第二过滤层32的抖动给加剧烈，提升第一过滤层31和第二过滤层32的筛分效果，避免过滤层被堵塞。

所述第一连接块34内设有安装腔341，所述把手35上设有推杆36，所述推杆36上设有弹片37，所述弹片37两端分别设有限位块38，所述安装腔341两侧设有与所述限位块38相配合的通孔342；弹片37可采用金属材料制成，具有一定的形变能力，能够在产生一定程度的形变后通过弹力的作用复位；弹片37控制着限位块38的伸缩状态；当弹片37处于正常状态时，限位块38顶部穿出通孔342，使限位块38顶面升出第一连接块34，便于通过限位块38与箱体1形成固定配合，增加第一连接块34与箱体1连接的稳定性；限位块38可沿着通孔342内壁进行上下滑动，使限位块38在通孔342内做升降运动；当推杆36受力将第一连接块34往内推送时，弹片37在推杆36的作用下产生弯曲，带动弹片37两端的限位块38沿着通孔342内壁下降，使限位块38顶部下降至通孔342内；当推杆36不受力时，弹片37在自身弹力的作用下回弹，使弹片37复位带动限位块38从通孔342内升出，使限位块38起到限位作用；当往外拉动推杆36时，弹片37在推杆36的带动下往外运动，使弹片37中部向外拉伸产生形变，带动弹片37两端的限位块38沿着通孔内壁下降，使限位块38顶部下降至通孔342内，使限位块38失去限位效果；通过推杆36、弹片37及限位块38的配合作用，便于对过滤层的拆装工作，从而方便的对过滤层上的物料进行收集处理，同时也便于对过滤层的疏通和更换工作。

所述推杆36穿设于所述安装腔341内，所述推杆36上设有第一限位板361，所述把手35底面设有第二限位板351；所述箱体1侧壁上设有与所述限位块38相配合的限位槽16；第一限位板361和第二限位板351对推杆36运动的极限距离起限定作用，避免推杆36受力过大将推杆36从安装腔341内拉出，对推杆36起保护作用；当将第一连接块34装入箱体1内时，抓住把手35往内推送第一连接块34，第二限位板351对推杆36起限位作用，使推杆36运动到最大距离后无法继续往安装腔341内部运动，避免推杆36过度的进入到安装腔341内使弹片37发生过度形变导致弹片37的弹性失效无法回位，从而影响限位块38的限位作用，对弹片37起保护作用；当将第一连接块34从箱体1内拉出时，拉动把手35带动推杆36往外运动，通过第一限位板361对推杆36起限位作用，避免推杆36直接从安装腔341内拉出造成设备的损坏，便于通过把手35将第一连接块34拉出箱体1；当第一连接块34装入到箱体1内后，通过限位块38与限位槽16之间的配合，使第一连接块34与箱体1形成固定配合，避免过滤层在发生抖动时第一连接块34与箱体1脱开连接，使过滤层掉出箱体1影响物料的过滤效果，造成设备的损坏，增加第一连接块34与箱体1的过滤效果。

所述抖动装置包括设于所述箱体1顶部的震动电机21、与所述震动电机21输出轴相连的传动轴22及设于所述传动轴22上的震动凸轮221；震动电机21带动传动轴22进行转动，使设于传动轴22上的震动凸轮221开始转动，震动凸轮221的凸缘间接性的与过滤层一侧的挡板321相互接触，使过滤层在震动凸轮221的作用下产生连续的震动，帮助将过滤层上的物料抖散，使过滤层更好的对物料进行过滤处理，避免滤孔被塑料堵塞影响筛分效率；通过震动凸轮221为过滤层提供震动效果，使过滤层能够产生连续稳定的抖动，提升过滤层抖动的效果，增加过滤层的过滤效果。

所述传动轴22上两侧分别设有左刷杆41和右刷杆42，所述左刷杆41和所述右刷杆42底部分别设有刷毛421，所述左刷杆41通过一左安装块43与所述传动轴22相连，所述右刷杆42通过一右安装块44与所述传动轴22相连；当震动电机21带动传动轴22进行转动时，传动轴22带动左右刷杆进行转动，刷杆在转动时其底部的刷毛421与过滤层上的物料相接触，使物料在刷毛421的作用下四散在过滤层上，配合抖动装置将过滤层上的塑料均匀分布，使物料更均匀的平铺在过滤层上，提升物料的过滤效果；通过刷毛421与物料的相互接触，对物料进行搅拌作用，使塑料在刷毛421的作用下均匀的分布在过滤层上，加速物料的筛分工作；通过安装块对刷杆起固定作用，使刷杆能够稳定的固定在传动轴上，避免刷杆在随着传动轴22进行转动时与传动轴22脱离掉落在过滤层上，延长刷杆使用寿命，增加设备可靠性。

