一种注塑机械用出料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机械技术领域，尤其涉及一种注塑机械用出料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利于塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机注塑成型后需要通过出料装置进行出料操作。

现有的注塑出料装置，通常需要用到不同的材料进行混合注塑，注塑装置的内腔难以清理干净，清理不干净会影响注塑成品的质量，而且注塑的模具，通常需要设置不同的槽对不同的模具进行固定，影响注塑的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中注塑内腔难以清理不干净及其注塑效率低的问题，而提出的一种注塑机械用出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑机械用出料装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有两个相对称的支撑腿，两个所述支撑腿远离底座的一端共同连接有注塑箱，所述注塑箱的侧壁上开设有推板槽，所述推板槽内设有与推板槽啮合的推板，所述推板与注塑箱的内壁滑动连接，所述底座的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端依次贯穿注塑箱的侧壁和推板槽的槽底与推板固定连接，所述注塑箱远离推板的侧壁上开设有与推板相对应的开口，且开口的顶部侧壁上合页连接有箱门，所述注塑箱的顶部转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内设有与螺纹套筒啮合的螺纹杆，且螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆穿过螺纹套筒向注塑箱的内腔延伸并固定连接有刮板，所述刮板与注塑箱的内壁滑动连接，位于注塑箱外侧的螺纹套筒上固定套设有第一斜齿轮，所述注塑箱的顶部固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端穿过固定块且连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，所述第一转动杆的另一端连接有第三斜齿轮，所述底座的上表面固定连接有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过联轴器连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离伺服驱动电机的一端连接有与第三斜齿轮啮合的第四斜齿轮。

优选的，所述底座的上表面开设有固定槽，所述固定槽的相对侧壁上均固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定槽侧壁的一端固定连接有压板，所述压板的相对侧壁之间设有注塑模。

优选的，所述箱门与靠近注塑箱底部的侧壁之间设有搭扣。

优选的，所述注塑箱底部的注塑口内设有电磁阀。

优选的，所述注塑箱的侧壁开设有进料口。

优选的，所述固定槽的底部设有铜板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机械用出料装置，具备以下有益效果：

1、该注塑机械用出料装置，通过设置注塑箱、推板槽、推板、电动推杆、箱门、螺纹套筒、螺纹杆、刮板、第一斜齿轮、固定块、第一转动杆、第二斜齿轮、第三斜齿轮、伺服驱动电机、第二转动杆和第四斜齿轮，当注塑箱内需要进行清理时，先启动电动推杆，将推板槽内的推板推出一部分，然后启动伺服驱动电机顺时针转动，通过第二转动杆上的第四斜齿轮带动第三斜齿轮，从而带动与固定块转动连接的第一转动杆转动，通过第二斜齿轮，带动与第一斜齿轮连接的螺纹套筒转动，螺纹套筒内螺纹连接的螺纹杆向下运动，从而使与注塑箱滑动连接的刮板向下运动至接触推板，最后再启动电动推杆，通过与注塑箱滑动连接的推板将刮板和注塑箱底部的残留物从箱门处推送出去，从而将注塑箱内的残留物清理干净，提高注塑的质量。

2、该注塑机械用出料装置，通过设置固定槽、弹簧、压板和注塑模，通过压缩固定槽两侧的弹簧，将注塑模置于固定槽内，通过弹簧的张力，对不同型号的模具均可通过弹簧上的压板进行稳定夹紧，不需要通过不同的固定槽对不同的注塑模进行固定，提高了注塑的工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，将注塑箱内的残留物清理的更干净，同时提高了注塑的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑机械用出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑机械用出料装置A部分的放大图。

