一种用于人造花加工的金属丝出料机构的制作方法

本实用新型涉及人造花卉技术领域,具体涉及一种用于人造花加工的金属丝出料机构。

背景技术：

人造花，又称仿真花，以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。如今仿真花的工艺愈做愈精，几乎可以乱真。除了有各种鲜花的仿造品，市场上还出现了仿真叶、仿真枝干、仿真野草、仿真树、仿真植物等品种。在人造花的生产加工过程中，有些类型的花的枝干等部位需要注塑成型，在注塑的过程中需要在其中加入金属骨架，使得注塑后枝干整体的强度更好，不易损坏。而金属骨架一般大都采用金属丝，在加工的过程中需要将金属丝放入到注塑模具中进行注塑，因此需要出料机构向注塑模具提供金属丝。而人造花的造型尺寸多样，在加工不同产品时需要对出料机构进行调整更换以便于存放不同规格的金属丝，传统的出料机构无法灵活快速地调整更换。同时，为了提高加工效率，金属丝的出料机构一般是固定在加工设备靠近注塑模具的位置，当需要更换注塑模具时需要将出料机构拆卸下来，效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可以灵活调整更换的用于人造花加工的金属丝出料机构。

本实用新型采用如下方案实现：

一种用于人造花加工的金属丝出料机构，包括用于连接加工设备的合页，平行设置在合页上的第一支撑杆和第二支撑杆、可移动连接在第一支撑杆和第二支撑杆上出料组件；所述合页包括用于连接加工设备的第一合页片，以及用于固定第一支撑杆、第二支撑杆的第二合页片，且所述第一合页片长度小于第二合页片；所述出料组件包括用于放置金属丝的限位框架，设置于框架开口处的用于取出金属丝的取料组件，设置在限位框架内的用于将金属丝推向取料组件的推板，以及用于支撑取料组件和限位框架的第一支撑板和第二支撑板。

进一步的，所述取料组件包括用于连接限位框架的连接固件，设置在连接固件内的取料头，连接固件设置有容纳取料头的通孔，取料头可转动连接在通孔处，在取料头下方还设置有一齿轮，连接固件侧面设置有用于驱动齿轮转动的气缸，气缸活塞杆通过齿条与齿轮相连接；所述取料头的外表面设置有多个容纳金属丝的沟槽，在取料头对应沟槽的内部均设置有磁铁。

进一步的，所述取料头通过一固定盘与齿轮连接。

进一步的，所述连接固件朝向限位框架的侧面中间设置有供金属丝通过的竖直开口，且该侧面从两端朝向开口处倾斜。

进一步的，所述连接固件侧面设置有用于感应沟槽内铁丝的感应器，在连接固件与开口相对的另一侧设置有一用于连接第一支撑板的连接框架，所述气缸位于连接框架的内部。

进一步的，所述推板通过连接杆可移动连接在限位框架内，且推板和限位框架之间设置有弹簧，在所述弹簧的推动下，所述推板朝向连接固件移动。

进一步的，所述弹簧套设在连接杆上。

进一步的。所述第一支撑板和第二支撑板底面均竖直设置有连杆，连杆上可移动连接有用于支撑金属丝的第三支撑板，在连杆设置有用于限定支撑板位置的锁紧件。

进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆均通过固定件固定在第二合页片上。

对照现有的技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设置了合叶，将出料机构整体通过合叶固定到注塑设备上，在更换注塑模具时只需打开合页将出料机构整体移出，不必再整个拆下，使用更加灵活、调整作业速度更快，泛用性强。另一方面，当使用不同规格的金属丝时，只需调整取料头的安装角度、第三支撑板的位置以及第一和第二支撑杆的相对距离即可，不必更换出料组件。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于人造花加工的金属丝出料机构一实施例的结构示意图。