所述左安装块43上设有第一连接杆431，所述右安装块44上设有第二连接杆441，所述传动轴22上设有用于安装所述第一连接杆431与所述第二连接杆441的安装孔223；所述传动轴22内设有设备腔222，所述设备腔222内设有步进电机224，所述步进电机224输出轴与所述右安装块44相连；第一连接杆431和第二连接杆441均装于安装孔223内，第一连接杆431与第二连接杆441相互连接，通过第一连接杆431和第二连接杆441的配合作用将左安装块43和右安装块44连接在一起，左右刷杆相互配合形成一个整体；步进电机224可带动右安装块44进行转动；当塑料筛分处理完毕后，启动步进电机224驱动右安装块44进行转动，右安装块44转动带动右刷杆42转动，使刷毛421往上翻转与物料脱开连接；右安装块44在转动的过程中由于第一连接杆431与第二连接杆441的连接作用，带动左安装块43进行转动，使左安装块43带动左刷杆41进行翻转，使左右刷杆的刷毛421同时与物料进行分离，方便将过滤层从箱体1内拆出，避免刷毛421阻碍过滤层从箱体1内拉出；当塑料通过进料口11掉落在过滤层上进行筛分处理时，步进电机224工作使刷杆发生转动，使刷毛朝下与塑料相互接触，通过刷毛与塑料的接触提升塑料筛分效果。

所述第二连接杆441上设有限位杆4411，所述第一连接杆431上设有与所述限位杆4411相配合的安装槽4311；所述安装槽4311内壁上设有凸块4312，所述限位杆4411上设有与所述凸块4312相配合的凹槽4412；通过限位杆4411与安装槽4311之间的配合，使第一连接杆431和第二连接杆441形成固定连接，将第一连接杆431和第二连接杆441相互连接在一起，使左刷杆41和右刷杆42相互的起固定支撑作用，提升左刷杆41与右刷杆42的固定效果；通过安装槽4311内壁上的凸块4312与限位杆4411上的凹槽4412之间的配合，提升限位杆4411与安装槽4311之间的连接效果，使限位杆4411与安装槽4311更稳定的进行连接配合，提升第一连接杆441和第二连接杆431的连接稳定性，使第一连接杆441不易与第二连接杆431分离，进一步的稳固左右刷杆的连接性。

所述第一过滤层31和所述第二过滤层32下方分别设有支撑杆15，所述支撑杆15上设有多个支撑组件5；每个过滤层下方均设置两个支撑杆，两个支撑杆分别设于过滤层靠近边缘部分，通过两个支撑杆对过滤层的边缘起支撑作用，提升对过滤层的支撑效果，增加过滤层的承重量；支撑杆15对支撑组件5提供支撑效果，支撑组件5与过滤层相互接触，对过滤层起支撑效果，使过滤层在装入到箱体1内后能够稳定在安装在箱体1内，增加过滤层的承重极限，便于筛分设备对大批塑料进行筛分处理，提升塑料筛分效率；通过多个支撑组件5共同对过滤层起支撑作用，增加支撑组件5的支撑效果，使过滤层能够稳定的安装在箱体1内对塑料起筛分处理工作，增加塑料筛分处理效率。

所述支撑组件5包括固连于所述支撑杆15上的支撑弹簧51、固连于所述支撑弹簧51顶端的支撑板52及设于所述支撑板52上的多个滚珠53；支撑板52上设有多个滚珠安装槽，滚珠53安装于滚珠安装槽内；设置支撑板52增大支撑组件5与过滤层的接触面积，使支撑组件5更好的对过滤层起支撑作用，提升过滤层的稳定性；在支撑板52上设置滚珠53，减小支撑板52与过滤层之间的摩擦力，便于将过滤层装入到箱体1内，使过滤层沿着支撑板52进入到预定位置完成对过滤层的安装，简化过滤层的安装步骤；通过支撑弹簧51的设置，使过滤层在抖动装置的作用下产生震动时，过滤层震动与支撑板52发生碰撞，通过支撑弹簧51将过滤层的震动放大，使过滤层在支撑弹簧51和连接弹簧33的配合下产生更剧烈的震动，有效的将堵塞在滤孔内的塑料抖落，避免滤孔堵塞影响塑料的筛分效果。

