本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种改良的新型制笔模具。
背景技术：
目前在模具中，模具包括前盖板、定位环、导向组件、前模板、后模板、模脚、针板和后盖板，模具的导向组件最常用的就是导柱、导套导向结构，导套、导柱分别与模板常用过盈配合装配，装配过程劳动强度大，导套与导柱采用间隙配合的方式实现模具工作零件的相对运动和定位，从而保证模具的导向精度，但是对于模具导向组件存在不易拆卸，不易安装的缺陷，实际使用过程中影响工作效率，此外其针板设置有顶出系统，产品顶出系统是非常重要的，但在实际模具中会出现顶针将冷却后成型的产品顶出后，需要消耗大量的人力物力，由于没有特别设置的接料单元，导致有的模具成型后因掉落摔裂而导致增加不必要浪费的成本，因此本设计考虑到顶出系统将笔模具顶出后联动设置的接料单元，可避免这种传统的方法的搬运，节约了大量的人力物力，提高了整体生产使用效率。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术的不足，提供了一种改良的新型制笔模具，该导向组件采用套接并且通过定位销进行锁紧，在模具导向组件中改善了不易拆卸、不易定位的缺点，该顶出系统改善了顶出系统将笔模具顶出后，未设置联动传送单元，需要耗费大量的人力物力以及对整体生产使用效率的影响，大大提高了工作效率。
本实用新型的技术方案：一种改良的新型制笔模具，所述制笔模具包括模架以及位于模架内的笔模具，所述模架包括前盖板、定位环、前模板、导向组件、后模板、模脚、针板和后盖板，所述针板设置有顶出系统，所述顶出系统包括顶针板和设置于顶针板前端的顶针柱，所述顶出系统可将笔模具进行顶出，所述顶针板后端设置有动力装置，所述导向组件包括第一导柱和第二导柱，所述顶出系统联动设置有用于接料的接料单元，所述第一导柱位于模架上层侧端，第二导柱位于模架下层侧端，所述第一导柱与第二导柱相互嵌套，所述第一导柱设置有贯穿的空孔，所述第二导柱可穿过该空孔并与第一导柱内壁紧密贴合，所述第一导柱和第二导柱匹配设置有定位部，所述定位部包括定位销以及与定位销相匹配的定位槽，所述定位销用于锁定定位槽，所述定位槽同时贯穿于第一导柱和第二导柱，所述第二导柱外围套接设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧可对第一导柱下压进行缓冲，所述接料单元位于前盖板外端，所述顶针柱包括具有一定位移距离的顶出行程，该顶针柱前端设置有信号检测传感装置，所述接料单元包括接料臂和接料盘，所述顶针板位于传感装置处时可将信号传输至接料单元并驱动接料臂动作，所述接料臂设置有定位架，所述定位架可架设于模架两侧，所述接料臂围绕架设点可进行旋转，所述第一导柱盖设于第二导柱上方通过定位销插入定位槽可进行锁紧固定，所述接料臂带动接料盘可将顶出的笔模具进行接料。
采用上述技术方案，模架包括前盖板、定位环、前模板、导向组件、后模板、模脚、针板和后盖板，针板设置有顶出系统，顶出系统包括顶针板和设置于顶针板前端的顶针柱，顶出系统可将笔模具进行顶出，顶针板后端设置有动力装置，导向组件包括第一导柱和第二导柱，并且第一导柱与第二导柱相互嵌套，在第一导柱中心设置有贯穿的空孔，第二导柱可穿过该空孔并与第一导柱内壁紧密贴合，此外，第一导柱和第二导柱侧端还设置有定位部，该定位部包括定位销以及与定位销相匹配的定位槽，定位销是用于锁定定位槽的，定位槽是同时贯穿于第一导柱和第二导柱，第二导柱外围套接设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧可对第一导柱下压进行缓冲，所以第一导柱盖设于第二导柱上方时，通过定位销插入定位槽可将第一导柱盖和第二导柱进行锁紧固定，这样设计的导向组件采用相互套接的方式，并且通过定位销进行锁紧，在模具导向组件中改善了不易拆卸、不易安装的缺点，大大提高了工作效率，减轻了装配过程的劳动强度，顶出系统联动设置有用于接料的接料单元，接料单元位于前盖板外端，顶针柱包括具有一定位移距离的顶出行程，该顶针柱前端设置有信号检测传感装置，接料单元包括接料臂和接料盘，顶针板位于传感装置处时可将信号传输至接料单元并驱动接料臂动作，接料臂设置有定位架，定位架可架设于模架两侧，接料臂围绕架设点可进行旋转，接料臂带动接料盘可将顶出的笔模具进行接料，顶出系统的传感装置设计实现了两个功能，第一是对顶针板进行限位检测，第二是用于信号检测传输，接料单元与顶出系统为联动设置，当传感装置检测到笔模具时，接料单元通过接料臂带动接料盘完成对笔模具的接料，这样的设计考虑到顶出系统将笔模具顶出后联动设置的接料单元，可避免这种传统的方法的搬运，节约了大量的人力物力，提高了整体生产使用效率。
