本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种用于生产精密塑胶件的模具。
背景技术：
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具是工业之母，现在新产品的发布都会涉及到塑料，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。
但现有的用于生产精密塑胶件的模具，由于在浇筑塑胶件时，浇筑量度不好调控，导致在压塑时形状有所改变，同时由于模具的形状大小不一，若反复改变模具形状又十分繁琐，并且浇筑过后温度较高，不利于成型，当成品压塑好后，夹杂在模具中，不便于取出。
所以，如何设计一种用于生产精密塑胶件的模具成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产精密塑胶件的模具以解决上述背景技术中提出浇筑量度无法调控，成品不容易成型和取出，压塑形状改变繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产精密塑胶件的模具，包括模板和合板，所述模板上方左侧设有推动按钮，且所述模板和合板上方且位于推动按钮右侧均设有提环，所述模板前方四角固定连接有卡柱，且所述模板前方上端且位于卡柱下方设有吸热铁，所述吸热铁左下侧且位于卡柱上方设有冷凝器，所述冷凝器后方固定连接有固定柱，且所述冷凝器右侧设有压塑器，所述压塑器内部卡接有可拆卸塑胶模具，且所述压塑器后方相连有滑动板，所述滑动板后方设有推动板，且所述推动板后方固定连接有推动杆，所述合板上方且位于提环左侧设有浇筑口，且所述合板前方四角设有卡柱接口，所述合板前方上端且位于卡柱接口下方设有吸热铁卡口，且所述吸热铁卡口右下侧设有冷凝器卡口，所述冷凝器卡口左侧设有压塑器卡口，所述压塑器卡口左侧相连有密封盖，所述压塑器卡口内壁上方开口有流通口。
进一步的，所述冷凝器与冷凝器卡口相契合，且所述冷凝器前方相连有透气盖，并且透气盖表面分布有小孔。
进一步的，所述推动板通过推动杆推动，且所述滑动板随着推动板的移动而移动。
进一步的，所述浇筑口与流通口相连通，且所述浇筑口宽度为5cm。
进一步的，所述压塑器为空心钢材质，且所述压塑器内部空心为可拆卸塑胶模具所填充。
进一步的，所述吸热铁与吸热铁卡口相契合，且所述吸热铁与模板紧密焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于生产精密塑胶件的模具设有可拆卸塑胶模具，由于可拆卸塑胶模具可以随意拼接，且移动方便，可以随意拼接出任意大小的模具，节省了许多时间，由于浇筑口宽度较小，并使浇筑量度得以控制，使其压塑形状更为精准，同时该种用于生产精密塑胶件的模具还设有冷凝器和吸热铁，冷凝器与冷凝器卡口相契合，吸热铁与吸热铁卡口相契合，由于在压塑塑胶件时，内部温度较高，不利于成品的成型，通过冷凝器进行制冷，并且利用吸热铁吸热，使其快速成型，同时压塑成型后成型后通过推动板可以将成品快速推出，十分便捷。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压塑器局部结构示意图；
图3是本实用新型的冷凝器局部结构示意图；
图中：1-模板；2-推动按钮；3-冷凝器；4-卡柱；5-压塑器；6-吸热铁；7-合板；8-吸热铁卡口；9-浇筑口；10-冷凝器卡口；11-流通口；12-压塑器卡口；13-密封盖；14-可拆卸塑胶模具；15-推动杆；16-推动板；17-滑动板；18-透气盖；19固定柱；20-提环；21-卡柱接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产精密塑胶件的模具，包括模板1和合板7，模板1上方左侧设有推动按钮2，且模板1和合板7上方且位于推动按钮2右侧均设有提环20，模板1前方四角固定连接有卡柱4，且模板1前方上端且位于卡柱4下方设有吸热铁6，吸热铁6左下侧且位于卡柱4上方设有冷凝器3，冷凝器3后方固定连接有固定柱19，且冷凝器3右侧设有压塑器5，压塑器5内部卡接有可拆卸塑胶模具14，且压塑器5后方相连有滑动板17，滑动板17后方设有推动板16，且推动板16后方固定连接有推动杆15，合板7上方且位于提环20左侧设有浇筑口9，且合板7前方四角设有卡柱接口21，合板7前方上端且位于卡柱接口21下方设有吸热铁卡口8，且吸热铁卡口8右下侧设有冷凝器卡口10，冷凝器卡口10左侧设有压塑器卡口12，压塑器卡口12左侧相连有密封盖13，压塑器卡口12内壁上方开口有流通口11，冷凝器3与冷凝器卡口10相契合，且冷凝器3前方相连有透气盖18，并且透气盖18表面分布有小孔；推动板16通过推动杆15推动，且滑动板17随着推动板16的移动而移动；浇筑口9与流通口11相连通，且浇筑口9宽度为5cm；压塑器5为空心钢材质，且压塑器5内部空心为可拆卸塑胶模具14所填充；吸热铁6与吸热铁卡口8相契合，且吸热铁6与模板1紧密焊接。
工作原理：该种用于生产精密塑胶件的模具，首先对该设备的结构做大致的了解，接着通过提环20将设备移动到生产地点，然后移动可拆卸塑胶模具14调整出塑胶胶件浇筑大小，接着将密封盖13关闭，然后将浇筑液通过浇筑口9灌注进合板7内，接着浇筑液从流通口11流出，等待浇筑液些许定型后，将密封盖13打开，然后将模板1通过卡柱4卡在合板7的卡柱接口21上，接着冷凝器3开始释放冷空气，并通过透气盖18上的小孔进行散播，同时吸热铁6开始吸热，然后按下推动按钮2，使推动杆15带动推动板16并使滑动板17向前移动，使成型的成品从压塑器5中推出，便于取用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。