实施例2：

如图9-12所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述箱体1两侧设有热风机17，所述热风机17的出气口171穿设于所述箱体1内，所述箱体1内还设有与所述进料口11相配合的密封装置；热风机17固接于箱体1外侧壁上；被清洗破碎后的塑料通过进料口11进入到箱体1内，当塑料从进料口11进入到箱体1内时，密封装置开启，使进料口11处于开启状态，便于塑料经由进料口11下落到过滤层上对塑料进行筛分处理；当塑料进入到箱体1内后，热风机17开始工作，通过出气口171往箱体1内推送热风，使箱体1内保持一定的温度，对塑料起干燥处理，降低塑料表面的粘度，避免塑料附着在滤孔上对过滤层造成堵塞，影响过滤层的筛分效果；当塑料进入到箱体1内时热风机17开始对塑料进行干燥处理时，密封装置与进料口11相互配合，使进料口11关闭，起到保温作用，避免箱体1内的热风从进料11口处散失，使箱体1内的温度快速冷却影响塑料的干燥效果；通过密封装置与进料口11的相互配合，提升箱体1的保温效果，使热风机17吹送到箱体1内的热风能够在箱体1内停留较长时间，通过热风与塑料表面的相互接触对塑料表面起干燥作用，将塑料表面的水分烘干降低塑料的粘度，使符合滤孔大小的塑料更易从滤孔内掉落，避免滤孔堵塞。

所述密封装置包括设于所述箱体1内壁的支撑板63、设于所述支撑板63上的气缸61、设于所述箱体1顶面的第二连接块65及活动连接于所述第二连接块65上的密封板64，所述密封板64与所述气缸61相互配合；所述活动连接为铰接，密封板64可绕着与第二连接块65的连接点进行转动，使密封板64与进料口11底部形成连接或断开连接，实现密封装置的开关运动；支撑板63对气缸61起支撑作用，使气缸61能够稳定的进行工作，控制密封板64进行翻转对进料口11起开闭作用；当进料口11在进料时，气缸61活塞杆收起，密封板64在重力的作用下绕着连接点往下翻转，将进料口11开启便于物料从进料口11处进入到箱体1内；当物料进入到过滤层上对物料进行筛分处理时，气缸61推动密封板64，在气缸61的作用下密封板64往上翻转，使密封板64顶部与进料口11底部相互接触，通过密封板64将进料口11封住，对进料口11起密封效果，避免箱体1内的温度从进料口11处散失，提高对塑料的干燥作用。

所述支撑板63上活动连接有第一活动杆66，所述密封板64底面活动连接有第二活动杆67，所述第一活动杆66与所述第二活动杆67活动连接，所述气缸61活塞杆与所述第一活动杆66与所述第二活动杆67的连接处相接触；所述活动连接为铰接，活动杆可绕着连接点进行转动；当物料进入到箱体1内进行筛分处理时，气缸61推动活塞杆往前运动，使活塞杆推动第一活动杆66与第二活动杆67的连接处往前运动，第一活动杆66和第二活动杆67在活塞杆的推力作用下绕着连接点进行转动，使第一活动杆66和第二活动杆67相互配合形成直线状，当第一活动杆66和第二活动杆67相互配合形成直线状后，第一活动杆66和第二活动杆67对密封板64起支撑作用，推动密封板64往上进行翻转，使密封板64顶面与进料口11底部相互接触，对进料口11形成密封效果，提升箱体1内的保温效果，有效降低塑料表面粘度，增加塑料筛分效果。

