本实用新型涉及薄膜生产设备领域，特别涉及一种带有裁剪机构的薄膜吹塑机。
背景技术：
将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种设备被称作吹塑机；薄膜吹塑机则是无需模腔，当依靠风力将圆筒状的薄膜原型吹塑出来后，再由相应的滚压部件将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，实现薄膜的生产。
授权公告号为CN205274813U的中国专利公开了一种薄膜吹塑成型后高效收卷机，它通过在固定杆上滑动连接有切刀，可根据需要设定裁剪薄膜的宽度，以使收卷机可对多种规格的薄膜进行裁剪，但是薄膜没有横向张力，在切割薄膜侧边时易出现毛边甚至卷边的问题，影响薄膜的成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有裁剪机构的薄膜吹塑机，其具有将双层薄膜切分且切边齐整的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有裁剪机构的薄膜吹塑机，包括机架、吹塑器、滚压辊，所述吹塑器固连在机架底端，所述滚压辊转动连接在机架顶端，所述吹塑器与滚压辊之间连接有圆筒状的薄膜，所述滚压辊将圆筒状的薄膜滚压成双层扁平薄膜，所述机架一侧固连有裁剪机构，所述裁剪机构包括机台、导轨、裁剪块、裁刀，所述薄膜沿竖直方向插入机台内，所述导轨固连在机台中部且导轨长度方向水平，所述裁剪块滑动连接在导轨上，所述裁刀固连在裁剪块上端一侧，所述裁刀插入双层薄膜之间，所述裁剪块另一端固连有牵拉绳，所述牵拉绳另一端固连有重块，所述重块竖直向下移动使裁刀紧贴薄膜。
通过采用上述技术方案，利用重块的牵拉使裁刀与薄膜侧边紧贴，则在切割的同时，裁刀还会使薄膜在水平方向保持展开张紧的状态，进而在切割薄膜时不会出现毛边，提高薄膜切割的成品率，同时薄膜切割时裁刀还可起到张紧薄膜的作用，一举两得。
进一步的，所述裁剪块靠近裁刀一端固连有导向板，所述导向板插接到双层的薄膜之间，所述导向板高度高于裁刀高度。
通过采用上述技术方案，设置导向板提高张紧的效果，同时避免裁刀与薄膜侧边分离。
进一步的，所述导向板靠近薄膜的一侧边为锐角边。
通过采用上述技术方案，使导向板在张紧薄膜的同时使薄膜侧边保持细窄的状态，进一步避免出现毛边。
进一步的，所述裁刀为三角形，所述裁刀斜边为刀口，所述裁刀斜边与薄膜侧边呈锐角。
通过采用上述技术方案，采用斜刀减少受力面，增大对薄膜侧边的压强，进而提高切割效果。
进一步的，所述机台底端转动连接有若干分料辊，所述机台两侧转动连接有卷料辊，所述薄膜穿过分料辊分成单层后缠绕在卷料辊外圆端面上。
通过采用上述技术方案，可将分割后的薄膜进行分类收集，便于后续对薄膜进行包装。
进一步的，所述机台上端转动连接有压辊，所述压辊向下按压薄膜使机台内的薄膜张紧。
通过采用上述技术方案，设置压辊使薄膜在长度方向保持张紧状态，配合导向板使薄膜侧边保持细小的状态，便于切割。
进一步的，所述裁剪块上转动连接有若干滑轮，所述滑轮滑动连接在导轨上。
通过采用上述技术方案，设置滑轮降低裁剪块与导轨上的摩擦力，使导向板更易将薄膜张紧。
进一步的，所述裁剪块底端转动连接有限位轮，所述限位轮抵接在导轨底端。
通过采用上述技术方案，设置限位轮避免裁剪块脱离导轨，保证裁剪块的正常工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置牵引绳和重块，使裁刀具有向薄膜侧边的力，不仅可裁剪薄膜，还可使薄膜横向张紧，提高裁剪效果；
2、通过设置导向板进一步提高张紧效果，提高裁剪效果；
3、通过设置卷料辊将裁剪后的薄膜收集起来，便于后续包装薄膜；
4、通过设置滑轮和限位轮降低裁剪块和导轨之间的摩擦力，同时避免裁剪块掉落，提升张紧效果。
附图说明
图1是本实施例的总装效果图；
图2是本实施例的侧视图；
图3是图2中A的放大图；
图4是本实施例的侧剖图；
图5是图4中B的放大图。
图中，1、机架；2、吹塑器；3、导辊；4、人字夹板；41、滚辊；5、滚压辊；6、裁剪机构；60、机台；61、压辊；62、导轨；63、裁剪块；64、导向板；65、裁刀；66、滑轮；67、限位轮；68、牵拉绳；69、重块；7、分料辊；8、卷料辊；9、薄膜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的设计原理是：
通过设置裁剪机构6，利用重块69的牵拉使裁刀65与薄膜9侧边紧贴，则在切割的同时，裁刀65还会使薄膜9在水平方向保持展开张紧的状态，进而在切割薄膜9时不会出现毛边，提高薄膜9切割的成品率，同时薄膜9切割时裁刀65还可起到张紧薄膜9的作用，一举两得。
