注塑机的起重机构的制作方法

本实用新型涉及起重机构领域，特别涉及一种注塑机的起重机构。

背景技术：

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。根据模具的不同，注塑机可以压注出各种形状和大小的产品。

目前，公告号为CN204019849U的中国专利公开了一种注塑机，它包括机箱、挤出机、开合模组件，所述挤出机、开合模组件均固定于所述机箱上，所述开合模组件包括注塑模具架、滑动模具架、螺纹导轨，所述螺纹导轨的数量为两个，其呈上下分布，且所述螺纹导轨的左端与支撑板连接，右端与注塑模具架连接，所述滑动模具架位于两根螺纹导轨之间，并套于所述螺纹导轨上。

这种注塑机虽然能够通过模具进行注塑，但是，在对模具进行更换时，需要通过人工对模具进行搬运，花费大量人力和时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机的起重机构，在更换模具时，其能够代替人工搬运模具，节省大量人力和时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的起重机构，包括竖直杆、设置在竖直杆上的横梁以及设置在横梁上的壳体，所述壳体内设有转轴，所述转轴上设有传动链轮，且所述传动链轮与转轴之间转动连接，所述传动链轮上设有手拉链。

通过采用上述技术方案，在需要更换模具时，将手拉链的一端与更换的新模具连接在一起，拉动手拉链的另一端，在拉动手拉链的过程中，传动链轮发生转动，手拉链随着传动链轮一起运动，从而将带动需要更换的新模具脱离地面并上升当适当位置，然后将新模具从连接链上拆卸下来，进行模具的更换，与通过人工搬运相比，节省了大量人力和时间。

进一步设置：所述手拉链的端部连接有下吊钩。

通过采用上述技术方案，在需要对模具进行提升时，将下吊钩钩在模具上，从而实现将手拉链与模具连接在一起的目的，与通过用手拉链捆绑模具相比，节省大量时间，且连接方便、拆卸方便。

进一步设置：所述壳体与横梁支架通过连接件连接，且所述壳体与连接件之间转动连接。

通过采用上述技术方案，在通过手拉链带动模具运动过程中，改变壳体与连接件之间的角度，从而能够对模具在水平方向上的位置微调，使模具距离更换的位置更近一些，以便节省人力。

进一步设置：所述壳体与连接件之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若壳体内的传动链轮发生损坏，以致无法继续使用时，可将壳体从连接件上拆卸下来，更换上的新的壳体以及传动链轮，以便继续使用。

进一步设置：所述壳体上设有上吊钩，所述连接件上设有吊环，所述上吊钩穿过吊环。

通过采用上述技术方案，将上吊钩穿过吊环，从而实现将壳体与连接件连接起来的目的，将上吊钩从吊环内拆卸下俩，从而实现将壳体与连接件拆分开的目的。

进一步设置：所述连接件与横梁之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过改变连接件与横梁之间的相对位置，可以改变模具与更换位置之间的距离，工作人员可以根据工作需要对模具与更换位置之间的距离进行调节，从而使更换模具更加方便。

进一步设置：所述连接件包括第一连接片和第二连接片，所述第一连接片的一端与第二连接片的一端通过销钉连接，所述销钉上设有第一通孔，所述吊环上设有连接杆，所述连接杆背离吊环的一端穿过第一通孔并连接有限位块，所述第一连接片背离销钉的一端与第二连接片背离销钉的一端通过连接轴连接，所述连接轴上设有滚轮，所述滚轮与连接轴之间转动连接，且所述滚轮抵触横梁。

通过采用上述技术方案，推动第一连接片和第二连接片，滚轮沿着横梁滚动，使连接件与横梁之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了连接件与横梁之间的摩擦力，从而使连接件能够更加顺畅的在横梁上移动。

进一步设置：所述第一连接片的中间部分设置为弧形，所述第二连接片的中间部分设置为弧形，且所述第一连接片上的弧形部分与第二连接片上的弧形部分均贴合于横梁。

通过采用上述技术方案，在移动连接件时，第一连接片上的弧形部分和第二连接片上的弧形部分均沿着横梁移动，避免第一连接片和第二连接片在移动过程中发生晃动。

进一步设置：所述竖直杆与横梁之间设有加强筋，所述加强筋的一端连接横梁，另一端连接竖直杆。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置提高了横梁与竖直杆之间的稳定形，避免横梁受力过大，导致横梁发生弯曲。

