本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种同时驱动的滑块结构。
背景技术：
滑块结构在注塑模具中经常出现，滑块的使用是为了解决注塑模具成型零件脱模时倒扣现象造成的脱模困难。
在现有的设计中经常会出现两个规格相同的滑块同时使用来应对零件中对称性倒扣情况，两个规格相同的滑块需要两个导柱来驱动，这就极大地占用了模具的内部空间，使得模具体积变大，不利于节省空间与材料。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种同时驱动的滑块结构，以解决现有技术中的不足。
本实用新型采用下述技术方案：一种同时驱动的滑块结构，包括第一滑块和第二滑块；所述第一滑块和第二滑块的规格结构完全相同，所述第一滑块上设有第一T形块，所述第二滑块上设有第二T形块，所述第一滑块和第二滑块都为直角梯形的结构；所述第一滑块上设有倾斜的第一侧面，所述第二滑块上设有倾斜的第二侧面，所述第一滑块与第二滑块之间设有导块，所述导块的头部为楔形结构，所述导块头部的两个楔形侧面分别紧压在第一侧面和第二侧面上，所述导块的左右两端分别设有凹槽。
进一步，所述第一T形块的一端设置于第一滑块中，另一端设置于导块上靠近第一滑块的凹槽中，所述第二T形块的一端设置于第二滑块中，另一端设置于导块上靠近第二滑块的凹槽中。
进一步，所述导块上设有凸台。
进一步，所述导块上设有贯穿导块和凸台的连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用了一个导块来同时驱动两个滑块，第一滑块和第二滑块因为在模具中对称使用来解决成型零件的对称式倒扣情况，因此两个滑块同时向两侧相向运动，采用一个导块挤压两个滑块使得滑块可以沿着滑道运动，这种设计方式避免了每个滑块上连接一个导柱，节省了空间，使得模具可以设计的更小。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型中本装置的整体结构示意图轴测图；
图2为本实用新型的整体结构示意图俯视图。
图中，1、第一滑块；2、连接孔；3、凸台；3A、导块；4、第二T形块；5、第二滑块；6、第一T形块；6A、第一侧面；6B、第二侧面；7、凹槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种同时驱动的滑块结构，包括第一滑块1和第二滑块5；所述第一滑块1和第二滑块5的规格结构完全相同，所述第一滑块1上设有第一T形块6，所述第二滑块5上设有第二T形块4，所述第一滑块1和第二滑块5都为直角梯形的结构；所述第一滑块1上设有倾斜的第一侧面6A，所述第二滑块5上设有倾斜的第二侧面6B，所述第一滑块1与第二滑块5之间设有导块3A，所述导块3A的头部为楔形结构，所述导块3A头部的两个楔形侧面分别紧压在第一侧面6A和第二侧面6B上，所述导块3A的左右两端分别设有凹槽7。
所述第一T形块6的一端设置于第一滑块1中，另一端设置于导块3A上靠近第一滑块1的凹槽7中，所述第二T形块4的一端设置于第二滑块5中，另一端设置于导块3A上靠近第二滑块5的凹槽7中。所述导块3A上设有凸台3，所述导块3A上设有贯穿导块3A和凸台3的连接孔2。
工作原理：当使用本装置时，将第一滑块1和第二滑块5分别安装于模具中对应的滑道上，第一滑块1和第二滑块5在产品脱模时可以相向运动来使得脱模更容易，当需要脱模时，通过对导块3A施加力来使得导块3A沿着垂直于第一滑块1所在滑道的方向运动，因为导块3A的头部为楔形结构，因此在导块3A的挤压下，第一滑块1与第二滑块5之间的距离不断增加，第一滑块1与第二滑块5的脱离使得产品中的倒扣不再影响脱模。
需要指出的是，本申请中并未提供所需要成型并脱模取出的产品的具体形状结构，同时也未提及滑道、与导块3A连接的其他结构的具体设置。本领域技术人员根据所需要成型的产品形状可以自行对本申请的第一滑块1、第二滑块5的结构进行调整，本领域技术人员根据本方案可以得到自己所需要的技术方案。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。