所述进料口11底部设有延伸部111，所述密封板64上设有与所述延伸部111相配合的密封槽641；所述密封槽641内设有复位弹簧642，所述复位弹簧642顶部设有密封垫643，所述密封垫643与所述密封槽641边缘相固连；延伸部111为矩形结构，使延伸部111增加与密封槽641的接触面积，提升进料口11与密封板64的密封效果；复位弹簧642底端与密封槽641底面相固连，复位弹簧642顶端与密封垫643相固连，复位弹簧642的伸缩带动密封垫643的凹陷与凸起；密封垫643为弹性材料支撑，可为橡胶制成，当延伸部111与密封垫643相接触时，密封垫643受力产生形变，使密封垫643与延伸部111更好的进行接触，提升密封槽641与延伸部111的密封效果；当密封板64向下翻转不与进料口11形成配合时，复位弹簧642对密封垫643起支撑作用，使密封垫643中部往上拱起，密封垫643表面形成拱形面，当塑料从进料口11进入时，塑料掉落在密封板64和密封垫643上，从密封板64和密封垫643上滚落至过滤层上，通过过滤层对塑料起筛分处理；通过密封垫643与复位弹簧642的配合作用，将密封垫643表面形成向外凸起的拱面，对密封槽641起保护作用，避免塑料在从进料口11进入到箱体1内时掉落到密封槽641内，滞留在密封槽641内堵塞密封槽641，使密封槽641无法与进料口11底部的延伸部111形成配合，降低密封装置的密封效果；当塑料进入到箱体1内后，密封板64在气缸61的作用下往上翻转，使延伸部111与密封槽641相互配合，当延伸部111插入到密封槽641内时，延伸部111往下压缩复位弹簧642，使复位弹簧642收缩，密封垫643在失去复位弹簧642支撑力后进入到密封槽641内，与延伸部111相互形成配合，使箱体1内保持一定的温度更好的对塑料起干燥处理作用。

所述支撑板63底部设有第一支撑块62，所述支撑板63上设有第二支撑块631，所述气缸61设于所述第二支撑块631上；第一支撑块62为三角形结构，利用三角形结构的稳定性原理，增加第一支撑块62的支撑效果，使第一支撑块62对支撑板63提供良好的支撑效果，提升对气缸61的支撑效果，延长气缸61使用寿命；第二支撑块631在对气缸61起支撑作用的同时，对气缸61的位置起调整作用，使气缸61活塞杆能够准确的与第一活动杆66与第二活动杆67的连接处相对其，便于气缸61驱动密封板64往上翻转对进料口11起密封作用。

所述传动轴22上设有第一送风扇叶225和第二送风扇叶226，所述第二送风扇叶226设于所述第一送风扇叶225下方；第一送风扇叶225与第二送风扇叶226的结构相同，第一送风扇叶225能将扇叶一侧的风推送至扇叶的另一侧；第一送风扇叶225和第二送风扇叶226对箱体1内的热气起导流作用，当热风机17将热气吹送到箱体1内后，箱体1内的热风飘散到第一送风扇叶226和第二送风扇叶227处，第一送风扇叶226将热风往箱体1顶部推送，第二送风扇叶227将热风往箱体1底部推送，使箱体1内的热风在第一送风扇叶226和第二送风扇叶227的作用下分散在整个箱体1内，使热气能够最大化的与塑料进行接触，提升塑料干燥效果，降低塑料表面粘性，提升塑料筛分效果。

实施例3：

如图13-15所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述支架座14包括上支架142和下支架143，所述上支架142和所述下支架143之间设有减震装置，所述上支架142与所述箱体1通过一第三连接块141相连；抖动装置产生的震动被减震装置所吸收，避免箱体1发生剧烈抖动对箱体1造成影响，缩短箱体1使用寿命；通过上下支架的分开设置，当抖动装置使箱体1产生一定的震动时，下支架143能够稳定的与地面相接触，为箱体1提供良好的支撑效果，避免箱体1在震动时支架座14随之震动引发箱体1倾倒事故；通过上下支架和减震装置的相互配合，为箱体1提供稳定的支撑效果，提升筛分设备的可靠性；减小震动对箱体1内设备的影响，延长设备使用寿命。

所述上支架142底部设有第一安装梁1421，所述下支架143顶部设有第二安装梁1431，所述第一安装梁1421上设有第一固定槽1422，所述第二安装梁1431上设有第二固定槽1432；通过第一安装梁1421与第二安装梁1431对减震装置起固定安装作用，使减震装置能够稳定的安装于上支架142与下支架143之间，为设备提供良好的减震效果；第一固定槽1422和第二固定槽1432对减震装置起固定限位作用，限定减震装置的安装位置，使减震装置安装在指定位置上更好的提供减震效果。