进一步设置：所述竖直杆上设有固定片，所述固定片的两端设有第二通孔，所述第二通孔内设有螺钉。

通过采用上述技术方案，在使用起重机构时，需要将竖直杆安装在注塑机上，然后再将固定片通过螺钉固定在注塑机上，以便提高竖直杆与注塑机之间的稳定性，从而提高起重机构与注塑机之间的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、起重机构能够代替人工对模具进行搬运，与通过人工搬运相比，节省了大量人力和时间；

2、下吊钩的设置能够快速的将手拉链与模具连接起来，与通过将手拉链捆绑模具相比，节省了大量时间；

3、加强筋的设置提高了横梁与竖直杆之间的稳定性，避免横梁在外力作用下发生弯曲。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现连接件的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现手拉链与下吊钩之间位置关系的结构示意图；

图4是图3中用于体现传动链轮与手拉链之间位置关系的A部结构放大图。

图中，1、竖直杆；2、横梁；3、壳体；4、传动链轮；5、手拉链；6、下吊钩；7、连接件；71、第一连接片；72、第二连接片；8、上吊钩；9、吊环；10、销钉；11、限位块；12、连接轴；13、滚轮；14、加强筋；15、固定片；16、螺钉；17、止动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种注塑机的起重机构，如图1所示，包括竖直杆1、设置在竖直杆1上的横梁2以及设置在横梁2上的壳体3，竖直杆1与横梁2之间设有加强筋14，加强筋14的一端连接横梁2，另一端连接竖直杆1，以便提高横梁2与竖直杆1之间的稳定性。竖直杆1上设有固定片15，固定片15的两端设有第二通孔，第二通孔内设有螺钉16。

如图2所示，壳体3与横梁2支架通过连接件7连接，壳体3与连接件7之间转动连接，且壳体3与连接件7之间通过上吊钩8与吊环9可拆卸连接，上吊钩8设置在壳体3上，吊环9设置在连接件7上，且上吊钩8穿过吊环9。

如图2所示，连接件7与横梁2之间滑动连接，连接件7包括第一连接片71和第二连接片72，第一连接片71的一端与第二连接片72的一端通过销钉10连接，销钉10上设有第一通孔，吊环9上设有连接杆，连接杆背离吊环9的一端穿过第一通孔并连接有限位块11，第一连接片71背离销钉10的一端与第二连接片72背离销钉10的一端通过连接轴12连接，连接轴12上设有滚轮13，滚轮13与连接轴12之间转动连接，且滚轮13抵触横梁2，第一连接片71的中间部分设置为弧形，第二连接片72的中间部分设置为弧形，且第一连接片71上的弧形部分与第二连接片72上的弧形部分分别贴合于横梁2。横梁2背离竖直杆1的一端还设有止动块17，止动块17用于对连接件7进行限位，避免连接件7在横梁2上滑动时从横梁2上掉落。

如图3和图4所示，壳体3内设有转轴，转轴上设有传动链轮4，且传动链轮4与转轴之间转动连接，传动链轮4上设有手拉链5，手拉链5的一端连接有下吊钩6，以便将手拉链5与模具连接起来。

实施过程：在更换模具时，将下吊钩6钩在模具上，从而将手拉链5与模具连接起来，拉动手拉链5，在拉动手拉链5的过程中，传动链轮4与手拉链5一起运送，手拉链5在运动过程中带动模具一起运动，从而使模具脱离地面并带动模具上升至适当位置，推动连接件7，使滚轮13在横梁2上滚轮13，从而改变连接件7与横梁2之间的相对位置，进而改变模具在水平方向上的位置，使模具靠近安装位置，然后将模具从下吊钩6上取下，完成模具的搬运，并进行模具的更换，与通过人工搬运模具相比，节省了大量人力和时间。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。