本实用新型的进一步设置：所述第一导柱和第二导柱采用合金钢材料制作。
采用上述技术方案，合金钢非常适合作为导向组件的材质，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，就可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
本实用新型的进一步设置：所述定位槽为十字型交错设置。
采用上述技术方案，采用十字型固定可确保导向组件的稳定，并且定位销对于拆装非常方便。
本实用新型的进一步设置：所述第一导柱内固定设置有套管。
采用上述技术方案，套管的设置有利于第一导柱和第二导柱的进一步贴合，可进一步加强导向组件的整体稳定性。
本实用新型的进一步设置：所述顶出行程的行程中部位置设置有预动作检测传感器。
采用上述技术方案，预动作检测传感器的设计可进一步加强对顶针板的检测，更有利于整体稳定性。
本实用新型的进一步设置：所述传感装置为光电传感器。
采用上述技术方案，光电传感器其检测距离长，对检测物体的限制少，响应时间短，分辨率高，可实现非接触的检测，可实现颜色判别，便于调整，因此非常适合作为检测传感器的元件。
本实用新型的进一步设置：所述动力装置包括液压缸和液压泵。
采用上述技术方案，液压缸结构简单，输出力大可做大功率的动力元件，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便，液压泵的液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑，在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。
本实用新型的进一步设置：所述顶针板后端固设有复位装置，所述复位装置为复位弹簧。
采用上述技术方案，顶针板把笔模具顶出以后，为了使顶针板顶出后复位，弹簧是一种具有很好的弹性零件，它具有易变形、弹性大等特性，因此非常适合采用复位弹簧来进行复位。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的整体结构图；
附图2为本实用新型具体实施例的导向组件结构图；
附图3为本实用新型具体实施例的导向组件细节图；
附图4为本实用新型具体实施例的定位销结构图。
具体实施方式
如图1至4所示的一种改良的新型制笔模具，所述制笔模具包括模架31以及位于模架31内的笔模具，所述模架31包括前盖板、定位环、前模板、导向组件、后模板、模脚、针板和后盖板，所述针板设置有顶出系统1，所述顶出系统1包括顶针板2和设置于顶针板 2前端的顶针柱3，所述顶出系统1可将笔模具进行顶出，所述顶针板2后端设置有动力装置4，所述导向组件包括第一导柱11和第二导柱12，所述顶出系统1联动设置有用于接料的接料单元5，所述第一导柱11位于模架31上层侧端，第二导柱12位于模架31下层侧端，所述第一导柱11与第二导柱12相互嵌套，所述第一导柱11设置有贯穿的空孔13，所述第二导柱12可穿过该空孔13并与第一导柱11内壁紧密贴合，所述第一导柱11和第二导柱12匹配设置有定位部14，所述定位部14包括定位销15以及与定位销15相匹配的定位槽16，所述定位销15用于锁定定位槽16，所述定位槽16同时贯穿于第一导柱11和第二导柱12，所述第二导柱12外围套接设置有缓冲弹簧17，所述缓冲弹簧17可对第一导柱11下压进行缓冲，所述接料单元5位于前盖板外端，所述顶针柱3包括具有一定位移距离的顶出行程，该顶针柱前端设置有信号检测传感装置6，所述接料单元5包括接料臂7和接料盘 8，所述顶针板2位于传感装置6处时可将信号传输至接料单元5并驱动接料臂7动作，所述接料臂7设置有定位架9，所述定位架9可架设于模架31两侧，所述接料臂7围绕架设点可进行旋转，所述第一导柱11盖设于第二导柱12上方通过定位销15插入定位槽16可进行锁紧固定，所述接料臂7带动接料盘8可将顶出的笔模具进行接料。
