本实用新型涉及一种互感器浇注模具及其盖板组件。
背景技术：
互感器作为电力输配电设备中的关键元器件，其安全可靠性不容忽视。为了保证互感器的质量，在加工制造过程中，需要调整一次绕组与二次绕组之间的安全距离，以保证互感器的绝缘水平和局放合格性。
申请公布号为CN104134527A，申请公布日为2014.11.05的中国发明专利申请的背景技术部分公开了一种浇注式电流互感器的浇注模具，该浇注模具分为内模和外模，内模用于固定电流互感器的器身，包括内模盖板，外模即模具的模壳。浇注前，将二次绕组通过吊装螺杆连接在内模盖板上，每一个二次绕组上通过弧形吊板分别连接有左右两个吊装螺杆，浇注时，将器身倒置于模壳内，即一次绕组朝下放置在模壳中，二次绕组由于连接在内模盖板上，因此当盖板放置在模壳上以后，二次绕组相当于是悬吊在内模盖板上，然后向模壳内浇注溶液，以使各部件均嵌入浇注体内。
其中，内模盖板与二次绕组之间的距离决定着二次绕组与浇注体底面之间的绝缘距离，当然也决定着二次绕组与一次绕组之间的绝缘距离，因此在浇注前，需要通过吊装螺杆上的两个螺母来调整二次绕组与内模盖板之间的距离，同时也是调整二次绕组与一次绕组之间的绝缘距离，最好的结果是一次绕组刚好穿过二次绕组的中心，这样可以保证互感器最佳的绝缘水平和局放合格性。
但是，由于每一个二次绕组上均连接有左右两个吊装螺杆，在调整绝缘距离的时候，两个吊装螺杆都要调，并且左右两侧的调整距离需要一致，仅通过螺母的松动和紧固是无法精确保证两侧的调整距离刚好一致，往往需要反复的调整和测量，并且二次绕组较重，移动和调整十分不便，调整效率低下。并且，即使二次绕组上仅连接有一个吊装螺杆，那么如何通过螺母的松动和紧固来精确调整二次绕组与一次绕组之间的绝缘距离，也是操作人员在实际中经常碰到的难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可以较为精确地调整二次绕组与一次绕组之间绝缘距离的盖板组件；本实用新型的目的还在于提供一种使用该盖板组件的互感器浇注模具。
为实现上述目的，本实用新型中盖板组件的第一种技术方案为：
一种盖板组件，包括盖板，盖板上穿设有一端用于与二次绕组固定相连的连接件，连接件的另外一端连接有用于驱动该连接件以带动二次绕组升降的升降机构，升降机构包括与连接件相连的仅能升降的导向移动装配在盖板上的升降输出部件，盖板上设置有用于指示升降输出部件移动位置的刻度板。
本实用新型中盖板组件的第二种技术方案为：在本实用新型盖板组件的第一种技术方案的基础上，盖板上设置有支架，所述升降机构为由升降输出部件、以及穿过支架并与升降输出部件螺纹连接的且轴向沿上下方向延伸的调节螺栓而构成的丝杠丝母机构。
本实用新型中盖板组件的第三种技术方案为：在本实用新型盖板组件的第二种技术方案的基础上，所述升降输出部件为水平设置的滑板，连接件的上端与滑板固定相连，所述支架呈U形板状结构，支架包括顶板以及固定连接在盖板上的两个侧壁板，调节螺栓穿设在顶板上，滑板位于两个侧壁板之间，且侧壁板上设置有上下延伸的滑槽，滑板上设置有穿进所述滑槽中并沿滑槽上下移动的指示头，侧壁板上于滑槽的槽口处设置有刻度线而构成所述刻度板。
本实用新型中盖板组件的第四种技术方案为：在本实用新型盖板组件的第一至第三任意一种技术方案的基础上，所述连接件沿左右方向设置有至少两组，各组连接件的一端均用于与二次绕组固定相连、另外一端均连接有所述升降机构。
