一种轻质高强的高精度管材的加工方法与流程

本发明涉及管材加工技术领域，具体为一种轻质高强的高精度管材的加工方法。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管到水泥管到(钢筋混凝土管、石棉水泥管)到球墨铸铁管、镀锌钢管到塑料管及铝塑复合管的发展历程。

但是施工技术要求较高，需要专用的工具和专业认识进行施工才能保障系统的安全性，出现了各种不同优点的管材，而聚丙烯管材是当今世界上喜爱、颇为流行并被广泛应用的一种管材，它具有加工性能良好，制造成本低、绝缘、质量轻、耐腐蚀等优点，可以用做配合给水配件，用于楼房的给水工程或者排污。对于HDPE管材来说，它使用的材料则是结晶度极高、非极性的热塑性树脂做成的一种管道，表面程乳白色，可以对大多数生活和工业用化学品耐腐蚀，而且具有优秀的绝缘特点，使其很适合做电线电缆，在低温依然保持着良好的特性。

但是目前的管材在加工时，将将原料搅拌加热，然后送入挤压机挤压成管坯，由于不能及时冷却，管材的温度依旧较高，容易变形，使得管材的精度较差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种轻质高强的高精度管材的加工方法，解决了上述背景技术提到的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质高强的高精度管材的加工方法，包括以下步骤：

S1、将超细碳酸钙和共聚级聚丙烯加入搅拌机中，再向搅拌机中加入活化剂、抗氧剂，升温至120度后搅拌机以1000-1200r/min的转速搅拌10-15min。

S2、将步骤S1中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，挤出管材。

S3、挤出的管材经过冷却装置冷却成型，所述冷却装置包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有固定框，所述冷却箱的顶部通过合页铰接有箱盖，所述箱盖的上表面固定连接有两个固定板，所述固定板的正面固定镶嵌有轴承，所述轴承的内表面固定连接有绕线筒，且绕线筒转轴的背面固定连接有把手，所述绕线筒的表面缠绕有尼龙绳，所述尼龙绳的另一端贯穿箱盖并固定连接有铁块，所述箱盖的上表面固定连接有拉手，且拉手位于绕线筒的左侧。

S4、将冷却成型后的管材切断、扎束、入库。

优选的，在步骤S1中，各原料按重量份为：超细碳酸钙60-70份、共聚级聚丙烯20-30份、活化剂10-12份、抗氧剂5-8份。

优选的，在步骤S3中，所述固定框所在的水平线与双螺杆挤出机的出料口所在的水平线重合。

优选的，所述固定框的顶板采用铜板制成。

优选的，在步骤S3中，对双螺杆挤出机挤出的管材进行冷却时，打开箱盖并旋转把手带动绕线筒旋转，从而带动铁块上移，此时将整块的冰块加入冷却箱中，合上箱盖后松开把手，被双螺杆挤出机挤出的管材进入固定框的内部，冰块降低固定框的温度对管材进行冷却，冷却速率快，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度，同时随着冰块不断吸收热量融化成水，铁块下移，使得冰块一直紧贴冷却箱的底部，使得冷却效果不会随着冰块的浮起减弱。

(三)有益效果

本发明提供了一种轻质高强的高精度管材的加工方法，具备以下有益效果：

(1)该轻质高强的高精度管材的加工方法，通过本方法加工出来的管材，相对于普通的管材，管材刚性更高，热变形温度可提高20-30℃，同时由于加工时冷却及时，且冷却温度变化较小，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度。

(2)该轻质高强的高精度管材的加工方法，通过设置冷却装置，在对双螺杆挤出机挤出的管材进行冷却时，将整块的冰块加入冷却箱中，被双螺杆挤出机挤出的管材进入固定框的内部，冰块降低固定框的温度对管材进行冷却，冷却速率快，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度，同时随着冰块不断吸收热量融化成水，铁块下移，使得冰块一直紧贴冷却箱的底部，使得冷却效果不会随着冰块的浮起减弱。

附图说明

图1为本发明冷却装置结构示意图；

图2为本发明箱盖的侧剖图。

图中：1冷却箱、2固定框、3箱盖、4固定板、5轴承、6绕线筒、7把手、8尼龙绳、9铁块、10拉手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种轻质高强的高精度管材的加工方法，包括以下步骤：