所述减震装置包括减震弹簧146、设于所述第一固定槽1422底面的固定杆1423及穿设于所述第二固定槽1432内的固定螺杆147，所述减震弹簧146一端设于所述第一固定槽1422内，另一端设于所述第二固定槽1432内；减震弹簧146起减震效果，用减震弹簧146的设置对设备产生的震动进行吸收，降低箱体1的震动，减震弹簧146通过自身的弹力对箱体1产生的震动有效的进行吸收，对箱体1内的设备起保护作用；固定杆1423和固定螺杆147对减震弹簧146起限位作用，确定减震弹簧146的位置，使减震弹簧146被安装于预设的位置上；通过固定杆1423和固定螺杆147对减震弹簧146的限位作用，使减震弹簧146在吸收震动时不会轻易的产生移动，使减震弹簧146始终安装于预设的安装位置，避免减震弹簧146因为移动而降低减震装置146的减震效果；将减震弹簧146的两端分别安装与第一固定槽1422和第二固定槽1432内，使第一固定槽1422和第二固定槽1432增加对减震弹簧146的限位效果，有效的避免了减震弹簧146在起减震作用时发生偏移，增加减震弹簧146的减震效果。

所述上支架142底面设有定位杆144，所述下支架143顶面设有与所述定位杆144相配合的定位套145，所述定位套145内壁上设有多个万向滚珠1451；定位套145套设于定位杆144上，定位杆144可顺着定位套145内壁进行运动，通过万向滚珠1451的设置，降低定位杆144与定位套145内壁之间的摩擦力，使定位杆144能够更方便的顺着定位套145内壁进行运动；通过定位杆144与定位套145之间的配合，对上支架142和下支架143起限位作用，使上支架142和下支架143处于相对的预设位置上，避免减震装置在减震时使上支架142和下支架143错位，影响支架座14的支撑效果；定位杆144可顺着定位套145内壁做升降运动，使定位杆144和定位套145在不影响减震装置正常工作的前提下对上支架142和下支架143起限位作用，提升支架座14的可靠性。

所述第二固定槽1432底面设有螺纹通孔1433，所述螺纹通孔1433与所述固定螺杆147相配合；通过螺纹通孔1433与固定螺杆147之间的配合，简化减震弹簧146的安装步骤；当对减震弹簧146进行安装时，将减震弹簧146收缩至一定长度，将减震弹簧146套入到固定杆144上，使减震弹簧146恢复原长，将弹簧的上下端分别移入第一固定槽1422和第二固定槽1432内，再将固定螺杆147插入到螺纹通孔1433内，对减震弹簧146起限位固定作用；易于对减震弹簧146进行更换，降低维修成本。

实施例4：

如图16-17所示，一种塑料处理系统，包括塑料清洗干燥设备、塑料破碎设备8及塑料颗粒筛分设备，所述塑料颗粒筛分设备与实施例1中的塑料筛分设备结构相同，在此不再赘述；所述塑料破碎设备8包括设于所述塑料破碎设备8底部的基座7、设于所述基座7上的载料盒88及设于所述载料盒88上方的碾压锤821；基座7对塑料破碎设备8起支撑作用，使塑料破碎设备8能够稳定的固定在基座7上对塑料进行破碎处理；基座7长度大于塑料破碎设备8长度，基座7两侧伸出塑料破碎设备形成延伸平台，延伸平台长度等于载料盒88长度；碾压锤821底部为矩形结构，碾压锤821底面积与载料盒88相同，碾压锤821可下落到载料盒88内对载料盒88内的塑料进行破碎处理；所述塑料破碎设备8内设有控制所述碾压锤821进行升降运动的控制装置；所述基座7内设有用于驱动所述载料盒88产生移动的驱动装置；当塑料被清洗干燥后放入塑料破碎设备8内进行处理时，驱动装置驱动载料盒88往塑料破碎设备8外侧运动，使载料盒88运动到塑料破碎设备8外侧，便于将塑料装入到载料盒88内，塑料装入到载料盒88内后驱动装置开始工作，将载料盒88驱动至破碎设备内，使塑料在破碎设备内进行破碎处理，便于将塑料放入到破碎设备内使塑料进入到破碎设备内完成破碎；当塑料破碎完成后，在驱动装置的作用下将载料盒88从塑料破碎设备8内运出，便于对破碎后的塑料进行收集处理，提升塑料破碎效率；通过控制装置对碾压锤821进行控制，控制碾压锤821做升降运动，使碾压锤821升起后在重力的作用下往下下落，砸落在载料盒88上对载料盒88内的塑料起破碎作用，提升塑料破碎效果；通过控制装置可控制碾压锤821的工作状态，使碾压锤821在塑料进入到破碎设备内后再进行工作，提升设备的可靠性；通过碾压锤821对塑料起破碎作用，使塑料在碾压锤821的碾压下被破碎成小颗粒，经过碾压锤821的反复碾压处理，有效的对塑料进行破碎工作，增加塑料破碎效果。

