一种厨余垃圾预处理上料单元结构的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别的涉及一种厨余垃圾预处理上料单元结构。

背景技术：

厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，目前餐厨垃圾处理的主要技术包括填埋、焚烧、厌氧发酵、好氧堆肥、直接烘干作饲料和微生物处理技术。近年来，随着快餐行业的发展，厨余垃圾中也包含大量的快餐盒、塑料袋等不可降解物质，直接填埋或焚烧会造成环境的二次污染，因此，需要对厨余垃圾中的塑料制品进行分选回收，提高垃圾回收利用率，降低后续有机物处理的难度。

为此，发明人设计了一种厨余垃圾预处理系统，用于对厨余垃圾进行分选，对其中的可回收物质进行回收利用，并将有机质送入干式厌氧系统进行处理，其余物质进行填埋，可以提高厨余垃圾的回收利用率，降低后续有机质处理的难度和处理成本。但是，厨余垃圾通常含有大量的水分，传统的抓斗上料容易使污水洒落，造成二次污染，还需要对垃圾车卸料的垃圾进行暂存，占地面积大，上料效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作方便，无需对垃圾进行暂存，节省占地面积，上料效率高的厨余垃圾预处理上料单元结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种厨余垃圾预处理上料单元结构，包括用于垃圾车卸料的卸料平台以及紧邻所述卸料平台设置的重型板式给料机，所述重型板式给料机包括整体呈长条形且向上倾斜设置的给料机机架，所述给料机机架的两端各具有一个沿宽度方向水平设置的给料机辊轴，给料机辊轴可转动地设置于给料机机架上且和给料机电机相连，两个所述给料机辊轴上套设有呈环形的链板输送带；其特征在于，所述给料机机架上还设置有料仓，所述料仓包括安装在所述链板输送带宽度方向两侧的侧板，以及位于在所述给料机机架长度方向两端，且安装在两个所述侧板之间的挡板；位于所述给料机机架的落料端的所述挡板与所述链板输送带之间具有供物料通过的出料口；所述料仓的上端低于所述卸料平台。

采用上述结构，由于重型板式给料机上设置有料仓，且与卸料平台紧邻设置，同时料仓的上端低于卸料平台。这样，垃圾车卸料时，就可以直接将收集的厨余垃圾倒入料仓中完成上料，从而可以节省传统的抓斗上料设备和相应的操作人员，有利于降低成本。同时，厨余垃圾直接卸料到料仓内，无需单独收集暂存，可以解决物料缓存问题，节省物料暂存场地。同时，利用挡板与链板输送带之间的出料口可以控制重型板式给料机的给料速度。

进一步的，所述重型板式给料机的出料口下方衔接设置有均匀布料机，所述均匀布料机下方设置有用于均匀输送物料的均匀上料皮带机。

挡板与链板输送带之间的出料口虽然能够控制重型板式给料机的给料速度，但厨余垃圾内存在相互缠绕的物料，使得经过出料口的物料容易成团，直接输送到后续设备，会影响处理的效率，甚至造成设备故障。采用上述结构，经过出料口的物料进入均匀布料机后，经过均匀布料机的均料，均匀地洒落在均匀上料皮带机上，有利于降低后续设备的处理负荷，提高处理效率，降低设备故障率。

进一步的，两个所述侧板的上端相对的一侧沿垂直于所述链板输送带的方向设置的插槽，所述挡板可上下移动地插接在所述插槽内，并通过螺栓固定在所述侧板上。

采用上述结构，由于挡板可以在插槽内上下移动，从而可以调节挡板与链板输送带之间的间距，也就是可以调节出料口的大小，便于控制上料速度。

进一步的，所述重型板式给料机的上方还具有沿所述链板输送带的长度方向设置的水平导轨，以及可移动地吊装在所述水平导轨上的除障抓斗。

由于厨余垃圾中还可能存在少量的大型固体垃圾或缠绕紧密垃圾团，无法顺利从重型板式给料机上的出料口经过，造成出料口堵塞，影响上料进度，采用上述结构，利用除障抓斗可以将堵塞在出料口的物料抓出或抓散，避免出料口堵塞，有利于提高上料效率。