实施例：一种带有裁剪机构的薄膜吹塑机，结合图1，包括机架1、吹塑器2、人字夹板4、滚压辊5，机架1为方形金属支架，机架1长度方向为竖直方向，吹塑器2固连在机架1底端中部，若干滚压辊5转动连接在机架1顶端，且滚压辊5轴线方向水平，人字夹板4固连在机架1顶端且处于滚压辊5下部，吹塑器2与滚压辊5之间连接有圆筒状的薄膜9，吹塑器2吹塑出圆筒状的薄膜9，薄膜9长度方向竖直，薄膜9穿过人字夹板4形成扁平状，配合滚压辊5使圆筒状的薄膜9形成表面光滑的双层扁平状薄膜9。
结合图1、图2，吹塑器2上方的机架1上转动连接有两组导辊3，导辊3为圆柱状，每组导辊3为两个且导辊3轴线位于同一水平面内，每组导辊3轴线相互平行，每组导辊3间距与圆筒状的薄膜9外径相同，两组导辊3位于不同竖直面内且轴线方向相互垂直；设置导辊3使薄膜9受到外力影响位置也可保持竖直状态，避免薄膜9在向人字夹板4内移动时位置偏移，导致在滚压辊5的位置偏移的问题。
结合图1、图2，人字夹板4为人字形框架，人字夹板4间距较小一端与机架1铰接，且间距小于圆筒状薄膜9的外径，人字夹板4间距较大一端悬空，且间距大于圆筒状薄膜9的外径，人字夹板4底端高度高于导辊3的高度，人字夹板4端面上转动连接有若干滚辊41，滚辊41为圆柱状且沿人字夹板4一侧面的长度方向分布，滚辊41轴线方向为水平方向；设置人字夹板4使圆筒状的薄膜9逐渐过渡成扁平状，令薄膜9内的空气能够缓缓流出薄膜9外，进而可保证滚压出的双层薄膜9内无气泡产生，提高产品合格率；同时设置滚辊41降低人字夹板4与薄膜9的摩擦力，避免薄膜9被刮花或刮破。
结合图2、图3，机架1一侧设有裁剪机构6，裁剪机构6包括机台60、导轨62、裁剪块63、裁刀65，机台60为凸字形支架，机台60顶端靠近机架1一侧转动连接有压辊61，压辊61为圆柱状杆，压辊61长度方向水平，经由滚压辊5滚压后的薄膜9绕过压辊61底端面与机台60顶端相连，机台60顶端转动连接有辊轮，机台60顶端的辊轮将薄膜9导向机台60底端，且位于机台60内的薄膜9端面竖直；导轨62为方形杆，导轨62固连在机台60中部，且导轨62长度方向与机台60宽度方向相同，导轨62长度方向水平，导轨62中部开有槽，槽的长度与导轨62长度相同，开槽方向为竖直方向，槽宽等于薄膜9的厚度；裁剪块63为方形块，两块裁剪块63分置薄膜9宽度方向两侧，裁刀65固连在裁剪块63顶端面一侧；设置压辊61使薄膜9在长度方向保持张紧状态，使薄膜9侧边保持细小的状态，便于裁刀65切割。
结合图2、图3，裁剪块63靠近裁刀65一端固连有导向板64，导向板64为长方形板，导向板64长度方向一端固连在裁剪块63上，导向板64插入双层薄膜9之间，导向板64竖直方向的侧边为锐角边且导向板64厚度为2mm；裁刀65为直角三角形的刀具，裁刀65斜边为刀口，裁刀65直角边分别与导向板64和裁剪块63固连，裁剪块63远离导向板64一端固连有牵拉绳68，牵拉绳68位于导轨62上方且长度方向与导轨62长度方向相同，机台60两侧转动连接有带有槽的转轮，牵拉绳68绕过转轮端面后长度方向垂直，牵拉绳68远离裁剪块63一端固连有重块69。
结合图2、图3，通过设置裁剪机构6，利用重块69的牵拉使导向板64与薄膜9侧边紧贴，使薄膜9在水平方向张紧，同时避免裁刀65与薄膜9侧边分离，并且在张紧薄膜9的同时导向板64使薄膜9侧边保持细窄的状态，使裁刀65在裁剪时位置更为精准，进一步避免出现毛边，提高薄膜9切割的成品率；同时薄膜9切割时裁刀65也可起到张紧薄膜9的作用，一举两得；并且采用倾斜刀口的裁刀65切割薄膜9减少受力面，增大对薄膜9侧边的压强，进而提高切割效果。
结合图4、图5，裁剪块63底端转动连接有四个滑轮66，四个滑轮66分置裁剪块63底端四角处，滑轮66底端与导轨62抵接，裁剪块63底端还转动连接有一个限位轮67，限位轮67抵接在导轨62底端面上；设置滑轮66降低裁剪块63与导轨62的摩擦力，使裁剪块63更易滑动，同时设置限位轮67不仅起到减小摩擦的作用，还可限制裁剪块63的位置，避免裁剪块63从导轨62上滑落。
结合图2、图4，机台60底端转动连接有三根分料辊7，分料辊7呈倒三角分布，机台60两端转动连接有卷料辊8，被裁减成两层的薄膜9穿过分料辊7缠绕在卷料辊8外，设置分料辊7与卷料辊8可将分割后的薄膜9进行分类收集，便于后续对薄膜9进行包装。
具体实施过程：生产薄膜9时，先由吹塑器2将液体塑胶喷出来，利用机器吹出来的风力将塑体吹塑成圆筒状，之后使圆筒状的薄膜9穿过导辊3和人字夹板4之后，与滚压辊5相连，在滚压辊5的挤压下，配合人字夹板4的引导将圆筒状的薄膜9滚压成扁平状，之后经过压辊61进入机台60内，开始进行裁剪工作。
在薄膜9进入机台60内，导向板64和裁刀65插入薄膜9之间，之后在重块69的牵拉下使裁刀65裁剪薄膜9的侧边，最后卷料辊8转动使薄膜9缠绕在卷料辊8外，完成薄膜9的生产。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。