图中：1底座、2支撑腿、3注塑箱、4推板槽、5推板、6支撑杆、7电动推杆、8箱门、9螺纹套筒、10螺纹杆、11刮板、12第一斜齿轮、13固定块、14第一转动杆、15第二斜齿轮、16第三斜齿轮、 17伺服驱动电机、18第二转动杆、19第四斜齿轮、20固定槽、21 弹簧、22压板、23注塑模、24搭扣、25电磁阀、26进料口、27铜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种注塑机械用出料装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有两个相对称的支撑腿2，两个支撑腿2远离底座1 的一端共同连接有注塑箱3，注塑箱3的侧壁上开设有推板槽4，推板槽4内设有与推板槽4啮合的推板5，推板5与注塑箱3的内壁滑动连接，底座1的上表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6远离底座1 的一端固定连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端依次贯穿注塑箱 3的侧壁和推板槽4的槽底与推板5固定连接，注塑箱3远离推板5 的侧壁上开设有与推板5相对应的开口，且开口的顶部侧壁上合页连接有箱门8，注塑箱3的顶部转动连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9内设有与螺纹套筒9啮合的螺纹杆10，且螺纹套筒9与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10穿过螺纹套筒9向注塑箱3的内腔延伸并固定连接有刮板11，刮板11与注塑箱3的内壁滑动连接，位于注塑箱3外侧的螺纹套筒9上固定套设有第一斜齿轮12，注塑箱3的顶部固定连接有固定块13，固定块13内转动连接有第一转动杆14，第一转动杆 14的一端穿过固定块13且连接有与第一斜齿轮12啮合的第二斜齿轮15，第一转动杆14的另一端连接有第三斜齿轮16，底座1的上表面固定连接有伺服驱动电机17，伺服驱动电机17的输出端通过联轴器连接有第二转动杆18，第二转动杆18远离伺服驱动电机17的一端连接有与第三斜齿轮16啮合的第四斜齿轮19，当注塑箱内需要进行清理时，先启动电动推杆7，将推板槽4内的推板5推出一部分，然后启动伺服驱动电机17顺时针转动，通过第二转动杆18上的第四斜齿轮19带动第三斜齿轮16，从而带动与固定块13转动连接的第一转动杆14转动，通过第二斜齿轮15，带动与第一斜齿轮12连接的螺纹套筒9转动，螺纹套筒9内螺纹连接的螺纹杆10向下运动，从而使与注塑箱3滑动连接的刮板11向下运动至接触推板5，最后再启动电动推杆7，通过与注塑箱3滑动连接的推板5将刮板11和注塑箱3底部的残留物从箱门8处推送出去，从而将注塑箱3内的残留物清理干净，提高注塑的质量。

底座1的上表面开设有固定槽20，固定槽20的相对侧壁上均固定连接有弹簧21，弹簧21远离固定槽20侧壁的一端固定连接有压板22，压板22的相对侧壁之间设有注塑模23，通过压缩固定槽20 两侧的弹簧21，将注塑模23置于固定槽20内，通过弹簧21的张力，对不同型号的模具均可通过弹簧21上的压板22进行稳定夹紧，不需要通过不同的固定槽20对不同的注塑模23进行固定，提高了注塑的工作效率。

箱门8与靠近注塑箱3底部的侧壁之间设有搭扣24，通过搭扣 24的打开与关闭控制箱门8的打开与关闭。

注塑箱3底部的注塑口内设有电磁阀25，通过电磁阀25的打开与关闭，控住注塑量。

注塑箱3的侧壁开设有进料口26，方便注塑料加入注塑箱3内。

固定槽20的底部设有铜板27，通过铜板27吸收注塑模23内注塑物的温度，加快热量的释放，缩短成型时间，提高注塑效率。

本实用新型中，当注塑箱内需要进行清理时，先启动电动推杆7，将推板槽4内的推板5推出一部分，然后启动伺服驱动电机17顺时针转动，通过第二转动杆18上的第四斜齿轮19带动第三斜齿轮16，从而带动与固定块13转动连接的第一转动杆14转动，通过第二斜齿轮15，带动与第一斜齿轮12连接的螺纹套筒9转动，螺纹套筒9内螺纹连接的螺纹杆10向下运动，从而使与注塑箱3滑动连接的刮板 11向下运动至接触推板5，最后再启动电动推杆7，通过与注塑箱3 滑动连接的推板5将刮板11和注塑箱3底部的残留物从箱门8处推送出去，从而将注塑箱3内的残留物清理干净，提高注塑的质量，通过压缩固定槽20两侧的弹簧21，将注塑模23置于固定槽20内，通过弹簧21的张力，对不同型号的模具均可通过弹簧21上的压板22 进行稳定夹紧，不需要通过不同的固定槽20对不同的注塑模23进行固定，提高了注塑的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。