本实用新型属于压力辊技术领域，尤其涉及一种节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具。
背景技术：
现代复印机的定影系统均采用热压定影方法，定影辊和压力辊是其重要零件，二者上下平行放置。上定影辊是空心金属辊，中间放置定影灯，在工作时使定影辊表面温度保持在180℃左右，该表面上涂有特氟伦涂层，以防止复印纸上的色粉在定影过程中粘附于定影辊表面，影响纸面清洁和清晰。下面的压力辊是使上下辊之间的复印纸受压，以使纸上色粉加热软化后定影更加牢固。结构上压力辊辊芯周围一层是耐高温的硅橡胶层。
随着复印机复印速度加快，对复印机压力辊也提出了更高的要求，特别是许多机器还具有双面复印的功能，压力辊将接触到已完成复印的复印纸面，即会接触到色粉，因此要求压力辊表面必需具备不粘附色粉的性能，这就是说压力辊的硅橡胶表面也应有特氟伦层。表面有包特氟伦层的压力辊可以使复印品更加清洁，也增加了自身的使用寿命，优点是十分明显的。
现有的包氟层硅橡胶压力辊的生产模具主要是由套筒和压盖组成，在套筒和辊芯所形成的间隙注料；注料完成后，将各组件依次拆下，顶出包氟层硅橡胶压力辊。模具上设有排气孔以排气，避免模腔内窝气在胶层内产生气泡、造成废品，气排尽后将排气孔堵住，但由于注料的压力很大，常造成排气孔泄露；同时，现有的模具一次只能成型一个压力棍，效率极低。
技术实现要素：
基于此，针对上述问题，本实用新型提出一种节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具，注料过程中可自动堵住排气孔，无泄露，且一次可成型多个压力棍，效率高。
本实用新型的技术方案是：一种节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具，包括上模、下模和成型装置，上模和下模可拆卸地连接，上模和下模之间设有模腔，成型装置设于模腔内；成型装置包括套管、密封套管两端的第一堵头和第二堵头、以及两端分别设于第一堵头和第二堵头上的棍芯；第一堵头上设有第一进料口，上模上设有与第一进料口对应的第二进料口，第一堵头内设有第一安装孔，第二堵头内设有第二安装孔，棍芯的两端分别设于第一安装孔和第二安装孔内，棍芯的位于第二安装孔内的端部内设有气通道，第二堵头和下模内分别设有与气通道对应的第一通气孔和第二通气孔；套管内壁上设有特氟伦薄膜。
优选地，所述第二安装孔内设有弹性塞，弹性塞内设有与所述第一通气孔对应的导气道。
优选地，所述套管包括多个分套管，相邻两分套管之间设有环形堵头，环形堵头内设有胶通道，每一分套管的内壁上均设有特氟伦薄膜。
优选地，所述棍芯上设有与所述环形堵头对应的环形槽，环形堵头套于环形槽内。
优选地，所述环形堵头包括相互配合的上堵头和下堵头，上堵头和下堵头内均设有所述的胶通道。
优选地，所述套管采用不锈钢材质。
工作原理如下：
工作时，上模的第二进料口外接注胶机，胶料通过第二进料口、第一进料口进入棍芯与特氟伦薄膜之间的间隙，气体通过气通道、导气道、第一通气孔和第二通气孔被排出。气体被排尽充满胶料后，从外部将第二通气孔堵住，在压力作用下，弹性塞被挤压，使导气道与第一通气孔错位，进而将第一通气孔密封。
由于在棍芯上设有环形槽，并将上堵头和下堵头安装在棍芯上，使得形成多个注胶空间，相邻的注胶空间之间通过上堵头和下堵头内的胶通道导通，注胶成型后，取出棍芯，从环形槽的中间位置切割，即可制得多个包氟层硅橡胶压力辊，极大地提高了制备效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具，在成型压力棍的过程中，气体被排尽充满胶料后，从外部将第二通气孔堵住，在压力作用下，弹性塞被挤压，使导气道与第一通气孔错位，进而将第一通气孔自动密封，密封效果好，避免胶料泄露；通过设置多个分套管以及环形堵头，在棍芯上配合开设环形凹槽，使得形成多个注胶空间，最终可成型多个包氟层硅橡胶压力辊，成型效率高，解决了传统模具一次只能成型一个包氟层硅橡胶压力辊的问题。
附图说明
图1是实施例所述节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具的结构示意图；
图2是上模和下模的连接示意图；
图3是图1中成型装置的结构示意图；
图4是另一实施例所述节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具的结构示意图；
图5是图4中棍芯与环形堵头的爆破图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1-5所示，一种节能包氟层硅橡胶压力辊成型模具，包括上模10、下模20和成型装置30，上模10和下模20可拆卸地连接，上模10和下模20之间设有模腔40，成型装置30设于模腔40内；成型装置30包括套管31、密封套管31两端的第一堵头32和第二堵头33、以及两端分别设于第一堵头32和第二堵头33上的棍芯34；第一堵头32上设有第一进料口321，上模10上设有与第一进料口321对应的第二进料口101，第一堵头32内设有第一安装孔322，第二堵头33内设有第二安装孔331，棍芯34的两端分别设于第一安装孔322和第二安装孔331内，棍芯34的位于第二安装孔331内的端部内设有气通道341，第二堵头33和下模20内分别设有与气通道341对应的第一通气孔332和第二通气孔201；套管31内壁上设有特氟伦薄膜50。其中，上模10和下模20通过螺栓60可拆卸地连接。
在另一个实施例中，所述第二安装孔331内设有弹性塞333，弹性塞333内设有与所述第一通气孔332对应的导气道333a。
在另一个实施例中，所述套管31包括多个分套管311，相邻两分套管311之间设有环形堵头312，环形堵头312内设有胶通道312a，每一分套管311的内壁上均设有特氟伦薄膜50。
在另一个实施例中，所述棍芯34上设有与所述环形堵头312对应的环形槽342，环形堵头312套于环形槽342内。
在另一个实施例中，所述环形堵头312包括相互配合的上堵头3121和下堵头3122，上堵头3121和下堵头3122内均设有所述的胶通道312a。
在另一个实施例中，所述套管31采用不锈钢材质。
工作原理如下：
工作时，上模10的第二进料口101外接注胶机，胶料通过第二进料口101、第一进料口321进入棍芯34与特氟伦薄膜50之间的间隙，气体通过气通道341、导气道333a、第一通气孔332和第二通气孔201被排出。气体被排尽充满胶料后，从外部将第二通气孔201堵住，在压力作用下，弹性塞333被挤压，使导气道333a与第一通气孔332错位，进而将第一通气孔332密封。
由于在棍芯34上设有环形槽342，并将上堵头3121和下堵头3122安装在棍芯34上，使得形成多个注胶空间70，相邻的注胶空间70之间通过上堵头3121和下堵头3122内的胶通道312a导通，注胶成型后，取出棍芯34，从环形槽342的中间位置切割，即可制得多个包氟层硅橡胶压力辊，极大地提高了制备效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。