凹槽脱模装置及注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具注塑领域，特别是涉及一种凹槽脱模装置及注塑模具。

背景技术：

注塑产品有横向的环状沟槽时，采用传统的斜抽芯方式难以实现脱模，且传统脱模装置的机构十分复杂，需要实现多个方向的斜抽芯，从而在注塑模具内需要占据大量的空间来布置斜抽芯，容易出现注塑模具强度差的缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统脱模装置的机构复杂的问题，提供一种凹槽脱模装置及注塑模具。

一种凹槽脱模装置，安装于注塑模具的动模上；所述注塑模具用于注塑内侧具有环状凹槽的产品；所述凹槽脱模装置包括旋转机构、N块芯块、N块导向机构及N块滑动机构；所述N为大于或等于2的自然数；

其中，所有所述芯块依次排列构成圆环，且用于注塑所述环状凹槽；各所述滑动机构的第一端位于所述旋转机构上，且各所述滑动机构的第二端分别与对应的所述芯块固定连接；所述旋转机构位于所述圆环的中心，能够进行旋转，并在旋转时带动所述滑动机构靠近或远离所述圆环的中心；各所述导向机构固定安装于所述动模上，且各所述导向机构还与各所述芯块沿平行于所述芯块的中心至所述圆环的中心之间的线段的方向可滑动连接。

在其中一个实施例中，所有所述芯块包括数量相同的第一芯块与第二芯块；所述第一芯块的两侧均为所述第二芯块；

其中，所述第一芯块内侧的长度小于外侧的长度；所述第二芯块内侧的长度大于位于外侧的长度。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括转盘及安装于所述转盘上的转轴；所述转轴用于连接驱动机构；所述滑动机构的第一端位于所述位于所述转盘上。

在其中一个实施例中，所述转盘上设有数量相同的第一驱动滑槽与第二驱动滑槽；

其中，与所述第一芯块连接的滑动机构的第一端位于所述第一驱动滑槽内，与所述第二芯块连接的滑动机构的第一端位于所述第二驱动滑槽内；

所述第一驱动滑槽的第一端与所述转盘的中心之间的距离大于所述第一驱动滑槽的第二端与所述转盘的中心之间的距离；所述第二驱动滑槽的第一端与所述转盘的中心之间的距离大于所述第二驱动滑槽的第二端与所述转盘的中心之间的距离；所述第一驱动滑槽的第二端与所述转盘的中心之间的距离大于所述第二驱动滑槽的第二端与所述转盘的中心之间的距离。

在其中一个实施例中，所有所述滑动机构包括数量相同的第一滑动单元及第二滑动单元；所述第一滑动单元包括第一滑杆及用于在所述第一驱动滑槽内滑动的第一滑销；所述第一滑杆的一端与所述第一芯块固定连接，所述第一滑杆的另一端与所述第一滑销连接；所述第二滑动单元包括第二滑杆及用于在所述第二驱动滑槽内滑动的第二滑销；所述第二滑杆的一端与所述第二芯块固定连接，所述第二滑杆的另一端与所述第二滑销连接。

在其中一个实施例中，所述第一驱动滑槽的第一端与所述第二驱动滑槽的第一端位于同一圆周上。

在其中一个实施例中，所述芯块设有延伸方向与所述芯块的中心至所述圆环的中心之间的线段平行的槽体。

在其中一个实施例中，所述槽体包括相连通的第一槽体和第二槽体；所述第二槽体面向所述动模，所述第一槽体位于所述第二槽体的下方；所述第一槽体的宽度大于所述第二槽体的宽度；

同时，所述导向机构在垂直于所述槽体延伸方向的两端分别设有凹槽；所述凹槽的延伸方向与所述槽体的延伸方向相同，且所述凹槽的宽度与所述第二槽体的深度相同。

在其中一个实施例中，所述N等于8。

一种注塑模具，包括所述凹槽脱模装置。

上述凹槽脱模装置及注塑模具具有的有益效果为：该凹槽脱模装置及注塑模具内，芯块可以注塑环状凹槽，并且在旋转机构进行旋转时，通过滑动机构、导向结构可以带动芯块相对于圆环中心进行滑动。当注塑的产品成型后，在旋转机构的驱动下，即可使得各芯块脱出产品的环状凹槽，以完成脱模。因此，该凹槽脱模装置及注塑模具只需旋转机构进行旋转即可实现脱模，机构简单，从而可以提高注塑模具的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式提供的凹槽脱模装置的结构示意图；

