本实用新型涉及一种雨水蓄水模块，尤其涉及一种雨水蓄水模块用注塑设备。
背景技术：
雨水蓄水模块提供雨水蓄水模块，PP模块水池雨水综合利用国家建筑标准设计图集，是一种综合考虑雨水径流污染控制、城市防洪以及生态环境的改善等要求。建立包括屋面雨水集蓄系统、雨水截污与渗透系统、生态小区雨水利用系统等。将雨水用作喷洒路面、灌溉绿地、蓄水冲厕等城市杂用水的技术手段。
其中，PP模块主要是由各个单独的注塑零部件拼接而成，在生产时，一般是利用注塑机进行注塑生产。但是，在正常的注塑过程中，一般是要在注塑开模的过程中，由操作人员打开注塑机门，然后用手将模具内部的产品取出，不仅不够方便，而且效率比较低，同时安全性比较差。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种雨水蓄水模块用注塑设备，通过使用该结构，提高了产品的收料效率，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雨水蓄水模块用注塑设备，包括机体，所述机体中部设有空腔，所述空腔内安装有注塑模具，所述注塑模具与机体底部设有间距，其特征在于：所述间距内设有斜台，所述斜台底部滑动设置于所述机体空腔的底部，所述斜台为直角三角形结构，所述斜台包括底板、竖板及斜板，所述斜板的两端与所述底板的端部及竖板的顶部相连，所述底板、竖板及斜板构成所述直角三角形结构的斜台；所述机体空腔的底部还设有一滑轨，所述底板的底部设有滑块，所述斜台经所述滑块设置于所述滑轨上。
上述技术方案中，所述底板与所述机体空腔的底部平行设置，所述竖板与所述机体空腔的底部垂直设置，所述斜板与所述底板之间呈15°～45°的夹角。
上述技术方案中，所述滑轨的两端分别与所述机体的前侧及后侧齐平设置。
上述技术方案中，所述竖板靠近所述机体的后侧设置，所述滑轨的旁侧设有一挡块，所述挡块设置于所述竖板的后侧，所述竖板的后侧与所述挡块相接触。
上述技术方案中，所述挡块为配重块，所述挡块放置于所述机体空腔的底部。
上述技术方案中，所述滑轨的前端还设有一挡板，所述挡板设置于所述滑轨侧部，且所述挡板正对所述滑块设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在注塑模具的正下方设置斜台，斜台则经滑轨移动设置于注塑模具的正下方，利用斜台斜板的设置，注塑模具对产品注塑完成之后，可以直接利用注塑模具将产品从注塑模具内顶出掉落到斜台的斜板上，利用斜板的倾斜角度，直接将产品从机体中送出，这样便于操作人员对产品的收取，不仅收取效率高，而且操作人员劳动强度低，安全性也更高；
2.本实用新型中通过设置挡块，操作人员可以任意调节挡块的位置，这样便于调节斜台的位置，保证产品送料的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2图1的局部放大图；
图3是本实用新型实施例一中斜台的结构示意图。
其中：1、机体；2、空腔；3、注塑模具；4、间距；5、斜台；6、底板；7、竖板；8、斜板；9、滑轨；10、滑块；11、挡块；12、挡板。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种雨水蓄水模块用注塑设备，包括机体1，所述机体1中部设有空腔2，所述空腔2内安装有注塑模具3，所述注塑模具3与机体1底部设有间距4，所述间距4内设有斜台5，所述斜台5底部滑动设置于所述机体空腔的底部，所述斜台为直角三角形结构，所述斜台5包括底板6、竖板7及斜板8，所述斜板的两端与所述底板的端部及竖板的顶部相连，所述底板、竖板及斜板构成所述直角三角形结构的斜台；所述机体空腔的底部还设有一滑轨9，所述底板6的底部设有滑块10，所述斜台5经所述滑块10设置于所述滑轨9上。
在本实施例中，注塑模具的两侧都会设置拉门，在正常注塑模具注塑生产的过程中，拉门都是不允许打开的，如果打开，则注塑模具是无法正常生产的。在以往结构中，都是注塑完成之后，注塑模具开模出料的过程中，操作人员打开拉门，将注塑模具内的产品手动取出，然后关闭拉门，注塑模具才能够正常合模，再次注塑。这种方式中，效率会比较低。因此，在本实施例中，直接在注塑模具的下方设置斜台，这样注塑模具开模之后，只需要利用注塑模具内的顶杆多次顶出，即可将注塑模具内的产品顶落，使产品直接掉落到注塑模具的下方，产品掉落之后，注塑模具继续合模注塑。在产品掉落之后，由于斜台的设置，产品会直接掉落到斜板上。
参见图1～3所示，所述底板与所述机体空腔的底部平行设置，所述竖板与所述机体空腔的底部垂直设置，所述斜板与所述底板之间呈15°～45°的夹角。
由于斜板与底板之间呈一定的倾斜角度，产品掉落在斜板上，产品会直接通过斜板滑落，滑落之后的产品会直接滑落在机体的外部，这样操作人员只需要在机体的外部设置一个收纳筐对产品进行收纳即可，操作人员定时更换即可。
其中，由于注塑模具下方的空间不过大，如果直接在注塑模具下方放置收纳筐进行产品的收纳，可能几分钟就需要更换一个收纳筐，非常的不方便，而且操作人员还需要趴到注塑模具下方去更换收纳筐，非常的不方便，而且也非常的不安全。因此，在本实施例中，利用斜台的设置，直接将掉落在注塑模具下方的产品引导掉落出来，这样既便于操作人员取料，也能够包操作的安全性。
所述滑轨的两端分别与所述机体的前侧及后侧齐平设置。
所述竖板靠近所述机体的后侧设置，所述滑轨9的旁侧设有一挡块11，所述挡块设置于所述竖板的后侧，所述竖板的后侧与所述挡块相接触。
所述挡块为配重块，所述挡块放置于所述机体空腔的底部。
所述滑轨9的前端还设有一挡板12，所述挡板设置于所述滑轨侧部，且所述挡板正对所述滑块设置。
在本实施例中，可以根据产品的尺寸，调节斜台在滑轨上面的位置，利用挡块的设置，直接限制斜台向后移动的自由度，使斜台只能够向前移动，这样就是说，如果产品掉落在斜台上，斜台只能够向前移动，也就是产品只能够从斜台的前端掉落，这样能够保证产品接料质量。同时，挡块为配重块，操作人员便于移动，方便快捷。而在挡板设置在滑轨的前端，这样能够对滑块进行限位，这样能够防止斜台掉落，保证质量。
如果需要维修，只需要将挡块取下，直接将斜台从滑轨的后侧取出，这样方便快捷。