进一步的，还包括遥控系统，所述遥控系统包括位于所述重型板式给料机上方且朝向所述料仓设置的摄像头，与所述摄像头连接的显示屏，以及用于控制所述除障抓斗工作的遥控器。

由于厨余垃圾通常会伴随恶劣的气味，采用上述结构，利用摄像头观察料仓内部情况，并通过遥控器对除障抓斗进行远程操控，可以改善操作者的工作环境。

进一步的，所述链板输送带由若干个沿链板输送带的环向依次连接设置的链板构成，所述链板沿给料机机架的宽度方向设置，且相邻两个链板之间相互铰接。

这样，采用沿宽度方向设置的链板相互依次铰接形成链板输送带，有利于提高链板输送带承重能力；同时，可以避免被生活垃圾中的尖锐物品划伤，提高板式给料机的使用寿命。上述结构简单，制造容易，维修方便。

进一步的，任意相邻两个链板的连接端相互叠合，且位于链板输送带前进方向前端的链板叠合在位于链板输送带前进方向后端的链板上方。

这样，可以消除相邻两个链板之间的间隙，减少链板输送带上的物料散落，有利于改善处理车间的卫生状况。

进一步的，所述重型板式给料机还包括设置在所述链板输送带下方的集水槽。

由于厨余垃圾的含水量通常较高，而板式给料机的链板之间必定存在缝隙，垃圾车将厨余垃圾卸料到料仓中后，垃圾中的水分会通过链板之间的缝隙流下，通过链板输送带下方的集水槽，就可以对厨余垃圾中的废水进行收集，防止二次污染，有利于改善工作环境。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，操作方便，无需对垃圾进行暂存，节省占地面积，上料效率高等优点。

附图说明

图1为一种厨余垃圾预处理系统的结构示意图。

图2为图1中上料单元和破袋筛分单元部分的结构示意图。

图3为图1中粗料分选单元的结构示意图。

图4为图1中细料分选单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图4所示，一种厨余垃圾预处理系统，包括用于接收来料并送料的上料单元1，衔接设置在所述上料单元1的出料口处的破袋筛分单元2，以及与所述破袋筛分单元2衔接设置的分选单元3；所述破袋筛分单元2包括撕扯型破碎机21、筛分上料皮带机22以及滚筒筛23；所述筛分上料皮带机22倾斜设置在所述撕扯型破碎机21底部出料口下方；所述滚筒筛23内具有倾斜设置的圆筒形筛网，所述圆筒形筛网向下倾斜的一端为筛分入料口，另一端为筛上物出料口，所述筛分入料口位于所述筛分上料皮带机22向上倾斜书设置的落料端下方；所述圆筒形筛网的下方还设置有用于输送筛下物的筛下物送料带；所述分选单元3包括粗料分选单元31和细料分选单元32；所述粗料分选单元包括一个落料端倾斜向上设置的粗分上料皮带机311和粗分风选机312；所述粗分上料皮带机311的上料端位于所述筛上物出料口下方，所述粗分风选机312的入料口衔接设置在粗分上料皮带机311的出料端下方；所述细料分选单元32包括衔接设置的细分上料皮带机321和轻物质风选机322，所述细分上料皮带机321的上料端位于所述筛下物送料带的出料端下方。

使用时，厨余垃圾经过上料单元输送到破碎筛分单元，经过撕扯型破碎机的撕扯，将处于垃圾中的塑料袋、快餐盒等撕裂破碎，使塑料袋或快餐盒内的有机质以及破碎后的塑料碎片散落在筛分上料皮带机上，并输送到滚筒筛内，经过滚筒筛的的筛分后，粒径较大的粗物料从筛上物出料口落到粗分上料皮带机上经过风选后，比重相对较轻的塑料碎片、纸片等被风选出来，可以进行打包回收利用，筛上物内比重相对较重的物质通常不可回收，且含有机质较少，可以直接外运后填埋处理。粒径较小的细物料经过筛下物送料带送到细分上料皮带机上，并送入轻物质风选机内，通过轻物质风选机就能够将细物料内比重相对较轻的物质分选出来，而细物料内比重相对较轻的物质通常是有机物含量最高的物质，可以送入干式厌氧系统进行厌氧发酵处理，比重相对较重的物质直接外运填埋处理。采用上述结构，根据厨余垃圾内各物质的特点进行分选，就可以实现对分选后的物质进行针对性的处理，既降低了填埋处理的占地需求，又提高了垃圾的回收利用率，还能够降低后续厌氧发酵处理的处理量和难度。