本实用新型中盖板组件的第五种技术方案为：在本实用新型盖板组件的第四种技术方案的基础上，各组连接件的下部均连接有用于箍紧二次绕组的喉箍带，喉箍带包括U形的喉箍条以及固定在喉箍条顶端的锁块，锁块上设置有用于与各连接件螺纹连接的螺纹孔。
本实用新型中盖板组件的第六种技术方案为：在本实用新型盖板组件的第二或第三种技术方案的基础上，所述连接件沿左右方向设置有至少两组，各组连接件的一端均用于与二次绕组固定相连、另外一端均连接有所述升降机构，各组连接件均包括前后设置的两个连接件，调节螺栓与升降输出部件的连接位置位于前后两个连接件与升降输出部件连接位置的中间。
本实用新型中盖板组件的第七种技术方案为：在本实用新型盖板组件的第六种技术方案的基础上，各组连接件的下部均连接有用于箍紧二次绕组的喉箍带，喉箍带包括U形的喉箍条以及固定在喉箍条顶端的锁块，锁块上设置有用于与各连接件螺纹连接的螺纹孔。
为实现上述目的，本实用新型中互感器浇注模具的第一种技术方案为：
一种互感器浇注模具，包括模壳和盖设在模壳上方的盖板组件，盖板组件包括盖板，盖板上穿设有一端用于与二次绕组固定相连的连接件，连接件的另外一端连接有用于驱动该连接件以带动二次绕组升降的升降机构，升降机构包括与连接件相连的仅能升降的导向移动装配在盖板上的升降输出部件，盖板上设置有用于指示升降输出部件移动位置的刻度板。
本实用新型中互感器浇注模具的第二种技术方案为：在本实用新型互感器浇注模具的第一种技术方案的基础上，盖板上设置有支架，所述升降机构为由升降输出部件、以及穿过支架并与升降输出部件螺纹连接的且轴向沿上下方向延伸的调节螺栓而构成的丝杠丝母机构。
本实用新型中互感器浇注模具的第三种技术方案为：在本实用新型互感器浇注模具的第二种技术方案的基础上，所述升降输出部件为水平设置的滑板，连接件的上端与滑板固定相连，所述支架呈U形板状结构，支架包括顶板以及固定连接在盖板上的两个侧壁板，调节螺栓穿设在顶板上，滑板位于两个侧壁板之间，且侧壁板上设置有上下延伸的滑槽，滑板上设置有穿进所述滑槽中并沿滑槽上下移动的指示头，侧壁板上于滑槽的槽口处设置有刻度线而构成所述刻度板。
本实用新型中互感器浇注模具的第四种技术方案为：在本实用新型互感器浇注模具的第一至第三任意一种技术方案的基础上，所述连接件沿左右方向设置有至少两组，各组连接件的一端均用于与二次绕组固定相连、另外一端均连接有所述升降机构。
本实用新型中互感器浇注模具的第五种技术方案为：在本实用新型互感器浇注模具的第四种技术方案的基础上，各组连接件的下部均连接有用于箍紧二次绕组的喉箍带，喉箍带包括U形的喉箍条以及固定在喉箍条顶端的锁块，锁块上设置有用于与各连接件螺纹连接的螺纹孔。
本实用新型中互感器浇注模具的第六种技术方案为：在本实用新型互感器浇注模具的第二或第三种技术方案的基础上，所述连接件沿左右方向设置有至少两组，各组连接件的一端均用于与二次绕组固定相连、另外一端均连接有所述升降机构，各组连接件均包括前后设置的两个连接件，调节螺栓与升降输出部件的连接位置位于前后两个连接件与升降输出部件连接位置的中间。
本实用新型中互感器浇注模具的第七种技术方案为：在本实用新型互感器浇注模具的第六种技术方案的基础上，各组连接件的下部均连接有用于箍紧二次绕组的喉箍带，喉箍带包括U形的喉箍条以及固定在喉箍条顶端的锁块，锁块上设置有用于与各连接件螺纹连接的螺纹孔。
