本实用新型是一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，属于模具领域。
背景技术：
合模装置是指由注射装置、合模装置、液压控制系统等组成的注射成型机中，注射装置以一定压力和速度将定量的熔料注射到模具型腔中；合模装置实现模具启闭，保证闭模可靠以及脱出制品；液压控制系统保证预定的压力、速度、温度、时间和动作程序。
现有技术公开了申请号为：200820202980.3的一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，包含有头板、尾板，尾板上设有调整油缸，尾板与头板之间设有四条的哥林柱，头板与尾板之间设有二板，二板可在哥林柱上滑动，尾板内侧设有快速移模油缸，尾板内侧上设有直压活塞连接杆，直压活塞连接杆伸入尾板通过直压缸活塞与调整油缸连接，在直压活塞连接杆与二板之间设有摇块，摇块下端的摇块固定轴设置在二板支柱上，但是该现有技术在直压合模时容易产生震动，导致合模成型出现破裂或误差而成为废品。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，以解决现有在直压合模时容易产生震动，导致合模成型出现破裂或误差而成为废品的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其结构包括合模油缸、机壳、固定上模板、固定下模板、减震装置、下平台、下工作台、电机箱、检修门、控制面板、散热板、拉杆、调模器、上工作台，所述合模油缸安装于机壳的上表面，所述调模器嵌入安装于机壳的内侧，所述拉杆与调模器相平行，所述拉杆的下方设有固定上模板，所述固定上模板与固定下模板通过螺栓相贴合，所述上工作台的上表面与固定下模板的下表面相贴合，所述下平台的内侧设有减震装置，所述下平台的上表面与下工作台的上表面相焊接，所述散热板安装于机壳的右端面，所述电机箱的上表面设有控制面板，所述检修门设于电机箱的右端面，所述减震装置包括上顶板、上弹簧胶、减震板、支杆、下杆、小弹簧、固定弹簧杆、下弹簧胶、弹簧、下底板，所述上顶板的下表面与上弹簧胶的上表面相粘合，所述上顶板的上表面与减震板的下表面相贴合，所述支杆与上顶板相焊接，所述支杆的下方设有小弹簧，所述支杆嵌入安装于下杆的上表面，所述下杆的内侧设有小弹簧，所述支杆与弹簧相平行，所述下杆的下表面与下底板相焊接，所述固定弹簧杆的下表面嵌入安装于下弹簧胶的上表面。
进一步地，所述电机箱的左端面与机壳的右端面相贴合。
进一步地，所述上工作台焊接于下工作台的上表面。
进一步地，所述下底板安装于下平台的内侧下表面。
进一步地，所述固定弹簧杆为圆柱体结构。
进一步地，所述机壳采用铝合金，强度高，导电导热好，耐蚀性好。
进一步地，所述支杆采用碳素钢，屈服强度、抗拉强度和耐磨性好。
有益效果
本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，结构上设有减震装置，震动通过第一层减震板到上顶板，上顶板向下压，使上弹簧胶和支杆向下，压迫小弹簧和弹簧，利用弹性小弹簧和弹簧产生相对的力，减小了震动的压力，减小了固定上模板和固定下模板的震动，稳定合模成型的工件。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种减震装置的剖面结构示意图。
图中：合模油缸-1、机壳-2、固定上模板-3、固定下模板-4、减震装置-5、下平台-6、下工作台-7、电机箱-8、检修门-9、控制面板-10、散热板-11、拉杆-12、调模器-13、上工作台-14、上顶板-501、上弹簧胶-502、减震板-503、支杆-504、下杆-505、小弹簧-506、固定弹簧杆-507、下弹簧胶-508、弹簧-509、下底板-510。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构技术方案：其结构包括合模油缸1、机壳2、固定上模板3、固定下模板4、减震装置5、下平台6、下工作台7、电机箱8、检修门9、控制面板10、散热板11、拉杆12、调模器13、上工作台14，所述合模油缸1安装于机壳2的上表面，所述调模器13嵌入安装于机壳2的内侧，所述拉杆12与调模器13相平行，所述拉杆12的下方设有固定上模板3，所述固定上模板3与固定下模板4通过螺栓相贴合，所述上工作台14的上表面与固定下模板4的下表面相贴合，所述下平台6的内侧设有减震装置5，所述下平台6的上表面与下工作台7的上表面相焊接，所述散热板11安装于机壳2的右端面，所述电机箱8的上表面设有控制面板10，所述检修门9设于电机箱8的右端面，所述减震装置5包括上顶板501、上弹簧胶502、减震板503、支杆504、下杆505、小弹簧506、固定弹簧杆507、下弹簧胶508、弹簧509、下底板510，所述上顶板501的下表面与上弹簧胶502的上表面相粘合，所述上顶板501的上表面与减震板503的下表面相贴合，所述支杆504与上顶板501相焊接，所述支杆504的下方设有小弹簧506，所述支杆504嵌入安装于下杆505的上表面，所述下杆505的内侧设有小弹簧506，所述支杆504与弹簧509相平行，所述下杆505的下表面与下底板510相焊接，所述固定弹簧杆507的下表面嵌入安装于下弹簧胶508的上表面，所述电机箱8的左端面与机壳2的右端面相贴合，所述上工作台14焊接于下工作台7的上表面，所述下底板510安装于下平台6的内侧下表面，所述固定弹簧杆507为圆柱体结构，所述机壳2采用铝合金，强度高，导电导热好，耐蚀性好，所述支杆504采用碳素钢，屈服强度、抗拉强度和耐磨性好。
本专利所说的弹簧509是一种利用弹性来工作的机械零件，所述电机箱8是包含电路板，控制器的机箱。
在进行使用时当固定上模板3和固定下模板4相合进行合模时产生震动，震动通过第一层减震板503到上顶板501，上顶板501向下压，使上弹簧胶502和支杆504向下，压迫小弹簧506和弹簧509，利用弹性小弹簧506和弹簧509产生相对的力，减小了震动的压力。
本实用新型解决了在直压合模时容易产生震动，导致合模成型出现破裂或误差而成为废品的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，结构上设有减震装置5，震动通过第一层减震板503到上顶板501，上顶板501向下压，使上弹簧胶502和支杆504向下，压迫小弹簧506和弹簧509，利用弹性小弹簧506和弹簧509产生相对的力，减小了震动的压力，减小了固定上模板3和固定下模板4的震动，稳定合模成型的工件，具体如下所述：
所述减震装置5包括上顶板501、上弹簧胶502、减震板503、支杆504、下杆505、小弹簧506、固定弹簧杆507、下弹簧胶508、弹簧509、下底板510，所述上顶板501的下表面与上弹簧胶502的上表面相粘合，所述上顶板501的上表面与减震板503的下表面相贴合，所述支杆504与上顶板501相焊接，所述支杆504的下方设有小弹簧506，所述支杆504嵌入安装于下杆505的上表面，所述下杆505的内侧设有小弹簧506，所述支杆504与弹簧509相平行，所述下杆505的下表面与下底板510相焊接，所述固定弹簧杆507的下表面嵌入安装于下弹簧胶508的上表面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。