一种PVC薄膜切碎装置的制作方法

本实用新型涉及PVC薄膜加工技术领域，具体为一种PVC薄膜切碎装置。

背景技术：

随着工业的发展和应用，废旧薄膜的再利用引起许多人们的关注，薄膜按照需要经过加工切边后，会留下许多的废边，为了减少资源的浪费，这些废边必须得到重新利用，因而粉碎再生是一个很重要的环节通常废旧塑料薄膜粉碎没有专用的机械，使用铡刀人工粉碎劳动强度大，又不安全，同时PVC薄膜的柔性较大，造成粉碎效果差，粉碎效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种PVC薄膜切碎装置，结构简单，使用方便，可以有效的PVC薄膜进行粉碎，下料稳定，粉碎效果好，粉碎效率高，密封性好，无污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC薄膜切碎装置，包括外壳，所述外壳的外侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述外壳的右侧面上端安装有进料斗，所述进料斗内腔的水平底面上安装有传送装置，所述外壳的内侧面固定有环形的隔板，所述隔板中部的通孔内固定有下料斗，所述外壳上端面的轴孔内设有转轴，所述转轴的上端侧面径向分布有辊刀，所述外壳的上端外侧面固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与转轴的上端面固定相连，所述转轴的下端侧面设有第一叶片和第二叶片，所述外壳的内腔底面固定有竖直方向的伺服电机，所述伺服电机的上侧输出轴上固定有刀座，所述刀座与转轴的下端转动连接，所述刀座的侧面径向分布有刀片，所述外壳的左侧面下端设有仓门，所述隔板上侧的外壳内侧面安装有发热板，所述发热板通过导线与外壳外侧面的电热器接线座相连，所述控制开关的输出端分别与传送装置、减速电机、伺服电机和电热器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗为锥形料斗，所述下料斗中部径向分布有抽气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗的外侧面固定有环形罩，所述环形罩的侧面安装有负压管，所述负压管的端部与外壳左侧面的负压泵进口相连，所述负压泵的输入端与控制开关的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一叶片和第二叶片均为螺旋叶片，且第一叶片的整体截面为锥形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗的下侧竖直部分套接有蒸发罩，所述蒸发罩的接口通过循环管与冷凝器的接口相连，所述循环管的中部安装有循环泵，所述循环泵的输入端与控制开关的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本PVC薄膜切碎装置，结构简单，使用方便，通过第一叶片和第二叶片进行PVC薄膜的压缩，再通过刀片进行切割，从而实现PVC薄膜脚料的粉碎，通过发热板对PVC薄膜脚料进行加热，有利于PVC薄膜脚料的形变和压缩，通过负压泵可抽取PVC薄膜脚料间隙的空气，提高压缩的速度和质量，蒸发罩可对输出的PVC薄膜料柱进行冷却，使得料柱的稳定性提升，有利于刀片的旋转切割，加工速度快，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1外壳、2控制开关、3进料斗、4传送装置、5隔板、6下料斗、601抽气孔、7转轴、8辊刀、9减速电机、10第一叶片、11第二叶片、12伺服电机、13刀座、14刀片、15仓门、16电热器、17发热板、18环形罩、19负压管、20负压泵、21蒸发罩、22冷凝器、23循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC薄膜切碎装置，包括外壳1，外壳1的外侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，外壳1的右侧面上端安装有进料斗3，进料斗3内腔的水平底面上安装有传送装置4，外壳1的内侧面固定有环形的隔板5，隔板5中部的通孔内固定有下料斗6，下料斗6为锥形料斗，下料斗6中部径向分布有抽气孔601，下料斗6的外侧面固定有环形罩18，环形罩18的侧面安装有负压管19，负压管19的端部与外壳1左侧面的负压泵20进口相连，负压泵20的输入端与控制开关2的输出端电连接，外壳1上端面的轴孔内设有转轴7，转轴7的上端侧面径向分布有辊刀8，外壳1的上端外侧面固定有减速电机9，减速电机9的输出轴与转轴7的上端面固定相连，转轴7的下端侧面设有第一叶片10和第二叶片11，第一叶片10和第二叶片11均为螺旋叶片，且第一叶片10的整体截面为锥形，下料斗6的下侧竖直部分套接有蒸发罩21，蒸发罩21的接口通过循环管与冷凝器22的接口相连，循环管的中部安装有循环泵23，循环泵23的输入端与控制开关2的输出端电连接，外壳1的内腔底面固定有竖直方向的伺服电机12，伺服电机12的上侧输出轴上固定有刀座13，刀座13与转轴7的下端转动连接，刀座13的侧面径向分布有刀片14，外壳1的左侧面下端设有仓门15，隔板5上侧的外壳1内侧面安装有发热板17，发热板17通过导线与外壳1外侧面的电热器16接线座相连，控制开关2的输出端分别与传送装置4、减速电机9、伺服电机12和电热器16的输入端电连接，控制开关2上设有与负压泵20、传送装置4、减速电机9、伺服电机12和电热器16一一对应的按钮，本PVC薄膜切碎装置，结构简单，使用方便，通过第一叶片10和第二叶片11进行PVC薄膜的压缩，再通过刀片14进行切割，从而实现PVC薄膜脚料的粉碎，通过发热板17对PVC薄膜脚料进行加热，有利于PVC薄膜脚料的形变和压缩，通过负压泵20可抽取PVC薄膜脚料间隙的空气，提高压缩的速度和质量，蒸发罩21可对输出的PVC薄膜料柱进行冷却，使得料柱的稳定性提升，有利于刀片14的旋转切割，加工速度快，粉碎效果好。

在使用时：减速电机9工作带动转轴7和辊刀8转动，伺服电机12工作带动刀座13和刀片14转动，将PVC薄膜脚料置于进料斗3内，传送装置4工作将PVC薄膜脚料输送到外壳1内腔，通过发热板17对PVC薄膜脚料进行加热，第一叶片10和第二叶片11随转轴7转动向下输送，负压泵20工作将下料斗6内空气排空，经过蒸发罩21吸收热量，使得PVC薄膜脚料形成料柱，从下料斗6下端吐出时被刀片14切割粉碎。

本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的PVC薄膜进行粉碎，下料稳定不抖动，粉碎效果好，粉碎效率高，密封性好，无污染，适合PVC薄膜脚料的加工再利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。