S1、将超细碳酸钙和共聚级聚丙烯加入搅拌机中，再向搅拌机中加入活化剂、抗氧剂，升温至120度后搅拌机以1000-1200r/min的转速搅拌10-15min，各原料按重量份为：超细碳酸钙60-70份、共聚级聚丙烯20-30份、活化剂10-12份、抗氧剂5-8份。

S2、将步骤S1中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，挤出管材。

S3、挤出的管材经过冷却装置冷却成型，冷却装置包括冷却箱1，固定框2的顶板采用铜板制成，由于铜的导热性较好，可以更好的吸收热量，再由冷却箱1内的冰块吸热，能够更好的传递热量，冷却箱1的底部固定连接有固定框2，固定框2所在的水平线与双螺杆挤出机的出料口所在的水平线重合，冷却箱1的顶部通过合页铰接有箱盖3，箱盖3的上表面固定连接有两个固定板4，固定板4的正面固定镶嵌有轴承5，轴承5的内表面固定连接有绕线筒6，且绕线筒6转轴的背面固定连接有把手7，绕线筒6的表面缠绕有尼龙绳8，尼龙绳8的另一端贯穿箱盖3并固定连接有铁块9，箱盖3的上表面固定连接有拉手10，且拉手10位于绕线筒6的左侧，拉手10是用来打开箱盖3的，对双螺杆挤出机挤出的管材进行冷却时，打开箱盖3并旋转把手7带动绕线筒6旋转，从而带动铁块9上移，此时将整块的冰块加入冷却箱1中，合上箱盖3后松开把手，被双螺杆挤出机挤出的管材进入固定框2的内部，冰块降低固定框2的温度对管材进行冷却，冷却速率快，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度，同时随着冰块不断吸收热量融化成水，由于绕线筒6没有固定，当冰块的底部融化，此时铁块9下移，使得冰块一直紧贴冷却箱1的底部，使得冷却效果不会随着冰块的浮起减弱。

S4、将冷却成型后的管材切断、扎束、入库。

实施例一

一种轻质高强的高精度管材的加工方法，包括以下步骤：

S1、将超细碳酸钙和共聚级聚丙烯加入搅拌机中，再向搅拌机中加入活化剂、抗氧剂，升温至120度后搅拌机以1000r/min的转速搅拌10min，各原料按重量份为：超细碳酸钙60份、共聚级聚丙烯20份、活化剂10份、抗氧剂5份。

S2、将步骤S1中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，挤出管材。

S3、挤出的管材经过冷却装置冷却成型，冷却装置包括冷却箱1，固定框2的顶板采用铜板制成，由于铜的导热性较好，可以更好的吸收热量，再由冷却箱1内的冰块吸热，能够更好的传递热量，冷却箱1的底部固定连接有固定框2，固定框2所在的水平线与双螺杆挤出机的出料口所在的水平线重合，冷却箱1的顶部通过合页铰接有箱盖3，箱盖3的上表面固定连接有两个固定板4，固定板4的正面固定镶嵌有轴承5，轴承5的内表面固定连接有绕线筒6，且绕线筒6转轴的背面固定连接有把手7，绕线筒6的表面缠绕有尼龙绳8，尼龙绳8的另一端贯穿箱盖3并固定连接有铁块9，箱盖3的上表面固定连接有拉手10，且拉手10位于绕线筒6的左侧，拉手10是用来打开箱盖3的，对双螺杆挤出机挤出的管材进行冷却时，打开箱盖3并旋转把手7带动绕线筒6旋转，从而带动铁块9上移，此时将整块的冰块加入冷却箱1中，合上箱盖3后松开把手，被双螺杆挤出机挤出的管材进入固定框2的内部，冰块降低固定框2的温度对管材进行冷却，冷却速率快，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度，同时随着冰块不断吸收热量融化成水，由于绕线筒6没有固定，当冰块的底部融化，此时铁块9下移，使得冰块一直紧贴冷却箱1的底部，使得冷却效果不会随着冰块的浮起减弱。