模架31包括前盖板、定位环、前模板、导向组件、后模板、模脚、针板和后盖板，针板设置有顶出系统1，顶出系统1包括顶针板2和设置于顶针板2前端的顶针柱3，顶出系统1可将笔模具进行顶出，顶针板2后端设置有动力装置4，导向组件包括第一导柱11 和第二导柱12，并且第一导柱11与第二导柱12相互嵌套，在第一导柱11中心设置有贯穿的空孔13，第二导柱12可穿过该空孔13并与第一导柱11内壁紧密贴合，此外，第一导柱 11和第二导柱12侧端还设置有定位部14，该定位部14包括定位销15以及与定位销15相匹配的定位槽16，定位销15是用于锁定定位槽16的，定位槽16是同时贯穿于第一导柱11 和第二导柱12，第二导柱12外围套接设置有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17可对第一导柱11下压进行缓冲，所以第一导柱11盖设于第二导柱12上方时，通过定位销15插入定位槽16可将第一导柱11盖和第二导柱12进行锁紧固定，这样设计的导向组件采用相互套接的方式，并且通过定位销15进行锁紧，在模具导向组件中改善了不易拆卸、不易安装的缺点，大大提高了工作效率，减轻了装配过程的劳动强度，顶出系统1联动设置有用于接料的接料单元 5，接料单元5位于前盖板外端，顶针柱3包括具有一定位移距离的顶出行程，该顶针柱前端设置有信号检测传感装置6，接料单元5包括接料臂7和接料盘8，顶针板2位于传感装置6处时可将信号传输至接料单元5并驱动接料臂7动作，接料臂7设置有定位架9，定位架9可架设于模架31两侧，接料臂7围绕架设点可进行旋转，接料臂7带动接料盘8可将顶出的笔模具进行接料，顶出系统1的传感装置6设计实现了两个功能，第一是对顶针板2 进行限位检测，第二是用于信号检测传输，接料单元5与顶出系统1为联动设置，当传感装置6检测到笔模具时，接料单元5通过接料臂7带动接料盘8完成对笔模具的接料，这样的设计考虑到顶出系统1将笔模具顶出后联动设置的接料单元5，可避免这种传统的方法的搬运，节约了大量的人力物力，提高了整体生产使用效率。
所述第一导柱11和第二导柱12采用合金钢材料制作。
合金钢非常适合作为导向组件的材质，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，就可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。
所述定位槽16为十字型交错设置。
采用十字型固定可确保导向组件的稳定，并且定位销对于拆装非常方便。
所述第一导柱11内固定设置有套管。
套管的设置有利于第一导柱11和第二导柱12的进一步贴合，可进一步加强导向组件的整体稳定性。
所述顶出行程的行程中部位置设置有预动作检测传感器10。
预动作检测传感器10的设计可进一步加强对顶针板的检测，更有利于整体稳定性。
所述传感装置6为光电传感器。
光电传感器其检测距离长，对检测物体的限制少，响应时间短，分辨率高，可实现非接触的检测，可实现颜色判别，便于调整，因此非常适合作为检测传感器的元件。
所述动力装置4包括液压缸和液压泵。
液压缸结构简单，输出力大可做大功率的动力元件，工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便，液压泵的液压执行装置的体积小、重量轻、结构紧凑，在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。
所述顶针板2后端固设有复位装置，所述复位装置为复位弹簧。
顶针板2把笔模具顶出以后，为了使顶针板2顶出后复位，弹簧是一种具有很好的弹性零件，它具有易变形、弹性大等特性，因此非常适合采用复位弹簧来进行复位。