一种避免出现结合线的蜗杆模具脱模装置的制作方法

文档序号:15155016发布日期:2018-08-10 22:02阅读:246来源:国知局

本实用新型涉及蜗杆模具技术领域,具体为一种避免出现结合线的蜗杆模具脱模装置。



背景技术:

在生产蜗杆时,因为其自身的螺纹与模具紧密结合,在出模时一般需要通过顶针顶出产品,因此导致材料在熔融材料合流处容易出现结合线,从而影响了产品的外观同时,也不利于成型品的强度,所以需要一种可以避免结合线的蜗杆模具来避免结合线的出现。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种避免出现结合线的蜗杆模具脱模装置,以解决上述背景技术中提出的在蜗杆成型时容易出现结合线的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种避免出现结合线的蜗杆模具脱模装置,包括后模板,所述后模板的内腔中安装有两组出模外筒,所述出模外筒的顶部安装有成型蜗杆,所述后模板的内腔中安装有两组夹板,两组夹板之间安装有齿条,所述齿条与出模外筒啮合,前侧所述夹板的前表面安装有两组固定块,所述齿条与固定块卡接,所述后模板的右侧外壁上安装有两组轨道块,所述齿条的右侧外壁上安装有马达拉块,所述马达拉块位于两组轨道块之间,所述出模外筒的外壁上侧安装有限位台,所述出模外筒的外壁下侧安装有驱动台,所述出模外筒的底部安装有齿痕底座,所述齿痕底座与驱动台啮合,所述出模外筒的顶部安装有脱模块,所述成型蜗杆位于脱模块的内圈中,且所述成型蜗杆与脱模块啮合,所述齿痕底座的内圈中插接有后模镶件,所述齿痕底座与后模镶件啮合,所述后模镶件的顶部与成型蜗杆的底部贴合。

优选的,所述成型蜗杆的外圈开设有七头牙结构的齿痕,且所述脱模块开设有与成型蜗杆相匹配的模具齿痕。

优选的,所述马达拉块包括驱动块、驱动马达和驱动轮,所述轨道块上开设有与马达拉块相匹配的驱动限位轨道槽。

优选的,所述齿痕底座的螺纹与成型蜗杆的螺纹相匹配。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了蜗杆产品的快速脱模,并且通过螺纹的脱模方式的改进,提高了产品自身与模具的紧密程度,避免结合线的出现,保证了蜗杆的外观和结构强度,也提高了产品的整圆度和降低了跨棒距公差。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型后模镶件结构示意图。

图中:1后模板、2出模外筒、3成型蜗杆、4夹板、5齿条、6固定块、7轨道块、8马达拉块、9限位台、10驱动台、11齿痕底座、12脱模块、13后模镶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种避免出现结合线的蜗杆模具脱模装置,包括后模板1,所述后模板1的内腔中安装有两组出模外筒2,所述出模外筒2的顶部安装有成型蜗杆3,所述后模板1的内腔中安装有两组夹板4,两组夹板4之间安装有齿条5,所述齿条5与出模外筒2啮合,前侧所述夹板4的前表面安装有两组固定块6,所述齿条5与固定块6卡接,所述后模板1的右侧外壁上安装有两组轨道块7,所述齿条5的右侧外壁上安装有马达拉块8,所述马达拉块8位于两组轨道块7之间,所述出模外筒2的外壁上侧安装有限位台9,所述出模外筒2的外壁下侧安装有驱动台10,所述出模外筒2的底部安装有齿痕底座11,所述齿痕底座11与驱动台10啮合,所述出模外筒2的顶部安装有脱模块12,所述成型蜗杆3位于脱模块12的内圈中,且所述成型蜗杆3与脱模块12啮合,所述齿痕底座11的内圈中插接有后模镶件13,所述齿痕底座11与后模镶件13啮合,所述后模镶件13的顶部与成型蜗杆3的底部贴合。

其中,所述成型蜗杆3的外圈开设有七头牙结构的齿痕,且所述脱模块12开设有与成型蜗杆3相匹配的模具齿痕,提高成型蜗杆3和脱模块12的紧密连接程度,避免成型蜗杆3成型时出现结合线,所述马达拉块8包括驱动块、驱动马达和驱动轮,所述轨道块7上开设有与马达拉块8相匹配的驱动限位轨道槽,实现马达拉块8拉动齿条5的同时,保证马达拉块8不会带动齿条5脱离与出模外筒2的啮合状态,方便快速回复后进行后续注塑成型生产,所述齿痕底座11的螺纹与成型蜗杆3的螺纹相匹配,保证齿痕底座11带动后模镶件13时,后模镶件13带动成型蜗杆3转动速度相匹配,避免出现速度差导致齿痕磨损。

工作原理:本实用新型通过成型蜗杆3在后模镶件13中注塑成型,然后通过马达拉块8带动齿条5的运动,带动出模外筒2和齿痕底座11的转动,齿痕底座11带动后模镶件13转动升高,这时固定在后模镶件13上的成型蜗杆3在后模镶件13的带动下旋转,通过脱模块12上的齿痕进行升高,最终在后模镶件13的作用下完成脱模过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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