所述塑料破碎设备8内设有安装板81，所述碾压锤821上设有传动杆82，所述传动杆82顶端设有第三连接杆822，所述第三连接杆822顶部设有第三限位板823；所述第三连接杆822穿设于所述安装板81上；安装板81设于塑料破碎设备8顶部，安装板81上设有通孔，第三连接杆822穿设于通孔内；第三连接杆822可沿着通孔内壁进行上下运动；第三连接杆822为碾压锤821起限位作用，第三连接杆822在碾压锤821对塑料进行破碎时沿着安装板81上的通孔进行上下运动，第三连接杆822只能沿着通孔所限定的位置进行上下移动，从而起到限位作用，使碾压锤821处于预设的安装位上，避免碾压锤821在对塑料起破碎工作时偏离工作预设位，影响塑料破碎设备8的正常工作；第三限位板823对碾压锤821的最大下落距离起限制作用，避免碾压锤821在重力的作用下下降超过第三连接杆822的长度，使第三连接杆822与安装板81脱开连接，失去第三连接杆822对碾压锤821的限位作用，使碾压锤821无法做回升运动，影响碾压锤821的使用寿命；传动杆82对碾压锤821起传动作用，通过传动杆82使碾压锤821能够接受来自动力装置的动力使碾压锤821实现上升功能，使碾压锤821更好的对塑料提供破碎作用。

所述安装板81底面设有第三连接块811，所述第三连接块811上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设有主动轮85；所述传动杆822上设有第一传动齿，所述主动轮85上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿；第三连接块811背面设有电机安装架，驱动电机安装于上述电机安装架上，通过电机安装架对电机起安装固定作用，提升电机工作的稳定性，使驱动电机能稳定的安装在第三连接块811上进行驱动工作；驱动电机输出轴穿设于第三连接块811上，使驱动电机输出轴前端设于第三连接块811正面，主动轮85设于第三连接块811正面；当碾压锤821在对塑料进行破碎工作时，驱动电机工作带动主动轮85转动，通过主动轮85与传动杆82之间的配合，使传动杆82在主动轮85的带动下往上升起，使碾压锤821上升到一定高度，当碾压锤821上升到指定高度后驱动电机反向转动，带动主动轮85反向转动，碾压锤821在自身重力和驱动电机动力的作用下往下下落，掉落在塑料上对塑料起破碎作用；通过碾压锤821自身重力和驱动电机动力的双重作用，使碾压锤821下落在塑料上对塑料进行破碎处理，有效的提升塑料破碎效果，使塑料更好的被破碎处理；通过传动齿之间的传动配合，使驱动电机的动力更稳定的传递给传动杆82，带动碾压锤821做上升运动；通过齿与齿之间的配合连接，提升主动轮85与传动杆82的配合稳定性，使主动轮85始终与传动杆82相互配合在一起，提升碾压锤821的可靠性。

所述安装板81底面还设有第四连接块812，所述第四连接块812上活动连接有安装架83，所述安装架83上活动连接有从动轮84，所述从动轮84上设有与所述第一传动齿相配合的第三传动齿；所述活动连接为铰接，安装架83可绕着连接点进行转动，安装架83为l型，从动轮84设于安装架83中部的弯折部，使从动轮84有更多的安装空间，提升从动轮84安装的稳定性；安装架83对第四连接块812起安装固定作用；从动轮84与主动轮85相互配合控制传动杆82的上升运动，从动轮84和主动轮85分别设于传动杆82两侧，通过从动轮84与主动轮85的相互配合作用，将传动杆82夹持在中间，增加第一传动齿与第二传动齿和第三传动齿的配合效果，避免第一传动齿和第二传动齿或第三传动齿在传动的过程脱开连接，增加碾压锤821工作的可靠性。