S4、将冷却成型后的管材切断、扎束、入库。

实施例二

一种轻质高强的高精度管材的加工方法，包括以下步骤：

S1、将超细碳酸钙和共聚级聚丙烯加入搅拌机中，再向搅拌机中加入活化剂、抗氧剂，升温至120度后搅拌机以1100r/min的转速搅拌12min，各原料按重量份为：超细碳酸钙65份、共聚级聚丙烯25份、活化剂11份、抗氧剂6份。

S2、将步骤S1中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，挤出管材。

S3、挤出的管材经过冷却装置冷却成型，冷却装置包括冷却箱1，固定框2的顶板采用铜板制成，由于铜的导热性较好，可以更好的吸收热量，再由冷却箱1内的冰块吸热，能够更好的传递热量，冷却箱1的底部固定连接有固定框2，固定框2所在的水平线与双螺杆挤出机的出料口所在的水平线重合，冷却箱1的顶部通过合页铰接有箱盖3，箱盖3的上表面固定连接有两个固定板4，固定板4的正面固定镶嵌有轴承5，轴承5的内表面固定连接有绕线筒6，且绕线筒6转轴的背面固定连接有把手7，绕线筒6的表面缠绕有尼龙绳8，尼龙绳8的另一端贯穿箱盖3并固定连接有铁块9，箱盖3的上表面固定连接有拉手10，且拉手10位于绕线筒6的左侧，拉手10是用来打开箱盖3的，对双螺杆挤出机挤出的管材进行冷却时，打开箱盖3并旋转把手7带动绕线筒6旋转，从而带动铁块9上移，此时将整块的冰块加入冷却箱1中，合上箱盖3后松开把手，被双螺杆挤出机挤出的管材进入固定框2的内部，冰块降低固定框2的温度对管材进行冷却，冷却速率快，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度，同时随着冰块不断吸收热量融化成水，由于绕线筒6没有固定，当冰块的底部融化，此时铁块9下移，使得冰块一直紧贴冷却箱1的底部，使得冷却效果不会随着冰块的浮起减弱。

S4、将冷却成型后的管材切断、扎束、入库。

实施例三

一种轻质高强的高精度管材的加工方法，包括以下步骤：

S1、将超细碳酸钙和共聚级聚丙烯加入搅拌机中，再向搅拌机中加入活化剂、抗氧剂，升温至120度后搅拌机以1200r/min的转速搅拌15min，各原料按重量份为：超细碳酸钙70份、共聚级聚丙烯30份、活化剂12份、抗氧剂8份。

S2、将步骤S1中得到的混合物加入双螺杆挤出机中，挤出管材。

S3、挤出的管材经过冷却装置冷却成型，冷却装置包括冷却箱1，固定框2的顶板采用铜板制成，由于铜的导热性较好，可以更好的吸收热量，再由冷却箱1内的冰块吸热，能够更好的传递热量，冷却箱1的底部固定连接有固定框2，固定框2所在的水平线与双螺杆挤出机的出料口所在的水平线重合，冷却箱1的顶部通过合页铰接有箱盖3，箱盖3的上表面固定连接有两个固定板4，固定板4的正面固定镶嵌有轴承5，轴承5的内表面固定连接有绕线筒6，且绕线筒6转轴的背面固定连接有把手7，绕线筒6的表面缠绕有尼龙绳8，尼龙绳8的另一端贯穿箱盖3并固定连接有铁块9，箱盖3的上表面固定连接有拉手10，且拉手10位于绕线筒6的左侧，拉手10是用来打开箱盖3的，对双螺杆挤出机挤出的管材进行冷却时，打开箱盖3并旋转把手7带动绕线筒6旋转，从而带动铁块9上移，此时将整块的冰块加入冷却箱1中，合上箱盖3后松开把手，被双螺杆挤出机挤出的管材进入固定框2的内部，冰块降低固定框2的温度对管材进行冷却，冷却速率快，防止管材因冷却不及时，导致管材变形，影响管材精度，同时随着冰块不断吸收热量融化成水，由于绕线筒6没有固定，当冰块的底部融化，此时铁块9下移，使得冰块一直紧贴冷却箱1的底部，使得冷却效果不会随着冰块的浮起减弱。

S4、将冷却成型后的管材切断、扎束、入库。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。