本实用新型的有益效果在于：由于连接件的另外一端连接有升降机构，升降机构包括与连接件相连的仅能升降的导向移动装配在盖板上的升降输出部件，这样就可以通过升降机构来驱动连接件进而带动二次绕组上下移动，调整二次绕组与一次绕组之间的绝缘距离，而盖板上设置有用于指示升降输出部件移动位置的刻度板，这样通过观察刻度板就可以精确控制二次绕组的移动距离，从而精确控制二次绕组与一次绕组之间的绝缘距离，比较容易能够保证一次绕组刚好穿过二次绕组的中心，调整过程方便快捷，且保证了互感器产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型中互感器浇注模具的主视剖切图；
图2为图1中上盖板部分的立体结构图；
图3为图1或图2中支架的结构图；
图4为图1或图2中滑板的结构图；
图5为图1中喉箍带的结构图。
图中：1.盖板；2.螺母；3.调节螺栓；4.支架；41.刻度线；42.滑槽；43.侧壁板；44.顶板；45.调节螺栓穿孔；5.滑板；51.指示头；52.固定螺栓穿孔；53.第二螺纹孔；6.固定螺栓；7.喉箍带；71.喉箍条；72.锁块；73.第一螺纹孔；8.二次绕组；9.模壳；10.一次绕组。
具体实施方式
互感器浇注模具的一个实施例如图1~图5所示，包括模壳9和盖设在模壳9上方的盖板组件，盖板组件包括盖板1，盖板1上方设置有呈U形板状的支架4，支架4包括顶板44以及焊接固定在盖板1上的两个侧壁板43。
模壳9内设置有一次绕组10和二次绕组8，二次绕组8上沿左右方向固定连接有两组连接件，并且每一组连接件均包括前后设置的两个连接件，即二次绕组8上一共连接有四个连接件，各连接件均为固定螺栓6。
固定螺栓6与二次绕绕组8之间的具体连接方式是：二次绕组8上连接有左右两个用于箍紧二次绕组的喉箍带7，两个喉箍带7的结构完全相同，均包括U形的喉箍条71以及固定在喉箍条71顶端外侧的两个锁块72，各锁块72上均设置有第一螺纹孔73。连接时，将喉箍条71包在二次绕组外部，然后用半导体绝缘纸将喉箍条71和二次绕组包敷紧固，即利用半导体绝缘纸将喉箍条71和二次绕组缠绕固定，包敷时需要将锁块72上的第一螺纹孔73外漏，然后一个喉箍带7对应一组固定螺栓6，将固定螺栓6通过第一螺纹孔73与喉箍带7实现固定连接。
每一个固定螺栓6均是穿过盖板1的，且轴向均沿上下方向延伸，两组固定螺栓6的上方分别连接有用于驱动该组固定螺栓以带动二次绕组8升降的升降机构，升降机构包括相互传动配合的动力输入部件和与固定螺栓相连的升降输出部件。在本实施例中，动力输入部件为穿过顶板44且轴向沿上下方向延伸的调节螺栓3，故此顶板44上开设有调节螺栓穿孔45，升降输出部件为水平设置的滑板5，滑板5的中间设置有第二螺纹孔53，调节螺栓3的下部通过第二螺纹孔53与滑板5螺纹连接，因此本实施例中的升降机构实际上是由滑板5和调节螺栓3构成的丝杠丝母机构。
滑板5上于第二螺纹孔53的前后两侧还分别设置有固定螺栓穿孔52，前后两个固定螺栓6均穿过固定螺栓穿孔52，且其螺栓头位于滑板5的上侧，螺纹段位于滑板5的下侧，固定螺栓6上于滑板5的下侧安装有用于将固定螺栓6固定在滑板5上的螺母2。由于滑板5上连接有两个固定螺栓，两个固定螺栓6均穿过盖板1，盖板1对于固定螺栓6起到一定的导向移动作用，因此当转动调节螺栓3时，滑板5只能做上下直线运动，即实现了升降的效果，滑板5会带着两个固定螺栓6，进而带动二次绕组8做上下直线运动。
