本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种吸痰器部件立卧式注塑成型机。
背景技术：
在吸痰器生产行业中，吸痰器的部件是通过注塑成型机将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型后制作而成的。
但是现有的注塑成型机受设计结构的影响对注塑模具只能单次进行注塑加工操作，缺少竖向锁模机横向注射功能，导致无法实现可多组模具进行注塑的加工操作方式，从而造成了对吸痰器部件的注塑生产效率较低等问题和不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种吸痰器部件立卧式注塑成型机，以解决背景技术中提出的现有的注塑成型机受设计结构的影响对注塑模具只能单次进行注塑加工操作，缺少竖向锁模机横向注射功能，导致无法实现可多组模具进行注塑的加工操作方式，从而造成了对吸痰器部件的注塑生产效率较低的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种吸痰器部件立卧式注塑成型机，包括：机体、控制盒、驱动电机、转盘、中心立柱、导柱、固定板、锁模油缸、压板、导轨、移射油缸、料筒、加热器、螺杆、料斗、离合器、送料电机、注射油缸；所述控制盒设置在机体的右部一侧，且控制盒与机体通过螺栓固定方式相连接；所述驱动电机设置在机体的左侧内部，且驱动电机与机体通过螺栓固定方式相连接；所述转盘设置在机体的上表面，且转盘与机体通过驱动电机相连接；所述中心立柱设置在转盘的中心位置，且中心立柱与转盘通过轴承相连接；所述导柱设置在机体的上部左侧位置，且导柱与机体通过嵌入方式相连接；所述固定板设置在中心立柱与导柱的外部，且固定板与中心立柱及导柱通过螺母拧接方式相连接；所述锁模油缸设置在固定板的顶端，且锁模油缸与固定板通过螺栓固定方式相连接；所述压板设置在中心立柱与导柱的外部，且压板与中心立柱及导柱通过套合方式相连接；所述导轨设置在机体的上部右侧位置，且导轨与机体通过螺栓固定方式相连接；所述移射油缸设置在导轨的右侧，且移射油缸与导轨通过螺栓固定方式相连接；所述料筒设置在导轨的上部，且料筒与导轨通过线性方式相连接；所述加热器设置在料筒的外部，且加热器与料筒通过套合方式相连接；所述螺杆设置在离合器的内部，且螺杆与离合器通过联轴器相连接；所述料斗设置在料筒的顶端，且料斗与料筒通过焊接方式相连接；所述离合器设置在料筒的右端，且离合器与料筒通过螺栓固定方式相连接；所述送料电机设置在离合器的右侧，且送料电机与离合器通过螺栓固定方式相连接；所述注射油缸设置在离合器的右侧，且注射油缸与离合器通过螺栓固定方式相连接。
优选的，所述机体上设置有通气槽，且机体的一侧通过合页安装有侧门。
优选的，所述控制盒上安装有触摸操作屏，且控制盒分别与驱动电机、加热器及送料电机通过电性方式相连接。
优选的，所述压板通过螺栓固定方式与锁模油缸相连接，且压板通过锁模油缸在中心立柱与导柱上设置为活动连接。
优选的，所述料筒的左侧顶端设置有喷嘴，且料筒的内部安装有逆止环。
优选的，所述料筒与移射油缸通过螺栓固定方式相连接，且料筒通过移射油缸在导轨上设置为活动连接。
优选的，所述螺杆通过离合器与注射油缸设置为活动连接，且螺杆与送料电机通过离合器设置为活动连接。
优选的，所述离合器的内部安装有离合齿轮，且离合器为螺杆的连接传动装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过设置的转盘可以同时放置多组注塑模具进行注塑成型加工，使该装置充分提高了对吸痰器部件注塑的生产效率。
2、本实用新型利用转盘与导柱、锁模油缸及压板所组成的锁模机构，使该装置具备竖向锁模功能，且利用导轨与移射油缸、料筒及注射油缸所组成的注射机构，使该装置具备横向注射功能，从而实现了竖向锁模横向注射的操作方式。
