本实用新型涉及一种覆膜机，特别涉及一种复合袋式除尘用覆膜滤料的覆膜机。
背景技术：
袋式除尘用覆膜滤料通常是聚四氟乙烯微孔膜和滤料的复合，其覆膜机分为上胶型和热压型两种。其中，因为目前市场上的胶最高受热温度大约在150℃，温度升高，胶就会熔化，导致膜和滤料分开。而目前，很多工况的粉尘气体温度很高，通常会超过200℃。因此，上胶型不能适应袋式除尘的要求，其逐渐被热压型覆膜机取代。热压型覆膜机不需要上胶，而是依靠温度和压力使部分热塑性纤维或介质熔融使聚四氟乙烯微孔膜和滤料粘合在一起形成覆膜滤料。
聚四氟乙烯微孔膜和滤料复合后，通常需要使用验布装置检验覆膜滤料的复合牢度以及有无污渍等。为了保证覆膜牢度，车速一般低于15m/min。同样，为了保证检验效果，验布也需要在低速下进行。但是，迄今为止，上述两种覆膜机均未配置验布装置。实际上，现有的覆膜机和验布装置是分开设置的，需要将覆膜滤料收卷后，再在验布装置上放卷。由于聚四氟乙烯微孔膜很薄，其膜面在反复的卷绕过程中容易受到伤害，如膜裂、破损、折皱等，即膜面容易损伤。
综上，现有技术中的覆膜滤料在复合和验布的过程中具有膜面易损伤的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中覆膜滤料在复合和验布的过程中具有膜面易损伤的缺陷，提供一种覆膜机。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种覆膜机，包括复合组件，所述复合组件用于将聚四氟乙烯微孔膜和滤料复合成覆膜滤料，其特点在于，所述覆膜机还包括验布组件，所述验布组件包括：
第一输入辊，所述第一输入辊作用于所述复合组件，用于接收所述覆膜滤料；
底座；
台板，所述台板架设于所述底座上，所述台板与所述底座的连接位置处形成有夹角，所述夹角大于0°，所述台板用于支撑所述覆膜滤料，且所述覆膜滤料中所述聚四氟乙烯微孔膜所在的一面背离所述台板；所述台板中远离所述底座的一端设有第二输入辊，所述台板中靠近所述底座的一端设有第一输出辊，所述第一输出辊用于作用于收卷装置；其中，所述第二输入辊传动连接于所述第一输入辊，用于将所述覆膜滤料传送至所述台板；所述第二输入辊传动连接于所述第一输出辊，用于将所述覆膜滤料传送至所述收卷装置；
外力组件，所述外力组件用于向所述台板上的所述覆膜滤料提供外力，所述外力沿着使所述聚四氟乙烯微孔膜与滤料分离的方向。
在本方案中，在覆膜滤料收卷前进行验布，使复合和验布一次性完成，不但可以提高生产效率，减低成本，也可以减少膜面损伤，提高成品率。其中，外力组件施加外力后，通过观察聚四氟乙烯微孔膜与滤料是否分离来检验覆膜滤料的复合牢度。
较佳地，所述夹角不大于45°。
在本方案中，夹角设置在上述范围内，有利于获得膜面的最佳反射效果，有利于验布。
较佳地，所述外力组件包括：
气泵；
可伸缩软管，所述可伸缩软管沿长度方向具有首端和尾端，所述可伸缩软管的首端连接并连通于所述气泵；
气枪，所述气枪连接并连通于所述可伸缩软管的尾端；
其中，所述气泵填充有压缩空气，所述气泵通过所述气枪向所述覆膜滤料提供所述外力。
在本方案中，可伸缩软管的长度以及弯折程度均是可以调节的，便于调节气枪相对于覆膜滤料的位置，有利于简单、可靠地向覆膜滤料提供外力，从而有利于验布。
较佳地，所述气泵设于所述底座上，所述气枪用于放置于所述底座上。
在本方案中，气泵设于底座上，既有利于减少覆膜机的占用空间，也便于操作。
较佳地，所述可伸缩软管的材质为聚氨酯。
较佳地，所述验布组件还包括：
支撑架，所述支撑架连接于所述底座和所述台板中远离所述底座的一端之间。
在本方案中，支撑架能够支撑台板，提高了台板的强度，有利于提高验布的可靠性。
较佳地，所述验布组件还包括照明装置，所述照明装置用于向所述覆膜滤料中所述聚四氟乙烯微孔膜所在的一面提供光照。
在本方案中，照明装置便于观察覆膜滤料上是否有污渍以及覆膜滤料的牢度，有利于提高验布的可靠性。
较佳地，所述照明装置包括：
灯管架，所述灯管架可转动连接于所述台板；
至少一个光源，至少一个所述光源设于所述灯管架中朝向所述覆膜滤料中所述聚四氟乙烯微孔膜所在的一面。
较佳地，所述光源为白炽灯或节能灯。
较佳地，所述验布组件还包括第二输出辊，所述第二输出辊传动连接于所述第一输出辊，且所述第二输出辊作用于所述收卷装置；
所述第一输入辊和所述第二输出辊均连接于所述底座，且所述第一输入辊和所述第二输出辊相对设置于所述底座的两侧。
在本方案中，上述设置既有利于简化覆膜机的结构，又便于操作。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：