此外，滑板5上还设置有一个指示头51，支架4的两个侧壁板43上均设置有上下延伸的滑槽42，指示头51刚好穿在滑槽42中并可沿滑槽42上下移动，侧壁板43的外侧面上于滑槽42槽口的一侧设置有沿上下分布的刻度线41，两个滑板5在支架4的内侧滑动，即两个滑板5位于两个侧壁板43之间，指示头51所指的刻度即为滑板5的移动位置。
互感器浇注模具的工作原理是：使用时，先将两个喉箍带7通过半导体绝缘纸包敷紧固在二次绕组8的外部，露出第一螺纹孔73，然后将穿过盖板1的两组固定螺栓均与喉箍带7上的第一螺纹孔73连接。初始连接后，保证左右两个滑板5处于同一高度，由于模壳9、盖板1、一次绕组10、二次绕组8、滑板5、支架4等部件的尺寸都是固定的，因此可以事先计算好滑板5需要调整到的位置，以使得一次绕组刚好可以穿过二次绕组的中心，然后分别控制调节螺栓3转动，调整左右两侧滑板的高度，使两侧的指示头51均指示在同一高度的刻度线处，即可达到精确调整二次绕组与一次绕组之间绝缘距离的目的，调整过程方便快捷，保证了调整精度和产品合格率。
在互感器浇注模具的其他实施例中：在上述实施例中，二次绕组上固定的是喉箍带，连接件与喉箍带螺纹连接，在其他实施例中二次绕组上固定的也可以不是喉箍带，比如可以是缠绕在二次绕组上的热缩带，热缩带的另一端与连接件缠绕固定，或者在其他实施例中二次绕组上固定的也可以是两半式的抱箍，抱箍再与连接件螺纹连接；在上述实施例中，连接件是固定螺栓，在其他实施例中，连接件也可以是销钉，销钉上端焊接在滑板上、下端与紧固在二次绕组上的固定件固定相连，或者连接件是铁丝，铁丝的上端缠绕在滑板上、下端缠绕在二次绕组上；各组连接件也可以只包括一个连接件，该连接件一端与二次绕组相连、另一端连接升降机构中的升降输出部件；连接件沿左右方向也可以设置三组、四组或者更多，根据二次绕组的大小尺寸可做调整；连接件也可以只有一组，并且一组中只有一个，即二次绕组只通过一个连接件连接在盖板组件上；滑板上也可以不设置指示头，此时支架的两个侧壁板上无需再设置滑槽，这时可以将刻度线设置在与侧壁板的外侧面相垂直的前侧面或者后侧面上，这时需要将滑板设置的距离侧壁板近一些，这样滑板在上下移动的时候，也可以很方便的观察到滑板的移动位置；刻度板也可以不是由支架的侧壁板构成，而是另外设置的板；支架可以不是U形板状，比如可以是L形板状，此时L形板的水平边构成顶板，并用于供调节螺栓穿过；升降输出部件可以不是滑板，例如可以是一个具有内螺纹的套筒，该套筒顶端与调节螺栓螺纹连接，下端与连接件固定连接，此时还需要设置对套筒进行导向以防其转动的导向结构，以使套筒只能上下移动；升降机构也可以是齿轮齿条机构，此时齿轮是动力输入部件，并需要在盖板上设置用于安装齿轮的安装结构，齿条是升降输出部件，并且齿条与连接件相连，当齿轮转动时，可以带动齿条进而带动连接件上下移动，实现升降作用，这时为了方便观察齿条的移动距离，可以在齿条上做一个标记，然后结合刻度板来判断齿条的移动位置。
盖板组件的实施例如图1~图5所示，盖板组件的具体结构与上述互感器浇注模具实施例中所述的盖板组件相同，在此不再详述。