所述塑料破碎设备8内壁上设有第三支撑块87，所述控制装置为设于所述第三支撑块87上的控制气缸86，所述控制气缸86的活塞杆与所述安装架83相配合；控制气缸86的活塞杆与安装架83底端相固连，控制气缸86可带动安装架83绕着连接点进行转动，从而控制从动轮84与传动杆82之间是否形成啮合；第三支撑块87为三角形结构，利用三角形的稳定性原理，增加第三支撑块87对控制气缸86的支撑效果；控制气缸86设于第三支撑块87三角形结构的上侧面上，使控制气缸86倾斜设置，便于控制气缸86驱动安装架83进行转动；当塑料随着载料盒88进入到塑料破碎设备8内后，控制气缸86控制其活塞杆往外伸长，推动安装架83往前运动，使从动轮84与传动杆82相互贴紧，增加第一传动齿与第三传动齿的配合效果，碾压锤821在主动轮85和从动轮84的作用下上升到指定高度；当碾压锤821上升到指定高度后，控制气缸86驱动活塞杆收缩，使安装架83往回转动，脱开从动轮84与传动杆82之间的配合，使从动轮84断开与传动杆82的连接配合，主动轮85反向转动，使碾压锤821在自身重力和驱动电机的作用下往下下落砸落在塑料上，对塑料进行破碎处理，减小碾压锤821在下落过程中受到的阻力，使碾压锤821更好的进行下落，提升塑料破碎效果。

所述基座7内设有内腔室71，所述驱动装置包括设于所述内腔室71的丝杆电机73、与所述丝杆电机73输出轴相连的丝杆74、套设于所述丝杆74上的螺母883及连接所述螺母883与所述载料盒88的滑块882；将丝杆74、丝杆电机73及螺母883安装于内腔室71内，避免丝杆74和螺母883配合进行运动时受到外界影响，提升驱动装置的可靠性，使驱动装置能够更好的驱动载料盒88进行移动，便于塑料破碎设备的进料和取料工作；丝杆电机73设于内腔室71一侧的内壁上，丝杆电机73为丝杆74提供动力使丝杆74发生转动；滑块882顶面与载料盒88相固连，底面与螺母883相固连，当螺母883运动时通过滑块882带动载料盒88进行移动，使载料盒88能够在驱动装置的驱动下顺利的进出塑料破碎设备8；当需要将塑料装入到载料盒88内运入塑料破碎设备8内对塑料进行破碎处理时，丝杆电机73工作带动丝杆74进行转动，螺母883随着丝杆74的转动沿着丝杆73上的螺纹进行运动，通过滑块882带动载料盒88进行移动，将载料盒88移出破碎设备，便于在破碎设备外侧对载料盒88进行装料工作，使载料盒88更好的进行装料；当塑料在破碎设备内破碎完成后，丝杆电机73反向转动带动丝杆74反向转动，螺母883在丝杆74的作用下反向移动，从破碎设备的另一侧将破碎后的塑料运出，便于操作人员对破碎后的塑料进行收取操作。

所述基座7上设有与所述滑块882相配合的滑槽72；所述塑料破碎设备8侧壁上设有进出口89；所述载料盒88上设有挡料板881；挡料板881设于载料盒88边缘，在载料盒88顶面形成凹槽便于对塑料进行收纳；滑槽72和滑块882相互配合，对载料盒88的移动起限位作用，使载料盒88只能顺着滑槽72规定的方向进行移动，避免载料盒88在移动时偏离预设轨迹，对设备造成影响；通过滑槽72和滑块882相互配合起到的限位作用，使螺母883在丝杆74转动时不会随着丝杆74一同转动，确保了螺母883可顺着丝杆74转动进行移动，提升驱动装置工作的稳定性；进出口89用于供载料盒88进出用，在破碎设备两侧均设置进出口89，将塑料的进料和出料分隔开来，避免塑料的进料和出料混在一起影响塑料破碎效率；在载料盒88的边缘设置挡料板881，避免塑料在破碎工作时从载料盒88内掉落，防止塑料掉出载料盒88掉落在滑槽72上将滑槽72堵塞，影响载料盒88的正常移动，降低塑料破碎处理效率，延长设备使用寿命，降低设备维护成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。