本实用新型涉及海绵生产设备的技术领域，尤其涉及一种用于海绵生产的高效发泡装置。
背景技术：
目前，海绵的生产一般都是将发泡树脂、发泡剂和粘合剂混合在一起，然后进行发泡，完了之后再压紧之后制成。如此发泡过程中的混合度会影响海绵的质量，且在发泡之后，会在发泡桶内残留许多残渣，需要在下次发泡之前进行及时清理。但是，现有的发泡装置搅拌混合效果较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于海绵生产的高效发泡装置，其发泡剂可沿第一搅拌筒的侧壁和第二搅拌筒的侧壁纵向依次分散导入，混合进料，原料搅拌混合效果较好。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种用于海绵生产的高效发泡装置，包括发泡桶以及搅拌发泡组件，搅拌发泡组件包括驱动电机、第一转动轴、第一搅拌筒以及第二搅拌筒，第二搅拌筒固设于第一搅拌筒的内侧，第一搅拌筒的侧壁与第二搅拌筒的侧壁间隔设置；第一转动轴的一端与驱动电机的转轴同步联接，第一转动轴的另一端由第二搅拌筒的内壁穿入并依次与第二搅拌筒的底壁以及第一搅拌筒的底壁固接；第一搅拌筒的侧壁以及第二搅拌筒的侧壁内部均形成为进料通道，第一搅拌筒的侧壁以及第二搅拌筒的侧壁表面均设有多个沿发泡桶的高度方向间隔设置的进料管，进料管与进料通道连通；第一搅拌筒的底壁以及第二搅拌筒的底壁均设有多个筛孔。
优选的，第一搅拌筒的侧壁以及第二搅拌筒的侧壁顶端均设有进料漏斗，进料漏斗与进料通道连通，进料漏斗与进料通道之间设有进料阀。
优选的，进料管朝下倾斜设置。
优选的，高效发泡装置还包括底座，发泡桶的底端通过第二转动轴可转动的安装在底座上；底座上设有驱动气缸；驱动气缸的缸体固接在底座上，驱动气缸的活塞杆与发泡桶的底端的一侧固接并用于带动发泡桶朝向另一侧转动。
优选的，底座远离驱动气缸的一侧设有接收板，接收板通过弹性部件连接于底座端面；接收板上设有与发泡桶的外壁匹配的凹槽。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其发泡剂可由第一搅拌筒和第二搅拌筒的侧壁内的进料通道导入，并经多个进料管导出，且在第一搅拌筒和第二搅拌筒转动时，可将进料管内的发泡剂甩出，如此将发泡剂沿纵向依次分散导入，发泡剂可分层进入到原料内部，混合进料，原料搅拌混合效果较好。与此同时，第一搅拌筒和第二搅拌筒转动过程中，第一搅拌筒侧壁和第二搅拌筒侧壁上的多个进料管也可在径向上转动打散原料，而第一搅拌筒底壁和第二搅拌筒底壁上多个筛孔也可在转动过程中在纵向上供原料径向穿入穿出，同样也可提高混匀效果。而第一搅拌筒和第二搅拌筒也可由内至外进行打散原料，混合效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的接收板的结构示意图。
图中：10、发泡桶；20、搅拌发泡组件；21、第一搅拌筒；22、第二搅拌筒；23、进料通道；24、进料管；25、进料漏斗；26、进料阀；27、驱动电机；28、第一转动轴；29、筛孔；30、底座；31、驱动气缸；32、第二转动轴；33、接收板；331、凹槽；34、弹性部件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1以及图2所示的一种用于海绵生产的高效发泡装置，包括发泡桶10以及搅拌发泡组件20，具体搅拌发泡组件20包括驱动电机27、第一转动轴28、第一搅拌筒21以及第二搅拌筒22，第二搅拌筒22固设于第一搅拌筒21的内侧，且第一搅拌筒21的侧壁与第二搅拌筒22的侧壁间隔设置。上述第一转动轴28的一端与驱动电机27的转轴同步联接，第一转动轴28的另一端由第二搅拌筒22的内壁穿入，并依次与第二搅拌筒22的底壁以及第一搅拌筒21的底壁固接。另外，第一搅拌筒21的侧壁以及第二搅拌筒22的侧壁内部均形成为进料通道23，对应的在第一搅拌筒21的侧壁以及第二搅拌筒22的侧壁表面均设有多个进料管24，多个进料管24沿发泡桶10的高度方向间隔设置，且进料管24与进料通道23连通。在第一搅拌筒21的底壁以及第二搅拌筒22的底壁均设有多个筛孔29。
在上述结构基础上，使用本实用新型的用于海绵生产的高效发泡装置，以发泡树脂作为原料为例，将原料添加至发泡桶10内，发泡剂可由第一搅拌筒21和第二搅拌筒22的侧壁内的进料通道23导入，启动电机，发泡剂可由进料通道23经多个进料管24导出，且在第一搅拌筒21和第二搅拌筒22转动时，可将进料管24内的发泡剂甩出，如此将发泡剂沿纵向依次分散导入，发泡剂可分层进入到原料内部，混合进料，原料搅拌混合效果较好。与此同时，第一搅拌筒21和第二搅拌筒22转动过程中，第一搅拌筒21侧壁和第二搅拌筒22侧壁上的多个进料管24也可在径向上转动打散原料，而第一搅拌筒21底壁和第二搅拌筒22底壁上多个筛孔29可在转动过程中在纵向上供原料径向穿入穿出，同样也可提高混匀效果。而第一搅拌筒21和第二搅拌筒22也可由内至外进行打散原料，混合效果好。
优选的，还可第一搅拌筒21的侧壁以及第二搅拌筒22的侧壁顶端均设有进料漏斗25，使进料漏斗25与进料通道23连通并与第一搅拌筒21和第二搅拌筒22固接，进料漏斗25与进料通道23之间设有进料阀26。如此，在进料时，可先将进料阀26关闭，然后使发泡剂导入进料漏斗25，此后启动电机，且开启进料阀26，第一搅拌筒21和第二搅拌筒22转动时，进料漏斗25内的发泡剂可缓缓导入进料通道23，方便进料又可在搅拌过程中加入，发泡效果更好。需要说明的是，上述的进料阀26可选用电磁阀，便于电控。
更具体的是，上述的进料管24朝下倾斜设置，如此进料通道23内的发泡剂可朝下导出，进料效果更好，与此同时，还可防止原料由进料管24进入造成堵死。
优选的，本实施例中的高效发泡装置还包括底座30，该发泡桶10的底端通过第二转动轴32可转动的安装在底座30上。与此同时，底座30上设有驱动气缸31；驱动气缸31的缸体固接在底座30上，驱动气缸31的活塞杆与发泡桶10的底端的一侧固接，并用于带动发泡桶10朝向另一侧转动。在此结构基础上，在发泡完成之后，需要对发泡桶10进行清洗，启动驱动气缸31，使发泡桶10朝下底座30的另一侧倒下，如此，可直接对倒下的发泡桶10进行清洗，操作方便。
进一步的，还可在底座30远离驱动气缸31的一侧设有接收板33，该接收板33可通过弹性部件34连接于底座30端面，在接收板33上设有与发泡桶10的外壁匹配的凹槽331。如此，在发泡桶10倒下后，可倒向接收板33的凹槽331内，可对发泡桶10限位，使清洗过程稳定。而接收板33与底座30通过弹性部件34连接，可防止发泡桶10倒下后与底座30硬性接触造成发泡桶10损坏。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。