本实用新型涉及注塑装置技术领域，特别是一种塑料模型的注塑成型装置。
背景技术：
塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。现有技术中的塑料注塑模具的脱模困难，浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术塑料注塑模具的脱模困难，浪费人力的问题，设计了一种塑料模型的注塑成型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模型的注塑成型装置，包括底座、液压缸、电动伸缩缸以及下磨具，所述底座上固定设置有液压缸支架，所述底座上端固定设置有下磨具，所述液压缸支架的内部固定设置有液压缸，所述下磨具内部设置矩形中空，所述底座的上端固定设置有电机，所述电机的输出端连接蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有滑块，所述滑块上贯穿设置有圆柱体，所述蜗杆、电机和蜗轮设置在矩形中空的内部，所述液压缸的输出端连接上模具，所述上模具中间设置有浇注口。
优选的，所述液压缸支架为两个，且所述液压缸支架左右设置在下磨具的两边。
优选的，所述圆柱体的长度大于所述滑块的高度。
优选的，所述下磨具与滑块滑动连接。
优选的，所述上模具上端镶嵌设置加强体，所述浇注口贯穿上模具和加强体。
优选的，所述蜗杆设置在矩形中空的一端设置有限位开关，限位开关电性连接电机。
利用本实用新型的技术方案制作的一种塑料模型的注塑成型装置，本技术方案中，液压缸控制上模具的上升和下降，下模具下降到最低端的时候，下模具和上模具合模，通过浇注口对模型进行浇注成型，之后开启电机，电机带动蜗轮进行旋转，蜗轮的旋转带动蜗杆进行旋转，蜗杆的旋转带动滑块向上运动，滑块将模型托起，同理反转电机将滑块下降至原来的位置。
附图说明
图1是本实用新型所述一种塑料模型的注塑成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种塑料模型的注塑成型装置的上模具结构示意图；
图3是本实用新型所述一种塑料模型的注塑成型装置的下模具结构示意图；
图4是本实用新型所述一种塑料模型的注塑成型装置的蜗杆和滑块结构示意图。
图中，底座1、液压缸2、电动伸缩缸3、电机4、上模具5、蜗轮6、下磨具7、蜗杆9、滑块10、圆柱体8、矩形中空11、加强体12、浇注口13、滑块14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料模型的注塑成型装置，包括底座1、液压缸2、液压缸支架3以及下磨具7，所述底座1上固定设置有液压缸支架3，所述底座1上端固定设置有下磨具7，所述液压缸支架3的内部固定设置有液压缸2，所述下磨具7内部设置矩形中空11，所述底座1的上端固定设置有电机4，所述电机4的输出端连接蜗轮6，所述蜗轮6啮合连接有蜗杆9，所述蜗杆9上端固定连接有滑块14，所述滑块14上贯穿设置有圆柱体8，所述蜗杆9、电机4和蜗轮6设置在矩形中空11的内部，所述液压缸2的输出端连接上模具5，所述上模具5中间设置有浇注口13。
为提高本实用的实用性进一步地，所述液压缸支架3为两个，且所述液压缸支架3左右设置在下磨具7的两边。
为提高本实用的实用性进一步地，所述圆柱体8的长度大于所述滑块14的高度。
为提高本实用的实用性进一步地，所述下磨具7与滑块14滑动连接。
为提高本实用的实用性进一步地，所述上模具5上端镶嵌设置加强体12，所述浇注口13贯穿上模具5和加强体12。
为提高本实用的实用性进一步地，所述蜗杆9设置在矩形中空11的一端设置有限位开关10，限位开关10电性连接电机4。蜗轮6触碰到限位开关10时，电机4断电停止转动。
具体使用时：在本装置空闲处，安装所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
整体装置工作原理如下：本实用新型液压缸2控制上模具5的上升和下降，下模具5下降到最低端的时候，下模具7和上模具5合模，通过浇注口13对模型进行浇注成型，之后开启电机4，电机4带动蜗轮6进行旋转，蜗轮6的旋转带动蜗杆9进行旋转，蜗杆9的旋转带动滑块14向上运动，滑块14将模型托起，同理反转电机6将滑块14下降至原来的位置。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。