3、本实用新型通过结构上的改进，具有同时可进行多组模具注塑加工操作，充分提高对吸痰器部件注塑的生产效率，且具备竖向锁模与横向注射功能，使该装置实现竖向锁模横向注射的操作方式，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：机体1、控制盒2、驱动电机3、转盘4、中心立柱5、导柱6、固定板7、锁模油缸8、压板9、导轨10、移射油缸11、料筒12、加热器13、螺杆14、料斗15、离合器16、送料电机17、注射油缸18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种吸痰器部件立卧式注塑成型机，包括：机体1、控制盒2、驱动电机 3、转盘4、中心立柱5、导柱6、固定板7、锁模油缸8、压板9、导轨10、移射油缸11、料筒12、加热器13、螺杆14、料斗15、离合器16、送料电机 17、注射油缸18；控制盒2设置在机体1的右部一侧，且控制盒2与机体1 通过螺栓固定方式相连接；驱动电机3设置在机体1的左侧内部，且驱动电机3与机体1通过螺栓固定方式相连接；转盘4设置在机体1的上表面，且转盘4与机体1通过驱动电机3相连接；中心立柱5设置在转盘4的中心位置，且中心立柱5与转盘4通过轴承相连接；导柱6设置在机体1的上部左侧位置，且导柱6与机体1通过嵌入方式相连接；固定板7设置在中心立柱5 与导柱6的外部，且固定板7与中心立柱5及导柱6通过螺母拧接方式相连接；锁模油缸8设置在固定板7的顶端，且锁模油缸8与固定板7通过螺栓固定方式相连接；压板9设置在中心立柱5与导柱6的外部，且压板9与中心立柱5及导柱6通过套合方式相连接；导轨10设置在机体1的上部右侧位置，且导轨10与机体1通过螺栓固定方式相连接；移射油缸11设置在导轨 10的右侧，且移射油缸11与导轨10通过螺栓固定方式相连接；料筒12设置在导轨10的上部，且料筒12与导轨10通过线性方式相连接；加热器13设置在料筒12的外部，且加热器13与料筒12通过套合方式相连接；螺杆14 设置在离合器16的内部，且螺杆14与离合器16通过联轴器相连接；料斗15 设置在料筒12的顶端，且料斗15与料筒12通过焊接方式相连接；离合器16 设置在料筒12的右端，且离合器16与料筒12通过螺栓固定方式相连接；送料电机17设置在离合器16的右侧，且送料电机17与离合器16通过螺栓固定方式相连接；注射油缸18设置在离合器16的右侧，且注射油缸18与离合器16通过螺栓固定方式相连接。
具体的，机体1上设置有通气槽，且机体1的一侧通过合页安装有侧门，通过机体1的侧门可检查机体1内部安装的集成控制电路。
具体的，控制盒2上安装有触摸操作屏，且控制盒2分别与驱动电机3、加热器13及送料电机17通过电性方式相连接，控制盒2与机体1内部的集成控制电路通过电性方式相连接。
具体的，压板9通过螺栓固定方式与锁模油缸8相连接，且压板9通过锁模油缸8在中心立柱5与导柱6上设置为活动连接，压板9通过锁模油缸8 带动在中心立柱5与导柱6上做垂直线性运行。
具体的，料筒12的左侧顶端设置有喷嘴，且料筒12的内部安装有逆止环，料筒12与料斗15相贯通。
具体的，料筒12与移射油缸11通过螺栓固定方式相连接，且料筒12通过移射油缸11在导轨10上设置为活动连接，料筒12通过移射油缸11带动在导轨10上做水平线性运行。
具体的，螺杆14通过离合器16与注射油缸18设置为活动连接，且螺杆 14与送料电机17通过离合器16设置为活动连接。
具体的，离合器16的内部安装有离合齿轮，且离合器16为螺杆14的连接传动装置。
具体使用方法与作用：
首先通过控制盒2启动该装置，然后将塑料颗粒由料斗15内倒入后通过螺杆14带动进料筒12内由加热器13进行加热融化，然后将多组注塑模放置在转盘4上，并调节好旋转位置，通过驱动电机3转动转盘4使注塑模具的注塑孔与料筒12上的喷嘴相对应后，锁模油缸8带动压板9对注塑磨具做锁模动作，然后移射油缸11推动料筒12使喷嘴插入注塑模具的注塑孔内，由注射油缸18推动螺杆14将融化好的塑料溶剂注入注塑模具内即可，然后移射油缸18带动料筒12回位，转盘4将下一注塑模具转动至喷嘴对应处，形成循环模式，从而提高了对吸痰器部件注塑的生产效率。
综上所述：该一种吸痰器部件立卧式注塑成型机，通过设置的转盘可以同时放置多组注塑模具进行注塑成型加工，解决了该装置无法同时进行多组磨具注塑功能，导致对吸痰器部件的注塑生产效率较低的问题；利用转盘与导柱、锁模油缸及压板所组成的锁模机构，使该装置具备竖向锁模功能，且利用导轨与移射油缸、料筒及注射油缸所组成的注射机构，使该装置具备横向注射功能，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。