一种双螺杆挤出机的制作方法

本发明属于挤出机技术领域，具体的说是一种双螺杆挤出机。

背景技术：

双螺杆塑料挤出机是优质、高效的塑料挤出设备，该塑料挤出机设备整机结构设计合理，结构坚固耐用，不易损坏，机料杆采用热处理碳化工艺，硬度强不易磨损，使用寿命是普通料杆的三倍，采用先进的润滑试，磨损小，大瓦座，彻底保护轴承，操作维修方便。

现有的双螺杆挤出机大多数是通过一个入料仓对塑料远离和辅助材料进行上料并通过螺杆进行混合和挤出，这样一来容易使塑料原料混合的不够均匀，从而降低了塑料原料的质量，同时也降低了工作效率，而且螺杆对塑料原料挤出时，由于螺杆与塑料原料之间的摩擦，从而会产生大量的热量，使塑料原料存有一定温度，而现有大多数是将塑料原料自然散热，从而散热比较缓慢，极大的延长了工作时间。鉴于此，本发明提出一种双螺杆挤出机，具有以下特点：

(1)本发明提出一种双螺杆挤出机，该种双螺杆挤出机结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置球形管、入料仓、轴杆以及搅拌板之间的相互配合，可以更好的塑料原料以及辅助材料进行混合，使螺杆对塑料原料混合的更加均匀充分，从而提高了塑料原料的质量，同时也提高了加工效率。

(2)本发明提出一种双螺杆挤出机，通过设置风机、接料漏斗、筛网、搅拌叶以及齿轮之间的相互配合，可以更好的对加工后的塑料远离进行降温，极大的加快了塑料原料的冷却速度，缩短了冷却时间。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双螺杆挤出机，该种双螺杆挤出机结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置球形管、入料仓、轴杆以及搅拌板之间的相互配合，可以更好的塑料原料以及辅助材料进行混合，使螺杆对塑料原料混合的更加均匀充分，从而提高了塑料原料的质量，同时也提高了加工效率，通过设置风机、接料漏斗、筛网、搅拌叶以及齿轮之间的相互配合，可以更好的对加工后的塑料远离进行降温，极大的加快了塑料原料的冷却速度，缩短了冷却时间。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种双螺杆挤出机，包括从左到右依次安装在操作台表面的混合机构、控制面板、冷却机构以及集料盒，

所述混合机构包括第二电机以及混合筒，所述第二电机输出端固定连接有螺杆，所述混合筒一端固定连接有安装架，所述安装架顶端安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆表面固定连接有搅拌板，所述混合筒顶端固定连接有导料管，所述导料管顶端固定连接有球形管，所述球形管顶端固定连接有入料仓，且混合筒底端通过固定块与操作台顶端固定连接；

所述冷却机构包括风机和冷却箱，所述风机输出端固定连接有排气，所述排气管一端固定连接有喷头，且风机安装在操作台内腔，所述冷却箱顶端安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆表面套接有齿轮，所述齿轮表面啮合连接有齿轮圈，所述齿轮圈内侧壁套接有筛筒，所述筛筒顶端固定连接有转杆，所述转杆表面固定连接有搅拌叶，且转杆底端与冷却箱内腔底端转动连接，所述冷却箱内侧壁固定连接有网罩，所述冷却箱顶端和底端分别固定连接有接料漏斗和排料管。

优选的，所述接料漏斗底端贯穿冷却箱顶端并延伸至筛筒内腔，且接料漏斗顶端位于混合管一端底部。

优选的，所述入料仓数目为两个，两个所述入料分别位于球形管顶端两侧。

优选的，所述排气管连接喷头一端贯穿冷却箱侧壁并延伸至网罩内侧。

优选的，所述螺杆数目为两个，两个所述螺杆的螺纹相互交替放置，且两个螺杆均贯穿混合筒内腔。

优选的，所述第一转杆连接搅拌板一端贯穿球形管侧壁并延伸至球形管内腔，且搅拌板数目为四个，四个所述搅拌板均匀分布在第一轴杆表面。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提出一种双螺杆挤出机，该种双螺杆挤出机结构简单，操作便捷，功能性强，设计新颖，通过设置球形管、入料仓、轴杆以及搅拌板之间的相互配合，可以更好的塑料原料以及辅助材料进行混合，使螺杆对塑料原料混合的更加均匀充分，从而提高了塑料原料的质量，同时也提高了加工效率。

(2)本发明提出一种双螺杆挤出机，通过设置风机、接料漏斗、筛网、搅拌叶以及齿轮之间的相互配合，可以更好的对加工后的塑料远离进行降温，极大的加快了塑料原料的冷却速度，缩短了冷却时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明齿轮和齿轮圈连接结构示意图；

