一种内螺纹实壁电力管生产线的制作方法

本实用新型涉及电力管生产设备，特别涉及一种内螺纹实壁电力管生产线。

背景技术：

电力管是采用PE(改性聚乙烯)，C-PVC，U-PUC，PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。电力管的铺设方便，可以大大提高电力线缆的铺设速度，特别是螺旋电力管，能够进行适当的弯曲，避让障碍物，接头少，优化施工，电力管的设置便于后期的更换或新增线缆。在城镇线缆铺设中被广泛应用。

电力管有外波纹或双壁波纹管或螺纹管，具有阻力小、阻燃力强、卫生性能可靠、强度高、抗震性强、造价低等特点。但外波纹或螺纹的环刚度低，装卸难度大，容易损坏内壁，造成穿线缆阻力大的问题。

现有设备无法满足内螺纹外实壁电力管的生产，为了能提供一种有阻力小、卫生性能可靠、强度高、便于装卸，穿线阻力小的电力管，急需一种自动化程度高度的内螺纹实壁电力管生产线设备。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种生产速度快，自动化程度高，产品质量好的内螺纹实壁电力管生产线。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种内螺纹实壁电力管生产线，包括送料机、锥形双螺杆挤出机、波纹成型机、牵引机、平整挤出机、真空定径水箱、切割机、翻转架和控制器，所述牵引机设有牵引机一和牵引机二，所述锥形双螺杆挤出机和平整挤出机分别设有送料机，所述锥形双螺杆挤出机、波纹成型机、牵引机一、平整挤出机、真空定径水箱、牵引机二、切割机和翻转架依次连成直线，并均与控制器电连接。

所述波纹成型机设有成型机架、主动轮、从动轮、模具链条和成型电机，所述主动轮和从动轮分别设有一对，所述主动轮和从动轮与成型机架连接，所述两主动轮的间距大于从动轮的间距，所述模具链条设于主动轮和从动轮之间，所述模具链条由半圆形模具块拼接组成，所述成型电机与主动轮连接。

所述牵引机设有牵引支架、滑动杆、上链轮、下链轮、推杆气缸、调节螺杆和牵引电机，所述滑动杆竖直设于牵引支架上，所述上链轮和下链轮相对设置在滑动杆上，所述推杆气缸与上链轮连接，所述调节螺杆与下链轮连接，所述牵引电机与上链轮和下链轮连接；所述牵引电机与上链轮和下链轮连接通过万向节、皮带或链条连接。

所述平整挤出机设有单螺杆挤出机和平整机头，所述平整机头设有机头、管孔、挤出通道和挤出孔，所述管孔贯穿机头，所述挤出通道环形设于机头内，所述单螺杆挤出机与机头的挤出通道连通，所述挤出孔连接管孔和挤出通道。

所述切割机包括切割架、上卡箍、下卡箍、卡箍气缸、切割器和切割气缸，所述下卡箍固定于切割架上，所述上卡箍与卡箍气缸连接，所述切割器设于切割架一侧与切割气缸连接。

所述翻转架设有翻转支架、倾斜导杆和翻转板，所述倾斜导杆设于翻转支架上，所述翻转板设于倾斜导杆顶端。

所述翻转板为V型截面，所述翻转板与翻转支架转动连接，所述翻转支架上设有伸缩气缸，并与翻转板连接。

本实用新型的有益效果是：该实用新型将不同工序的设备结合及改进设计，实现内螺纹外实壁型电力管的自动化生产，设备运行稳定，产品质量好，降低生产成本，避免多工序加工，设备间的匹配调试，提升生产效率，适用于管道的大批量生产，降低企业成本。

附图说明

图1为本实用新型一种内螺纹实壁电力管生产线的结构图。

图2为本实用新型一种内螺纹实壁电力管生产线的波纹成型机的结构图。

图3为本实用新型一种内螺纹实壁电力管生产线的牵引机的结构图。

图4为本实用新型一种内螺纹实壁电力管生产线的平整挤出机的平整机头 A-A剖视图。

图5为本实用新型一种内螺纹实壁电力管生产线的切割机的结构图。

图6为本实用新型一种内螺纹实壁电力管生产线的翻转架的结构图。

具体实施方式

参阅图1-6所示，一种内螺纹实壁电力管生产线，包括送料机1、锥形双螺杆挤出机2、波纹成型机3、牵引机4、平整挤出机5、真空定径水箱6、切割机 7、翻转架8和控制器9，所述牵引机4设有牵引机一401和牵引机二402，所述锥形双螺杆挤出机2和平整挤出机5分别设有送料机1，所述锥形双螺杆挤出机2、波纹成型机3、牵引机一401、平整挤出机5、真空定径水箱6、牵引机二402、切割机7和翻转架8依次连成直线，并均与控制器9电连接。

