本实用新型属于清洗设备领域,具体涉及一种废旧轮胎回收利用预处理装置。
技术背景
随着汽车逐渐成为拉动国内居民消费的第一引擎,中国已经面临着废旧轮胎造成的严重的环境污染问题。废旧轮胎综合利用途径主要有制胶粉、生产再生胶和热裂解回收利用。不论哪一种途径，都要求去除废旧轮胎外表面的污泥等其他杂质。尤其胶粉生产工艺对废旧轮胎要求高，干净的轮胎可以减少后期工艺的处理，这个对生产效率和产品质量影响很大。而现有的清洗装置清洗效率低，清洗效果差，且清洗过程中水浪费大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种清洗效率高，清洗效果好的废旧轮胎预处理装置，减少杂质含量，提升胶粉纯度。
本实用新型的技术方案是一种废旧轮胎回收利用预处理装置，包括单片机、工控机、滚筒毛刷、水泵、第一振动筛、第二振动筛和显示屏，第一振动筛、第二振动筛、滚筒毛刷、水泵的控制端分别和单片机的输出端连接，单片机、显示屏分别和工控机连接。
进一步的，废旧轮胎回收利用预处理装置还包括图像处理器和多个摄像机，所述摄像机的输出端和图像处理器输入端连接。
进一步的，废旧轮胎回收利用预处理装置还包括通讯模块，所述通讯模块和工控机连接。
进一步的，所述水泵为高压水泵。
本实用新型的工作原理是：根据生产线的实时需求设置第一振动筛振幅、第二振动筛振幅、筒毛刷转速和水泵压强值，废旧轮胎依次经第一振动筛振动、滚筒毛刷、高压水、第二振动筛去异物，图像处理器根据摄像机采集的图像进行图像识别，并判断废旧轮胎处理效果，若处理效果不佳则进行又一轮的第一振动筛振动、滚筒毛刷、高压水、第二振动筛去异物操作直至废旧轮胎的处理效果满足要求。
本实用新型的有益效果是：
（1）封闭式系统，减少粉尘排放；
（2）高压水循环系统，提高水的利用率；
（3）智能图像识别，确保预处理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型运行流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例包括单片机1、工控机2、滚筒毛刷4、水泵5、第一振动筛6、第二振动筛7和显示屏10，第一振动筛6、第二振动筛7、滚筒毛刷4、水泵5的控制端分别和单片机1的输出端连接，单片机1、显示屏10分别和工控机2连接。本装置还包括图像处理器3、第一摄像机8和第二摄像机9，所述第一摄像机8和第二摄像机9的输出端和图像处理器3输入端连接。本装置还包括通讯模块11，所述通讯模块11和工控机2连接。单片机1型号为STM32F103；水泵5为高压水泵，型号为DPS-80；第一振动筛6和第二振动筛7的振动电机型号分别为YZS-1.5-2；工控机2为研华1U工控机；图像处理器3型号为TI DM388；显示屏10型号为研华FPM-5171；第一摄像机8和第二摄像机9的型号为索尼Playstation Eye。
通过工控机2预设置的振动幅度来控制第一振动筛6，通过振动去除废旧轮胎上的易脱落异物，集中回收到固体废物箱。
滚筒毛刷4通过转动钢丝刷辊与废旧轮胎接触从而除去废旧轮胎异物，将异物集中回收到固体废物箱。
与水泵5连接的高压水枪及水循环系统，高压水枪提供高压水冲洗废旧轮胎，并且通过循环系统回收过滤污水，达到循环利用。
通过工控机2预设置的振动幅度来控制第二振动筛7，不仅通过振动去除异物，还有脱水的功能。
工控机2通过第一摄像机8和第二摄像机9进行多角度的图像识别，以区分废旧轮胎的预处理效果是否达到预期，如果满足预期效果则通过分拣系统进入轮胎回收利用生产线的传送带；如果不满足，则通过分拣系统再次进入预处理系统，重新处理一遍，直至满足要求。
废旧轮胎回收利用预处理装置通过RS-485、profibus、MPI、PPI、MODBUS、TCP等方式与轮胎回收利用生产线PLC系统通讯，可以根据轮胎回收利用生产线的实时需求来调整废旧轮胎回收利用预处理速度和效果。
如图2所示，采用上述结构的装置，使用时，根据废旧轮胎回收利用生产线的实时需求设置第一振动筛6振幅、第二振动筛7振幅、滚筒毛刷4转速和水泵5压强值，废旧轮胎依次经第一振动筛6振动、滚筒毛刷4、水泵5高压水、第二振动筛7去异物，图像处理器3根据第一摄像机8和第二摄像机9采集的图像判断废旧轮胎处理效果，若处理效果不佳则进行又一轮的第一振动筛6振动、滚筒毛刷4、水泵5高压水、第二振动筛7去异物操作直至废旧轮胎的处理效果满足要求。