图3为本发明球形管连接结构示意图。

图中：1、操作台，2、风机，3、控制面板，4、第一电机，5、第二电机，6、螺杆，7、导料管，8、球形管，9、搅拌板，10、第一轴杆，11、入料仓，12、混合筒，13、排气管，14、喷头，15、接料漏斗，16、第三电机，17、第二轴杆，18、齿轮圈，19、齿轮，20、筛筒，21、冷却箱，22、网罩，23、搅拌叶，24、转杆，25、排料管，26、集料盒，27、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种双螺杆挤出机，包括从左到右依次安装在操作台1表面的用于物料混合的混合机构、控制面板3、用于对进行冷却的冷却机构以及集料盒26，

所述混合机构包括第二电机5以及混合筒12，所述第二电机5输出端固定连接有螺杆6，所述混合筒12一端固定连接有安装架27，所述安装架27顶端安装有第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有第一轴杆10，所述第一轴杆10表面固定连接有搅拌板9，便于更好的对塑料原料和辅助原料进行搅拌混合，所述混合筒12顶端固定连接有导料管7，所述导料管7顶端固定连接有球形管8，所述球形管8顶端固定连接有入料仓11，且混合筒12底端通过固定块与操作台1顶端固定连接；

所述冷却机构包括风机2和冷却箱21，所述风机2输出端固定连接有排气，所述排气管13一端固定连接有喷头14，且风机2安装在操作台1内腔，所述冷却箱21顶端安装有第三电机16，所述第三电机16输出端固定连接有第二轴杆17，所述第二轴杆17表面套接有齿轮19，所述齿轮19表面啮合连接有齿轮圈18，所述齿轮圈18内侧壁套接有筛筒20，所述筛筒20顶端固定连接有转杆24，所述转杆24表面固定连接有搅拌叶23，便于更好的对加工好的塑料原料进行搅拌，且转杆24底端与冷却箱21内腔底端转动连接，所述冷却箱21内侧壁固定连接有网罩22，便于更好的对喷头14进行防护，避免喷头14堵塞，所述冷却箱21顶端和底端分别固定连接有接料漏斗15和排料管25。

所述接料漏斗15底端贯穿冷却箱21顶端并延伸至筛筒20内腔，且接料漏斗15顶端位于混合管一端底部，便于更好的将加工完成的塑料原料导进筛筒内；所述入料仓11数目为两个，两个所述入料分别位于球形管8顶端两侧，便于更好的对塑料原料和辅助材料同时导入混合；所述排气管13连接喷头14一端贯穿冷却箱21侧壁并延伸至网罩22内侧，便于更好的将气体喷出对加工后的塑料原料进行降温；所述螺杆6数目为两个，两个所述螺杆6的螺纹相互交替放置，且两个螺杆6均贯穿混合筒12内腔，便于更好的对塑料原料进行加工并挤出；所述第一转杆24连接搅拌板9一端贯穿球形管8侧壁并延伸至球形管8内腔，且搅拌板9数目为四个，四个所述搅拌板9均匀分布在第一轴杆10表面，便于更好的对塑料原料以及辅助材料进行初步混合。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对塑料进行挤出时，首先开启第一电机4，使第一电机4输出端通过第一轴杆10带动搅拌板9转动，再将塑料以及辅助原料分别倒入两个入料仓11内，使入料仓11内的塑料原料以及辅助原料导进球形管8内，从而使球形管8内的塑料远离和辅助原料在转动的搅拌板9的作用下进行初步混合，使混合后的塑料原料通过导料管7导进混合筒12内，再开启第二电机5，使第二电机5输出端带动螺杆6转动，从而使转动的螺杆6对混合筒12内的塑料原料进行充分混合并传送挤出，使挤出后的混合的塑料原料通过接料漏斗15导进筛筒20内，再开启风机2和第三电机16，使风机2将气体通过排气管13和喷头14喷出，使第三电机16输出端通过第二轴杆17和齿轮19带动齿轮圈18转动，使齿轮圈18带动筛筒20转动，使筛筒20通过转杆24带动搅拌叶23转动，从而使筛筒20内的塑料原料在转动的筛筒20的作用下离心甩出，使甩出的塑料原料在喷出的气体作用下进行初步风冷降温，同时使冷却箱21的内塑料原料在转动的搅拌叶23和喷出的气体的作用下进行二次降温冷却，同时使降温后的塑料原料在转动的搅拌叶23的作用下通过排料管25导进集料盒26内，从而完成对塑料的混合与挤出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。