所述锥形双螺杆挤出机2以青岛同盛捷塑料机械有限公司的ZSJ-80锥形双螺杆挤出机为例。

所述波纹成型机3设有成型机架31、主动轮32、从动轮33、模具链条34 和成型电机35，所述主动轮32和从动轮33分别设有一对，所述主动轮32和从动轮33与成型机架31连接，所述两主动轮32的间距大于从动轮33的间距，所述模具链条34设于主动轮32和从动轮33之间，所述模具链条34由半圆形模具块36拼接组成，所述成型电机35与主动轮32连接。

所述牵引机4包括牵引支架41、滑动杆42、上链轮43、下链轮44、推杆气缸45、调节螺杆46和牵引电机47，所述滑动杆42竖直设于牵引支架41上，所述上链轮43和下链轮44相对设置在滑动杆42上，所述推杆气缸45与上链轮43连接，所述调节螺杆46与下链轮44连接，所述牵引电机47与上链轮43 和下链轮44连接；所述牵引电机47与上链轮43和下链轮44连接通过万向节、皮带或链条连接。

所述平整挤出机5设有单螺杆挤出机51和平整机头52，所述单螺杆挤出机 51以青岛同盛捷塑料机械有限公司的SJ-90单螺杆挤出机为例；所述平整机头 52设有机头53、管孔54、挤出通道55和挤出孔56，所述管孔54贯穿机头53，所述挤出通道55环形设于机头53内，所述单螺杆挤出机51与机头53的挤出通道55连通，所述挤出孔56连接管孔54和挤出通道55。

所述真空定径水箱6以青岛同盛捷塑料机械有限公司的ZKX-250真空成型水箱为例。

所述切割机7包括切割架71、上卡箍72、下卡箍73、卡箍气缸74、切割器75和切割气缸76，所述下卡箍73固定于切割架71上，所述上卡箍72与卡箍气缸74连接，所述切割器75设于切割架71一侧与切割气缸76连接。

所述翻转架8设有翻转支架81、倾斜导杆82和翻转板83，所述倾斜导杆 82设于翻转支架81上，所述翻转板83设于倾斜导杆82顶端。

所述翻转板83为V型截面，所述翻转板83与翻转支架81转动连接，所述翻转支架81上设有伸缩气缸84，并与翻转板83连接。

生产时，通过控制器9设定两台送料机1的送料速度，锥形双螺杆挤出机2 的温度机挤出速度，波纹成型机3的成型速度与锥形双螺杆挤出机2匹配，牵引机4与波纹成型机3匹配，平整挤出机5的温度及挤出速度，真空定径水箱6 的真空度、水压和传送速度，以及切割机7的切割时间。设定完成，开启设备生产，送料机1将内螺纹管的塑料颗粒通过螺旋杆传送到锥形双螺杆挤出机2 的料斗内，料斗内的塑料颗粒通过锥形双螺旋杆挤入加热机构内，塑料颗粒融化，进一步从模头挤出，形成管道，未完全硬化的塑料管道送入到波纹成型机3 内，经模具链条34的半圆形模具块36压合成波纹型；然后经牵引机一401继续向前运动，穿入平整挤出机5的管孔54内，送料机1向平整挤出机5输送外实壁包裹层的塑料颗粒，通过单螺杆挤压、加热，融化的塑料被挤入挤出通道 55，再由挤出孔56挤入到管孔54内的波纹管外壁上，形成实壁层，在此内螺纹管层和外实壁管层可以采用不同材料或不同颜色，有利于实现不同功能或起到标注及美观的效果。从平整挤出机5出来的管道进入到真空定径水箱6中进行定径冷却，达到管道标准；然后通过牵引机二402牵引穿过切割机7，到达翻转架8上，翻转支架81上的伸缩气缸84前伸，使得管道落入翻转板83的V型槽内，到达规定长度后，切割机7启动，将管道切断，伸缩气缸84回缩，翻转板83向一侧倾倒，管道在在倾斜导杆82的引导作用下滚落，整齐堆放于一侧。

本实用新型的有益效果是：该实用新型将不同工序的设备结合及改进设计，实现内螺纹外实壁型电力管的自动化生产，设备运行稳定，产品质量好，降低生产成本，避免多工序加工，设备间的匹配调试，提升生产效率，适用于管道的大批量生产，降低企业成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围为准。