图2为本实施例出料组件爆炸图。

图3为本实施例取料组件部分的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至图3，本实用新型提供的一种用于人造花加工的金属丝出料机构包括用于连接加工设备的合页1，平行设置在合页上的第一支撑杆2和第二支撑杆3、可移动连接在第一支撑杆和第二支撑杆上出料组件4。合页1包括用于连接加工设备的第一合页片11，以及用于固定第一支撑杆2、第二支撑杆3的第二合页片12，且第一合页片长度小于第二合页片。第一支撑杆2和第二支撑杆3均通过固定件6固定在第二合页片12上。第一支撑杆和第二支撑杆的间距可调整，以适应不同厚度的模具。

出料组件4包括用于放置金属丝的限位框架41，设置于框架开口处的用于取出金属丝的取料组件42，设置在限位框架内的用于将金属丝推向取料组件的推板43，以及用于支撑取料组件和限位框架的第一支撑板44和第二支撑板45。第一支撑板44和第二支撑板45底面均竖直设置有连杆46，连杆上可移动连接有用于支撑金属丝的第三支撑板47，在连杆设置有用于限定支撑板位置的锁紧件8。

取料组件42包括用于连接限位框架41的连接固件421，设置在连接固件内的取料头422，连接固件设置有容纳取料头的通孔423，取料头可转动连接在通孔处，在取料头下方还设置有一齿轮424，连接固件侧面设置有用于驱动齿轮转动的气缸428，气缸活塞杆通过齿条429与齿轮相连接。齿轮424同样位于连接固件的通孔内，齿条通过取料固件侧面的一方形孔进入到通孔内部与齿轮连接。取料头422的外表面设置有多个容纳金属丝的沟槽425，在取料头对应沟槽的内部均设置有磁铁426。本实施例中设置有三个不同尺寸规格的沟槽和三个磁铁。取料头通过一固定盘430与齿轮连接，固定盘上具体设置有螺纹孔，具体设置有三个，对应取料头的三个沟槽，取料头通过螺钉和固定盘连接固定。在使用时，只需调整取料头在固定盘上的安装角度，使得不同规格沟槽与开口对应即可应用于该规格的金属丝出料。

连接固件421朝向限位框架41的侧面中间设置有供金属丝通过的竖直开口427，开口将该处侧面分割成两部分，这两部分从两端朝向开口处倾斜，形成一类似漏斗的口。连接固件421侧面设置有用于感应沟槽内铁丝的感应器5，在连接固件与开口427相对的另一侧设置有一用于连接第一支撑板的连接框架7，气缸428位于连接框架的内部。

推板43通过连接杆48可移动连接在限位框架41内，且推板和限位框架之间设置有弹簧49，在弹簧的推动下，推板朝向连接固件移动，将铁丝推至开口处。弹簧49套设在连接杆48上。

本实用新型应用在加工人造花卉的注塑设备，用于向注塑设备提供金属丝进行注塑加工，具体通过第一合页片固定在设备上。加工设备具体设置有注塑模具，用于将金属丝从出料盒送至注塑模具的上料机械手，以及用于将注塑完成后的产品移出的出料机械手和用于送出产品的出料机构。本实用新型具体是将金属丝单根取出，随后上料机械手将其取走放入注塑模具进行注塑。

具体工作时，首先往限位框架中放入金属丝，推板在弹簧作用下将金属丝推向开口处。初始状态沟对准开口处，在磁铁作用下，限位框架内的金属丝即被吸附一根到沟槽内。接着取料头在气缸和齿条的作用下旋转，铁丝被带动至与感应器对应位置处，取料的机械手将铁丝取走。随后气缸复位，取件头回转，直到沟槽与开口对应，重复吸取金属丝动作。而在加工不同型号的产品时，需要用到不同规格的金属丝，此时可将调整取料头的安装角度，使所需的规格尺寸的沟槽对准开口。

本实用新型设置了合叶，将出料机构整体通过合叶固定到注塑设备上，在更换注塑模具时只需打开合页将出料机构整体移出，不必再整个拆下，使用更加灵活、调整作业速度更快，泛用性强。另一方面，当使用不同规格的金属丝时，只需调整取料头的安装角度、第三支撑板的位置以及第一和第二支撑杆的相对距离即可，不必更换出料组件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。