实施时，所述上料单元1包括用于垃圾车卸料的卸料平台以及紧邻所述卸料平台设置的重型板式给料机11，所述重型板式给料机11包括整体呈长条形且向上倾斜设置的给料机机架，所述给料机机架的两端各具有一个沿宽度方向水平设置的给料机辊轴，给料机辊轴可转动地设置于给料机机架上且和给料机电机相连，两个所述给料机辊轴上套设有呈环形的链板输送带；所述给料机机架上还设置有料仓12，所述料仓12包括安装在所述链板输送带宽度方向两侧的侧板，以及位于在所述给料机机架长度方向两端，且安装在两个所述侧板之间的挡板；位于所述给料机机架的落料端的所述挡板与所述链板输送带之间具有供物料通过的出料口；所述料仓12的上端低于所述卸料平台。

采用上述结构，由于重型板式给料机上设置有料仓，且与卸料平台紧邻设置，同时料仓的上端低于卸料平台。这样，垃圾车卸料时，就可以直接将收集的厨余垃圾倒入料仓中完成上料，从而可以节省传统的抓斗上料设备和相应的操作人员，有利于降低成本。同时，厨余垃圾直接卸料到料仓内，无需单独收集暂存，可以解决物料缓存问题，节省物料暂存场地。同时，利用挡板与链板输送带之间的出料口可以控制重型板式给料机的给料速度。

实施时，所述重型板式给料机11的出料口下方衔接设置有均匀布料机13，所述均匀布料机13下方设置有用于均匀输送物料的均匀上料皮带机14。

挡板与链板输送带之间的出料口虽然能够控制重型板式给料机的给料速度，但厨余垃圾内存在相互缠绕的物料，使得经过出料口的物料容易成团，直接输送到后续设备，会影响处理的效率，甚至造成设备故障。采用上述结构，经过出料口的物料进入均匀布料机后，经过均匀布料机的均料，均匀地洒落在均匀上料皮带机上，有利于降低后续设备的处理负荷，提高处理效率，降低设备故障率。

实施时，两个所述侧板的上端相对的一侧沿垂直于所述链板输送带的方向设置的插槽，所述挡板可上下移动地插接在所述插槽内，并通过螺栓固定在所述侧板上。

采用上述结构，由于挡板可以在插槽内上下移动，从而可以调节挡板与链板输送带之间的间距，也就是可以调节出料口的大小，便于控制上料速度。

实施时，所述重型板式给料机11的上方还具有沿所述链板输送带的长度方向设置的水平导轨，以及可移动地吊装在所述水平导轨上的除障抓斗15。

由于厨余垃圾中还可能存在少量的大型固体垃圾或缠绕紧密垃圾团，无法顺利从重型板式给料机上的出料口经过，造成出料口堵塞，影响上料进度，采用上述结构，利用除障抓斗可以将堵塞在出料口的物料抓出或抓散，避免出料口堵塞，有利于提高上料效率。

实施时，还包括遥控系统，所述遥控系统包括位于所述重型板式给料机11上方且朝向所述料仓12设置的摄像头，与所述摄像头连接的显示屏，以及用于控制所述除障抓斗15工作的遥控器。

