一种热缩管真空挤管机的制作方法

本发明涉及热缩管制造装备领域，具体涉及一种热缩管真空挤管机。

背景技术：

热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点。

热缩套管具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。用于电解电容器、电感，产品耐高温性能好、无二次收缩。用于各种充电电池的单体、各种窗帘杆、浴帘杆、挂杆、拖把杆、扫帚柄、工具杆、伸缩杆、园林工具、撑杆等管状物品的外包覆。并可用于低压室内母线铜排、接头、线束的标识、绝缘外包覆，效率高、设备投资少、综合成本小，是新一代的包装材料。无论是民用、车用还是军用，都是上选。

在热缩管坯管加工成型的过程中，传统工艺是通过充气向热缩管坯管内施加压力，保证在冷却过程中不变形和壁厚的均匀。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本发明提供一种热缩管真空挤管机。

为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

提供一种热缩管真空挤管机，包括真空罐和机架；所述真空罐设置在机架上，所述真空罐罐体的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口和出料口位于罐体外的一侧通过密封法兰固定的有密封胶环；所述真空罐的顶部设有密封盖、排气管、泄压阀和压力表，真空罐的底部设有第二进水管和第二排水管，真空罐的侧面设有若干第三进水管；

所述进料口一侧的密封法兰上设有水环，水环上对称的连接有第一进水管和第一排水管，所述第一排水管的下方设有接水盘，所述接水盘连接在真空罐上；所述水环中心通过螺纹连接的有模具，模具上设有若干气口；

所述机架上设有供水管、下水管和真空泵，所述排气管通过管道与真空泵连接，所述供水管通过管道与第一进水管、第二进水管和第三进水管连接，所述下水管通过管道与接水盘、第二排水管和真空泵连接。

进一步的，所述真空罐上设有滑轮，所述机架上设有与滑轮配合的导轨，所述导轨的端头上设有限位块。

进一步的，所述第二进水管和第二排水管位于真空罐内的一端上分别罩设有第一档水盖和第二档水盖。

进一步的，所述第一档水盖为中部贯通的凹槽形。

进一步的，所述第二档水盖的盖体四周密封，顶部设有若干过水孔。

进一步的，所述导轨的横截面为三角形。

进一步的，所述密封盖与真空罐的连接处设有密封胶条。

进一步的，所述密封胶环的内圆直径小于等于热缩管的外径。

进一步的，所述气口为垂直于模具轴向的条形缝。

进一步的，所述模具为铜质件。

本发明的与现有技术相比，热缩管的壁厚更加均匀，在动力上只需采用一台真空泵，节约了能耗；相比传统的充气加喷淋的挤管设备，整个设备的体积和长度大大缩小，节约了厂房空间。

附图说明

图1为一种热缩管真空挤管机的结构示意图。

图2为一种热缩管真空挤管机真空罐的结构示意图。

图3为一种热缩管真空挤管机第二档水盖的结构示意图。

图4为一种热缩管真空挤管机第一档水盖的结构示意图。

其中，1、真空罐；101、密封盖；102、密封胶环；103、密封法兰；104、排气管；105、泄压阀；106、压力表；107、第一进水管；108、水环；109、模具；1091、气口；110、第一排水管；111、接水盘；112、第二进水管；113、第二排水管；114、滑轮；115、第三进水管；116、密封胶条；117、第一档水盖；118、第二档水盖；1181、过水孔；119、进料口；120、出料口；2、机架；201、限位块；202、导轨；3、供水管；4、下水管；5、真空泵；6、冷却池；7、热缩管。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

实施例1：

如图1~2所示，该热缩管真空挤管机包括真空罐1和机架2；真空罐1罐体的两端分别设有进料口119和出料口120，刚刚寄出的热缩管7通过进料口119进入真空罐1进行加工，加工完毕之后从出料口120导出，之后进入冷却池6。

进料口119和出料口120位于罐体外的一侧通过密封法兰103固定的有密封胶环102，密封胶环102的内圆直径小于等于热缩管7的外径，保证密封胶环102与热缩管7紧密接触使真空罐1中的水不流出。真空罐1的顶部设有密封盖101、排气管104、泄压阀105和压力表106，密封盖101与真空罐1的连接处设有密封胶条116保证不漏气，泄压阀105用于泄压。真空罐1的底部设有第二进水管112和第二排水管113，真空罐1的侧面设有若干第三进水管115。

进料口119一侧的密封法兰103上设有水环108，水环108为空心环，水环108上对称的连接有第一进水管107和第一排水管110，第一排水管110的下方设有接水盘111，接水盘111连接在真空罐1上。冷水通过第一进水管107进入水环108再通过第一排水管110排出，在此过程中带走模具109的上的热量保证模具109不变形。水环108中心通过螺纹连接的有模具109，模具109上设有若干气口1091，再真空罐1中的低压通过气口1091，使热缩管7内的气体从内将热缩管7挤压在模具109的内壁，使热缩管7固定成型。

真空罐1设置在机架2上，机架2上设有供水管3、下水管4和真空泵5，排气管104通过管道与真空泵5连接，供水管3通过管道与第一进水管107、第二进水管112和第三进水管115连接，下水管4通过管道与接水盘111、第二排水管113和真空泵5连接。真空泵5将真空罐1内的空气连同水一并抽出，保证真空罐1内处于低压状态。

使用时，供水管3中的水从第一进水管107进入水环108用于降温，从第二进水管112和第三进水管115进入真空罐1，第三进水管115的水进入真空罐1后淋向模具109，在使用过程中真空罐1内的水位处于模具109上。真空罐1内的水一部分通过第二排水管113流出，一部分被真空泵5抽出。

刚刚由胶体成型的热缩管7带着热量，通过模具109进入真空罐1，热缩管7的热量一部分通过模具109传递给水环108，一部分被内部的水带走，使热缩管7在经过模具109定型后可以快速降温，避免脱离模具109后在低压作用下直径进一步增大。最后通过出料口120进入冷却池6作进一步冷却。

实施例2

如图3~4所示，在本实施例中第二进水管112和第二排水管113位于真空罐1内的一端上分别罩设有第一档水盖117和第二档水盖118。第一档水盖117为中部贯通的凹槽形，水在进入真空罐1后向热缩管7的轴向方向扩散，避免了真空罐1中的水被第二进水管112的冲击而不平稳，从而影响热缩管7的平直度。第二档水盖118的盖体四周密封，顶部设有若干过水孔1181，方便水从顶部流入，也避免了大开口可能带来的涡旋，同时也可以保持一部分沉淀物不进入下水管4，方便水的循环利用。

实施例3

真空罐1上设有滑轮114，机架2上设有与滑轮114配合的导轨202，导轨202的端头上设有限位块201，通过推动真空罐1可以调整设备间的间距，保证热缩管7的成型温度。导轨202的横截面为三角形，使真空罐1可以更稳定的运行。

实施例4

气口1091为垂直于模具109轴向的条形缝，在保证效果的同时避免了气口1091在热缩管7上留下痕迹。模具109为铜质件，铜可以提供更好的导热效果。