本实用新型属于橡胶生产设备领域，具体地说，涉及一种便于调节转辊间距的炼胶机。
背景技术：
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。炼胶机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。现有的炼胶机的转辊不易调节转辊之间的距离，且调节后，转辊之间容易不平行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种便于调节转辊间距的炼胶机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，包括：机架及水平且互相平行设于机架上的转辊，两转辊一低一高安装，所述转辊两端分别设于轴承上，轴承安装在轴承座上，所述机架两侧设有滑槽，轴承座配合安装在滑槽中，同一滑槽的两轴承座之间设有若干间距调节片，上方转辊的轴承座上安装有液压伸缩缸，液压伸缩缸的另一端安装在机架上。
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，所述安装在机架两滑槽上的轴承座部分伸出滑槽外，伸出滑槽外的轴承座上安装有加固梁，所述加固梁通过螺杆与设于靠近间距调节片两侧的固定板连接。所述加固梁通过螺杆使得轴承座对间距调节片及安装在下方的转辊的轴承座压紧。
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，所述转辊的两侧设有转辊轴，转辊轴设于轴承上，所述转辊轴内沿其轴向设有进液孔及排液孔，所述转辊内设有螺旋流道，进液孔及排液孔分别与螺旋流道的两端连接。
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，所述进液孔及排液孔连接至具有保温结构的箱体，所述箱体内安装有与进液孔连接的液泵及能够对箱体内液体进行加热或制冷的半导体制冷装置。
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，所述排液孔与箱体之间设有过滤器。
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，所述箱体内配合安装有温度测量仪。
本实用新型的便于调节转辊间距的炼胶机，所述温度测量仪为双金属片式温度传感器。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过在机架上设有的一低一高的转辊，两转辊设于滑槽上，且两转辊的轴承座之间设有间距调节片，在调节两转辊的间距时，通过控制液压伸缩缸缩短，从而能够将上方转辊的轴承座提高，从而能够调节间距调节片的厚度，以调节上下转辊之间的距离，调节到设定距离后，控制液压伸缩缸伸长且使得上下两转辊的轴承座之间压紧，并且还可通过加固梁对其加固，从而使得在调节量转辊之间的间隙时，能够使得两转辊能够平行且间距合适，调节方便，调节后两转辊安装可靠；
2、通过设有的进液孔、排液孔及螺旋流道，进液孔、排液孔及螺旋流道组成对转辊进行加热或冷却的流道，从而能够通过液泵抽送导热介质将适宜温度的介质抽送至螺旋流道，从而能够转辊进行加热或冷却，从而使得转辊达到合适的工作温度。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为炼胶机的结构图；
图2为炼胶机另一视图方向的结构图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1至图2所示的便于调节转辊间距的炼胶机，包括：机架1及水平且互相平行设于机架1上的转辊2，两转辊2一低一高安装，所述转辊2两端分别设于轴承3上，轴承3安装在轴承座4上，所述机架1两侧设有滑槽101，轴承座4配合安装在滑槽101中，同一滑槽101的两轴承座4之间设有若干间距调节片6，上方转辊2的轴承座4上安装有液压伸缩缸5，液压伸缩缸5的另一端安装在机架1上。
所述安装在机架1两滑槽101上的轴承座4部分伸出滑槽101外，伸出滑槽101外的轴承座4上安装有加固梁7，所述加固梁7通过螺杆与设于靠近间距调节片6两侧的固定板8连接。所述加固梁7通过螺杆使得轴承座4对间距调节片6及安装在下方的转辊2的轴承座4压紧。
所述转辊2的两侧设有转辊轴201，转辊轴201设于轴承3上，所述转辊轴201内沿其轴向设有进液孔202及排液孔203，所述转辊2内设有螺旋流道204，进液孔202及排液孔203分别与螺旋流道204的两端连接。
所述进液孔202及排液孔203连接至具有保温结构的箱体10，所述箱体10内安装有与进液孔202连接的液泵11及能够对箱体10内液体进行加热或制冷的半导体制冷装置12。进液孔202及排液孔203与箱体10之间通过软管连接，软管与进液孔202及排液孔203配合安装有旋转接头。
所述排液孔203与箱体10之间设有过滤器13，过滤器13能够过滤经过进液孔202及排液孔203及螺旋流道204后的介质含有的杂质。所述箱体10内配合安装有温度测量仪9。所述温度测量仪9为双金属片式温度传感器。
因此，该炼胶机能够便于调节两转辊之间的间距，且能够便于调节两转辊的工作温度，调节温度的机构简单可靠。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。