由于厨余垃圾通常会伴随恶劣的气味，采用上述结构，利用摄像头观察料仓内部情况，并通过遥控器对除障抓斗进行远程操控，可以改善操作者的工作环境。

实施时，所述链板输送带由若干个沿链板输送带的环向依次连接设置的链板构成，所述链板沿给料机机架的宽度方向设置，且相邻两个链板之间相互铰接。

这样，采用沿宽度方向设置的链板相互依次铰接形成链板输送带，有利于提高链板输送带承重能力；同时，可以避免被生活垃圾中的尖锐物品划伤，提高板式给料机的使用寿命。上述结构简单，制造容易，维修方便。

实施时，任意相邻两个链板的连接端相互叠合，且位于链板输送带前进方向前端的链板叠合在位于链板输送带前进方向后端的链板上方。

这样，可以消除相邻两个链板之间的间隙，减少链板输送带上的物料散落，有利于改善处理车间的卫生状况。

实施时，所述重型板式给料机11还包括设置在所述链板输送带下方的集水槽。

由于厨余垃圾的含水量通常较高，而板式给料机的链板之间必定存在缝隙，垃圾车将厨余垃圾卸料到料仓中后，垃圾中的水分会通过链板之间的缝隙流下，通过链板输送带下方的集水槽，就可以对厨余垃圾中的废水进行收集，防止二次污染，有利于改善工作环境。

实施时，所述粗料分选单元31还包括设置在所述粗分上料皮带机311的出料端上方的粗分带式磁选机313，所述粗分带式磁选机313的磁选上料端朝向所述粗分上料皮带机311；所述粗分带式磁选机313的磁选上料端内设置有磁选电磁铁。

使用时，开启磁选电磁铁，粗分上料皮带机上的垃圾在运输过程中经过粗分带式磁选机的磁选上料端时，垃圾中夹杂的大尺寸的铁质垃圾会被电磁铁吸附到粗分带式磁选机上的皮带下表面，然后顺皮带运动到离开风选上料皮带机的位置后，失去电磁铁吸力而掉下回收。由于从筛上物出料口排出的物料尺寸都较大，进入粗分风选机后，大尺寸的物料之间会相互阻挡，如果不将大尺寸的铁质物料进行筛除，容易影响风选的效率和效果。上述结构不但简单，还可以在粗料分选单元中去除掉铁质垃圾，避免大尺寸的铁质垃圾在粗分风选机中对轻质物料造成阻挡，有利于提高风选效率和效果。

实施时，所述粗分风选机312为用于将物料按比重分成轻物料和重物料的单鼓风选机，所述粗分风选机312的轻物料出料口衔接有用于分选塑料制品的光电分选机314。

经过粗分风选机风选后的轻物料除了能够回收的塑料制品外，还有很多不能回收，或能够降解不需回收的物质，光电分选机是基于视觉的分选装置，能够通过计算机判断出塑料制品，并对其进行精确分选。这样，可以尽可能地对厨余垃圾进行回收利用，提高回收利用率。

实施时，所述光电分选机314包括箱体以及计算机数据处理系统，所述箱体包括设置在顶部的入料口，设置在底部的出料口以及设置在侧壁上的分选口；所述箱体内设置有用于物料进行近红外光谱扫描和摄像的光电摄像探头，所述光电摄像探头连接到所述计算机数据处理系统；所述箱体内还设置有高压气流喷嘴系统，所述高压气流喷嘴系统包括位于箱体内正对所述分选口设置的高压气流喷嘴，所述高压气流喷嘴通过管道连接有压缩空气集气罐，所述管道上设置有控制气流开启和关闭的高压气阀，所述高压气阀电连接至所述计算机数据处理系统。

实施时，还包括衔接设置在所述粗分风选机312的轻物质出料口下方的振动给料机315，所述振动给料机315的出料口位于所述光电分选机314的出料口上方。

由于光电分选机工作时需要通过检测落料过程中物料的种类，才能进行精确分选。采用上述结构，利用振动给料机可以将粗分风选机风选出来的轻物质进行振动上料，使物料均匀地落入到光电分选机中，降低了物料结团的概率，便于光电分选机对物料种类进行检测，提高分选的精度和可靠性。

