本实用新型涉及塑料挤出机领域，具体为一种具有螺旋结构的高质量塑胶粒挤出装置。
背景技术：
在现在塑胶粒生产设备中，塑料挤出机是其中重要的组成部分。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。但是现有技术中，塑胶粒生产用的挤出装置大多存在以下不足之处问题：
但是，现有的高质量塑胶粒挤出装置存在以下缺陷：
（1）一般的高质量塑胶粒挤出装置只具有单个挤料螺柱，从而影响了塑料原料的挤压效果和挤压效率，不利于人们的使用和操作；
（2）普通的高质量塑胶粒挤出装置不能够及时清理出杂物，使得杂物对该塑胶粒挤出装置造成了一定的影响，缩短了该塑胶粒挤出装置的使用寿命，并且排放速度较慢。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种具有螺旋结构的高质量塑胶粒挤出装置，既解决了普通塑胶粒挤出装置带来的使用问题，又大大增加了塑胶粒挤出装置的可使用度，增加挤压施工效率，为塑胶粒挤出施工提供更大的方便，而且能够及时排出原料的杂物和大颗粒，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有螺旋结构的高质量塑胶粒挤出装置，包括驱动座箱和挤出装置体，所述驱动座箱通过驱动轴与挤出装置体相连，并且所述驱动座箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接有三角转动盘，所述三角转动盘表面三角处对称安装有三个挤料螺柱，并且所述三角转动盘设置于挤出装置体的一端处，三个所述挤料螺柱的前端通过联合座盘连接有排料螺柱，并且所述挤料螺柱的正下方设置有废料排阀门，所述废料排阀门通过转轴与挤出装置体相连，并且所述废料排阀门的外表面上安装有门把手，所述排料螺柱设置于排料挤出筒中，并且所述排料螺柱的上方安装有鼓风机，所述鼓风机通过风管连接有风动环管，所述风动环管安装于排料挤出筒的外侧壳上。
进一步地，所述挤出装置体的上方设置有入料漏斗，所述入料漏斗通过进料管与挤出装置体的内腔相连通。
进一步地，所述驱动电机通过电机架固定安装于驱动电机的箱内。
进一步地，所述三角转动盘的三角处对称设置有三个螺杆轴，并且所述三角转动盘的中间处通过安装驱动轴座与驱动轴相连，所述驱动轴座的外侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转换齿轮与螺杆轴相连。
进一步地，所述转换齿轮的中间处通过固定轴杆固定安装于三角转动盘的上表面上。
进一步地，所述风动环管通过座架环固定安装于排料挤出筒的外侧壳上，并且所述风动环管的内部设置有导向环板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的挤出装置体上设置有三个挤料螺柱，通过三角转动盘的作用，以对三个挤料螺柱进行带动，使得三个挤料螺柱进行交错挤压，从而提高了原料挤压的效率；
（2）本实用新型的挤出装置体上设置有废料排阀门，通过废料排阀门上的门把手，能够方便人们进行操作该废料排阀门，使得将塑胶粒挤出装置内废料或者过大颗粒杂物及时排出，以避免废料或者过大颗粒杂物影响塑胶粒挤出装置，从而缩短了该塑胶粒挤出装置的使用寿命，并且通过鼓风机和风动环管的作用，以加快塑料颗粒的排放，从而提高了该塑胶粒挤出装置的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的三角转动盘结构示意图。
图中标号：
1-驱动座箱；2-挤出装置体；3-驱动轴；4-驱动电机；5-风动环管；6-三角转动盘；7-挤料螺柱；8-联合座盘；9-排料螺柱；10-废料排阀门；11-转轴；12-门把手；13-排料挤出筒；14-鼓风机；15-风管；401-电机架；
201-入料漏斗；202-进料管；
601-螺杆轴；602-驱动轴座；603-驱动齿轮；604-转换齿轮；605-固定轴杆；
501-座架环；502-导向环板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种具有螺旋结构的高质量塑胶粒挤出装置，包括驱动座箱1和挤出装置体2，所述驱动座箱1通过驱动轴3与挤出装置体2相连，其中所述挤出装置体2的上方设置有入料漏斗201，所述入料漏斗201通过进料管202与挤出装置体2的内腔相连通，通过入料漏斗201和进料管202以对挤出装置体2的内腔注入原料，并且所述驱动座箱1的内部设置有驱动电机4，其中所述驱动电机4通过电机架401固定安装于驱动电机4的箱内，所述驱动电机4通过驱动轴5连接有三角转动盘6，其中所述三角转动盘6的三角处对称设置有三个螺杆轴601，并且所述三角转动盘6的中间处通过安装驱动轴座602与驱动轴3相连，所述驱动轴座602的外侧设置有驱动齿轮603，所述驱动齿轮603通过转换齿轮604与螺杆轴601相连，所述三角转动盘6表面三角处对称安装有三个挤料螺柱7，而且所述转换齿轮604的中间处通过固定轴杆605固定安装于三角转动盘6的上表面上，并且所述三角转动盘6设置于挤出装置体2的一端处，通过启动驱动电机4以带动驱动轴3进行旋转，使得驱动轴3通过三角转动盘6带动三个挤料螺柱7进行旋转，让三个挤料螺柱7进行交错挤压原料，从而提高了原料挤压的效率，三个所述挤料螺柱7的前端通过联合座盘8连接有排料螺柱9，并且所述挤料螺柱7的正下方设置有废料排阀门10，通过三个挤料螺柱7以带动排料螺柱9进行旋转，以将挤压好的塑料颗粒排出去。
如图1所示，所述废料排阀门10通过转轴11与挤出装置体2相连，并且所述废料排阀门10的外表面上安装有门把手12，通过废料排阀门10上的门把手12，能够方便人们进行操作该废料排阀门10，使得将塑胶粒挤出装置内废料或者过大颗粒杂物及时排出，以避免废料或者过大颗粒杂物影响塑胶粒挤出装置，从而缩短了该塑胶粒挤出装置的使用寿命；
所述排料螺柱9设置于排料挤出筒13中，并且所述排料螺柱9的上方安装有鼓风机14，所述鼓风机14通过风管15连接有风动环管5，所述风动环管5安装于排料挤出筒13的外侧壳上，其中所述风动环管5通过座架环501固定安装于排料挤出筒13的外侧壳上，并且所述风动环管5的内部设置有导向环板502，通过鼓风机14和风动环管5的作用，以加快塑料颗粒的排放，从而提高了该塑胶粒挤出装置的加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。