该覆膜机包括验布组件，在覆膜滤料收卷前进行验布，使复合和验布一次性完成，不但可以提高生产效率，减低成本，也可以减少膜面损伤，提高成品率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的覆膜机的部分结构示意图。
附图标记说明：
10第一输入辊
20底座
30台板
40第二输入辊
50第一输出辊
60第二输出辊
70可伸缩软管
80气枪
90支撑架
100灯管架
110光源
α夹角
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
本实施例揭示一种覆膜机，覆膜机包括复合组件，复合组件用于将聚四氟乙烯微孔膜和滤料复合成覆膜滤料，覆膜机还包括验布组件。参照图1(图1实际上是验布组件的结构示意图)予以理解，验布组件包括：第一输入辊10、底座20、台板30和外力组件。其中，第一输入辊10作用于复合组件(图中未示出)，用于接收覆膜滤料。台板30架设于底座20上，台板30与底座20的连接位置处形成有夹角α，夹角α大于0°，台板30用于支撑覆膜滤料，且覆膜滤料中聚四氟乙烯微孔膜所在的一面背离台板30；台板30中远离底座20的一端设有第二输入辊40，台板30中靠近底座20的一端设有第一输出辊50，第一输出辊50用于作用于收卷装置；其中，第二输入辊40传动连接于第一输入辊10，用于将覆膜滤料传送至台板30；第二输入辊40传动连接于第一输出辊50，用于将覆膜滤料传送至收卷装置。外力组件用于向台板30上的覆膜滤料提供外力，外力沿着使聚四氟乙烯微孔膜与滤料分离的方向。
在本实施方式中，在覆膜滤料收卷前进行验布，使复合和验布一次性完成，不但可以提高生产效率，减低成本，也可以减少膜面损伤，提高成品率。其中，外力组件施加外力后，通过观察聚四氟乙烯微孔膜与滤料是否分离来检验覆膜滤料的复合牢度。另外，在本实施方式中，台板30由槽钢焊接制成。
进一步地，在本实施方式中，夹角α为45°，此角度有利于获得膜面的最佳反射效果，有利于验布。在其他可替代的实施方式中，夹角α可以根据实际需要取大于0°且小于45°之间的任意数值。
继续参照图1予以理解，外力组件包括气泵(图1中未示出)、可伸缩软管70和气枪80。其中，可伸缩软管70沿长度方向具有首端和尾端，可伸缩软管70的首端连接并连通于气泵。气枪80连接并连通于可伸缩软管70的尾端。气泵填充有压缩空气，气泵通过气枪80向覆膜滤料提供外力。
在本实施方式中，可伸缩软管70的长度以及弯折程度均是可以调节的，便于调节气枪80相对于覆膜滤料的位置，有利于简单、可靠地向覆膜滤料提供外力，从而有利于验布。
更进一步地，可伸缩软管70的材质为聚氨酯，气泵设于底座20上，气枪80用于放置于底座20上。气泵设于底座20上，既有利于减少覆膜机的占用空间，也便于操作。其中，在本实施方式中，气枪80为Z-390气枪80。
更进一步地，参照图1予以理解，验布组件还包括支撑架90。支撑架90连接于底座20和台板30中远离底座20的一端之间。其中，支撑架90能够支撑台板30，提高了台板30的强度，有利于提高验布的可靠性。
更进一步地，验布组件还包括照明装置，照明装置用于向覆膜滤料中聚四氟乙烯微孔膜所在的一面提供光照。照明装置便于观察覆膜滤料上是否有污渍以及覆膜滤料的牢度，有利于提高验布的可靠性。具体地，在本实施方式中，参照图1予以理解，照明装置包括灯管架100和至少一个光源110(图1中示出两个光源110)。灯管架100可转动连接于台板30。至少一个光源110设于灯管架100中朝向覆膜滤料中聚四氟乙烯微孔膜所在的一面。
需要说明的是，灯管架100与台板30之间可转动连接，便于根据需要调节灯管架100与台板30之间的相对位置，以便调节照明装置向覆膜滤料提供的光照，从而进一步有利于验布。在本实施方式中，灯管架100通过钢管焊接制成。
更进一步地，在本实施方式中，光源110为节能灯。在其他可替代的实施方式中，光源110也可以采用白炽灯等。
更进一步地，验布组件还包括第二输出辊60，第二输出辊60传动连接于第一输出辊50，且第二输出辊60作用于收卷装置；第一输入辊10和第二输出辊60均连接于底座20，且第一输入辊10和第二输出辊60相对设置于底座20的两侧。其中，上述设置既有利于简化覆膜机的结构，又便于操作。
该覆膜机包括验布组件，在覆膜滤料收卷前进行验布，使复合和验布一次性完成，不但可以提高生产效率，减低成本，也可以减少膜面损伤，提高成品率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。