一种用于异型材挤出工艺中的定型治具的制作方法

文档序号:15904112发布日期:2018-11-09 22:14

本实用新型涉及挤出成型生产工艺设备,具体地涉及一种用于异型材挤出工艺中的定型治具。



背景技术:

在传统挤出成型生产工艺中,异型材的挤出定型一般是通过真空定型技术实现,真空定型技术被广泛应用在硬质塑料和快速结晶弹性体的挤出成型生产工艺中。

很多弹性体从挤出机模具挤出后,弹性体在较长时间内依然具有一定的粘性,在真空定型工艺的情况下,弹性体会粘附至定型模具的表面,导致挤出无法进行。

针对现有很多弹性体无法用真空定型技术生产异型材的情况下,我们发明了一种新型的定型治具,这种新型定型治具采用水压定型技术,解决了弹性体粘附定型治具表面的问题,同时确保异型材产品形状的稳定性。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种用于异型材挤出工艺中的定型治具,以解决弹性体粘附定型治具表面的问题。为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:

一种用于异型材挤出工艺中的定型治具,其中,所述定型治具可包括安装台、基座和盖板,所述定型治具通过所述安装台安装在挤出机模头和牵引机之间,所述基座固定安装在所述安装台上,所述基座的侧面上具有至少一第一进水口,所述基座的上表面的中间位置上设置有沿其长度方向延伸的冷水道,所述冷水道的两端封闭并且其各个壁面上均设置有均匀分布的多个第一出水孔,所述第一出水孔与所述第一进水口流体连通,所述盖板固定安装在所述基座上并与所述基座形成一空腔,所述空腔的形状尺寸取决于待成型的异型材的形状尺寸,所述盖板包括顶板和二侧板,所述顶板的一侧面上具有至少一第二进水口,所述侧板的内侧上均设置有均匀分布的多个第二出水孔,所述第二出水孔与所述第二进水口流体连通。

进一步地,所述盖板的结构形状尺寸比待成型的异型材外部的结构形状尺寸大1毫米至3毫米。

进一步地,所述冷水道的结构形状尺寸比待成型的异型材内部的结构形状尺寸小0.2毫米至1毫米。

进一步地,所述第一进水口和所述第二进水口的数量均为2个。

进一步地,所述安装台、基座和盖板均可由金属、合金、四氟乙烯塑料或耐高温特种工程塑料等制成。

本实用新型采用上述技术方案,具有的有益效果是:本实用新型结构简单,制造成本低,操作控制方便,能够解决了弹性体粘附定型治具表面的问题,同时确保异型材产品形状的稳定性。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的定型治具的整体示意图;

图2是图1所示的定型治具的安装台的示意图;

图3是图1所示的定型治具的基座的示意图;

图4是图1所示的定型治具的盖板的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1-4所示,一种用于异型材挤出工艺中的定型治具可包括安装台1、基座2和盖板3。所述定型治具通过安装台1安装在挤出机模头和牵引机之间。基座2固定安装(例如,通过螺栓)在安装台1上,盖板3固定安装(例如,通过螺栓或螺钉)在基座2上并与基座2形成一空腔4。空腔4的形状尺寸取决于待成型的异型材的形状尺寸。即,定型治具的基座2的结构形状与待成型的异型材内部的结构形状基本一致,并且定型治具的盖板3的结构形状与待成型的异型材外部的结构形状基本一致。安装台1、基座2和盖板3的具体结构将在下文中参照附图进行更详细描述。当然,定型治具还可包括诸如螺栓、螺母、垫片和水管等的辅助配件。

如图2所示,安装台1用较长的螺栓(未示出)固定在挤出生产线的水槽上面。通过调整螺栓外面螺母的高度,可以实现安装台上下高度的调整。通过移动安装台1两端较长的凹槽11位置,可以实现安装台1前后位置的调整。

如图3所示,基座2的侧面上具有至少一第一进水口21(图中示出为2个,但本实用新型不限于此)。第一进水口21通过进水管与冷水源(未示出)连通。基座2的上表面的中间位置上设置有沿其长度方向延伸的冷水道22。冷水道22的形状尺寸依据异型材的尺寸设计,其形状尺寸比待成型的异型材内部的结构形状尺寸要略小一些,一般小0.2毫米至1毫米之间。冷水道22的两端封闭并且其各个壁面上均设置有均匀分布的多个第一出水孔23。第一出水孔23与第一进水口21流体连通。因此,通过调整进入冷水道22的水压大小,可以实现对异型材形状的定型作用。

如图4所示,盖板3具有开口向下的大致U形横截面。盖板3的形状尺寸依据异型材的尺寸设计。优选地,盖板的结构形状尺寸比待成型的异型材外部的结构形状尺寸大1毫米至3毫米。即,盖板3的内侧与待成型的异型材之间的距离在1毫米至3毫米之间。盖板3包括顶板31和二侧板32。顶板31和侧板32可以一体形成,也可以单独形成再组装在一起。顶板31的一侧面上具有至少一第二进水口33(图中示出为2个,但本实用新型不限于此)。第二进水口33同样通过相应的进水管与冷水源(未示出)连通。侧板32的内侧上均设置有均匀分布的多个第二出水孔34。第二出水孔34与第二进水口33流体连通。因此,通过调整从第二出水孔34离开的水压大小,可以实现对异型材形状的定型作用。

优选地,所述定型治具可由金属、合金、四氟乙烯塑料或耐高温特种工程塑料等制成。具体地,安装台1、基座2和盖板3可由金属、合金、四氟乙烯塑料或耐高温特种工程塑料等制成。

现简要说明一下本实用新型的安装过程:先将安装台通过四根长条螺栓固定在挤出机生产线的水槽中,通过调节安装台底下螺母的高度,适当调整安装台的高度。接着将基座固定在安装台上,接着将盖板盖在基座的上面,给基座及盖板的冷水道接通冷水,并适当调节安装台的上下高度和前后位置。定型治具就安装在挤出生产线上了。

现简要说明一下本实用新型的调试过程。由于定型治具是介于挤出机模头和牵引机之间,为了保证挤出生产过程中,异型材在挤出牵引过程中所受到的阻力最小,需要将定型治具调整到合适的位置。在定型治具使用时,先对盖板及基座的冷水道通冷水,接着将盖板从基座上面移开,把挤出机模头挤出的异型材放置在基座的上面,通过调整安装台的高度和前后位置,使在基座冷水道上方的异型材与挤出机模头挤出位置处于相对水平的位置,从而确保异型材在牵引过程中不会受到定型治具的阻力。接着将盖板盖在基座上面,使异型材包裹在定型治具的型腔中。依据异型材的挤出形状相应调整进入基座和盖板中的水压,进而调整异型材的挤出形状。最终通过定型治具的水压定型作用,使异型材的形状达到产品设计要求。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。

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