具有辅助加热的硫化装置的制作方法

本实用新型属于硫化装置技术领域，尤其涉及一种具有辅助加热的硫化装置。

背景技术：

桥梁上使用的橡胶支座生产过程中分为密炼和硫化两道工序，硫化工序三要素为：时间、温度、压力。一般为模压生产，其结构包括模具上盖、模具中套、模具下盖，模具上盖的上面设置有上硫化加热板，模具下盖的下面设置有下硫化加热板。在生产体积较大的橡胶支座时，受硫化机设备的结构制约，支座模具受上下加压及加热，四周没有热源，造成支座外表面产生过硫，内部则受热传导较慢的影响而产生硫化不熟的现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种支座模具上下四周受热均匀的具有辅助加热的硫化装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括模具上盖、模具中套、模具下盖，模具上盖的上面设置有上硫化加热板，模具下盖的下面设置有下硫化加热板，所述模具中套的外侧设置有外置钢模，外置钢模内设置有隔电通道，隔电通道内设置有内置电热丝，内置电热丝与伸出外置钢模的引出外接电源电阻丝相连接。

其附加技术特征为：所述的外置钢模由两个L型框构成，两个L型框通过螺栓相连接；

所述的内置电热丝与引出外接电源电阻丝为一层或上下设置的两层或上下设置的两层以上。

本实用新型所提供的具有辅助加热的硫化装置，模具中套的外侧设置有外置钢模，外置钢模内设置有隔电通道，隔电通道内设置有内置电热丝，内置电热丝与伸出外置钢模的引出外接电源电阻丝相连接。在生产体积较大的橡胶支座时，将外置钢模设置在模具中套的外侧，将引出外接电源电阻丝与电源接通，隔电通道内的内置电热丝对模具中套加热。这样，上硫化加热板、下硫化加热板、外置钢模在上下四周对支座模具加热，支座模具受热均匀，提高硫化均匀程度，减少硫化时间，提高功效及产品质量。而外置钢模由两个L型框构成，两个L型框通过螺栓相连接，使得外置钢模安装拆卸方便。根据需要，内置电热丝与引出外接电源电阻丝为一层或上下设置的两层或上下设置的两层以上。

附图说明

图1为本实用新型具有辅助加热的硫化装置的结构示意图；

图2为外置钢模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的具有辅助加热的硫化装置的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型具有辅助加热的硫化装置包括模具上盖1、模具中套2、模具下盖3，模具上盖1的上面设置有上硫化加热板4，模具下盖3的下面设置有下硫化加热板5，模具中套2的外侧设置有外置钢模6，外置钢模6上下设置两层引出外接电源电阻丝7。

如图2所示，模具中套2的外侧设置有外置钢模6，外置钢模6内设置有隔电通道8，隔电通道8内设置有内置电热丝9，内置电热丝9与伸出外置钢模6的引出外接电源电阻丝7相连接，外置钢模6由两个L型框61、62构成，两个L型框61、62通过螺栓10相连接。

本实用新型所提供的具有辅助加热的硫化装置，在生产体积较大的橡胶支座时，将外置钢模6设置在模具中套2的外侧，将引出外接电源电阻丝7与电源接通，隔电通道8内的内置电热丝9对模具中套2加热。这样，上硫化加热板4、下硫化加热板5、外置钢模6在上下四周对支座模具加热，支座模具受热均匀，提高硫化均匀程度，减少硫化时间，提高功效及产品质量。而外置钢模6由两个L型框61、62构成，两个L型框61、62通过螺栓10相连接，使得外置钢模6安装拆卸方便。根据需要，内置电热丝9与引出外接电源电阻丝7为一层或上下设置的两层或上下设置的两层以上。

本实用新型所提供的具有辅助加热的硫化装置不仅限于上述结构，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。