实施时，所述粗分风选机312包括沿横向布置的风选室和沉淀室，所述风选室的上半部分和沉淀室的上半部分相连通；所述风选室远离所述沉淀室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口斜向上正对所述沉淀室的上半部分；所述粗分风选机312的入料口位于所述风选室的顶部，所述风选室的底部设置有重物料出料口；所述沉淀室的底部设置有轻物料出料口。

工作时，经过粗分带式磁选机筛选后的生活垃圾进入风选机的风选室后，在鼓风机的出风口的风以水平方向穿透垃圾，垃圾中不同比重的物料在风的作用下按两个方向分流，一部分轻物料以水平方向向前运动进入沉淀室，并从轻物料出料口落出，另一部分重物料沿竖直方向落下，并从重物料出料口落出。这样，就可以将生活垃圾中的轻物料和重物料完全分离，轻物料中主要包含塑料制品，可以将其回收后出售，实现资源的回收利用，即减少对环境的污染，又能节省垃圾处理的成本。

实施时，所述沉淀室的顶部还设置有多个排气孔，所述排气孔通过循环风道与所述鼓风机的进气端相连，所述排气孔上还设置有用于调节排气孔开度的风门，使沉淀室内保持正压力。

这样，通过正负压的调控可以适应含水率不同的物性，有利于提高风选机的风选效率和效果。

实施时，所述粗分带式磁选机313具有呈环形的弃铁皮带，所述弃铁皮带上具有若干沿宽度方向设置的刮板，所述刮板沿背离所述粗分带式磁选机313的方向设置。

这样，铁质垃圾被电磁铁吸附到粗分带式磁选机上后，可以通过刮板将磁选出来的铁质垃圾带离磁选上料端，失去电磁铁的磁力而落下。避免铁质垃圾在电磁力度作用下，与弃铁皮带发生相对滑动，堆积在磁选上料端，降低磁选工作的效率。

实施时，所述细料分选单元32还包括设置在所述细分上料皮带机321的出料端上方的细分带式磁选机323，所述细分带式磁选机323的磁选上料端朝向所述细分上料皮带机321，所述细分带式磁选机323的磁选上料端内设置有磁选电磁铁。

实施时，所述细分上料皮带机321与所述轻物质风选机322之间还设置有星盘筛324，所述星盘筛324的入料口位于所述细分上料皮带机321的出料端下方，所述星盘筛324的筛下物出料口通过输送带与所述轻物质风选机322的入料口相连。

这样，可以利用星盘筛对筛下物进行二次筛分，将富含有机质的筛下物送入轻物质风选机进行风选，可以降低轻物质风选机的工作负荷，提高风选效率。

实施时，所述轻物质风选机322的轻物料出料口衔接设置有重物质风选机325，所述重物质风选机325的重物料出料口连接至干式厌氧系统。

这样，可以进一步将轻物质风选机风选出来的轻物质进行二次风选，从而将其中比重更轻的物料剔除，从而可以提高进入到干式厌氧系统中的物料的有机质含量，降低干式厌氧系统工作负荷，提高后续处理的效率，降低处理成本。

实施时，所述重物质风选机325的重物料出料口的正下方还设置有反弹滚筒326。

这样，有机质中密度较大的重物质撞击到高速旋转的反弹滚筒上时，会被反弹出去，从而可以达到去除有机质中重物质的目的，进一步提高有机质的纯度，提高后续处理的效率，降低处理成本。

实施时，所述轻物质风选机322和重物质风选机325均为用于将物料按比重分成轻物料和重物料的单鼓风选机，包括沿横向布置的风选室和沉淀室，所述风选室的上半部分和沉淀室的上半部分相连通；所述风选室远离所述沉淀室的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口斜向上正对所述沉淀室的上半部分；其入料口位于所述风选室的顶部，所述风选室的底部设置有重物料出料口；所述沉淀室的底部设置有轻物料出料口。

实施时，所述沉淀室的顶部还设置有多个排气孔，所述排气孔通过循环风道与所述鼓风机的进气端相连，所述排气孔上还设置有用于调节排气孔开度的风门，使沉淀室内保持正压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。