图2为图1所示实施方式的凹槽脱模装置在注塑产品时的结构示意图；

图3为图1所示实施方式的凹槽脱模装置中第一芯块及安装在其上的第一滑动单元、导向机构的结构示意图；

图4为图1所示实施方式的凹槽脱模装置中第二芯块及安装在其上的第二滑动单元、导向机构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式提供了一种凹槽脱模装置，安装于注塑模具的动模上。其中，注塑模具用于注塑内侧具有环状凹槽的产品。如图1所示，该凹槽脱模装置包括旋转机构100、N块芯块、N块导向机构300及N块滑动机构400。其中，N为大于或等于2的自然数，例如为8块。

其中，所有芯块依次排列构成圆环，且用于注塑环状凹槽。请同时参考图2，在产品500成型后但未脱模前，这些芯块就位于产品500内侧的环状凹槽内。

各滑动机构400的第一端位于旋转机构100上，且各滑动机构400的第二端分别与对应的芯块固定连接。因此，滑动机构400滑动时，可以带动相连的芯块进行相应滑动，例如若产品注塑成型后，当滑动机构400带动芯块面向圆环中心滑动后，芯块最终则会从产品内的环状凹槽脱出，从而完成脱模。

旋转机构100位于圆环的中心，能够进行旋转，并在旋转时带动滑动机构400靠近或远离圆环的中心。因此，所有芯块均围绕在旋转机构100的周围，且旋转机构100可以控制滑动机构400相对于圆环的中心的距离。

此外，各导向机构300固定安装于动模上，且各导向机构300还与各芯块沿平行于芯块的中心至圆环的中心之间的线段的方向可滑动连接。因此，每一个导向机构300均与唯一的一个芯块连接。并且，通过设置导向机构300从而可以将该凹槽脱模装置安装于动模上。此外，在导向结构300的控制作用下，能够保证芯块向圆环中心移动或背向圆环中心移动。若芯块向圆环中心移动，最终可以实现脱模；若芯块背向圆环中心移动，即可准备进行下一次注塑、脱模。

综上所述，在本实施方式提供的上述凹槽脱模装置中，当产品500定型后，旋转机构100按照设定方向进行旋转，通过各滑动机构400带动各芯块脱离产品500的环状凹槽，最终实现脱模。因此，该凹槽脱模装置及注塑模具只需旋转机构100进行旋转，即可实现脱模，机构简单，从而可以提高注塑模具的强度。

在其中一个实施例中，请继续参考图1，所有芯块包括数量相同的第一芯块210与第二芯块220。例如，该凹槽脱模装置共包括4块第一芯块210、4块第二芯块220。第一芯块210的两侧均为第二芯块220。因此，在该凹槽脱模装置中，构成圆环的各芯块的排列方式为：第一芯块210、第二芯块220、第一芯块210、第二芯块220……。

其中，第一芯块210内侧的长度小于外侧的长度。第二芯块220内侧的长度大于位于外侧的长度。其中，内侧指靠近圆环中心的一侧。外侧指远离圆环中心的一侧。具体地，第一芯块210的体积大于第二芯块220的体积。并且，在第一芯块210的体积大于第二芯块220的体积的前提下，与第一芯块210对应的导向机构300的体积也大于与第二芯块220对应的导向机构300的体积。

因此，基于第一芯块210与第二芯块220具有的上述特性，在进行脱模时，可以先使得与第二芯块220相连的滑动机构400带动第二芯块220向圆环中心移动，之后再使得与第一芯块210相连的滑动机构400带动第一芯块210向圆环中心移动，当所有芯块均移出产品的环状凹槽后，即可完成脱模。

具体地，请继续参考图1，旋转机构100包括转盘110及安装于转盘110上的转轴120。转轴120用于连接驱动机构。驱动机构用于驱动转轴120旋转，例如为电机。滑动机构400的第一端位于转盘110上。其中，转盘110上可以设置相应的机构(例如凹槽)，以在旋转时带动各滑动机构400靠近或远离圆环的中心。

具体地，请继续参考图2，转盘110上设有数量相同的第一驱动滑槽111与第二驱动滑槽112。

其中，与第一芯块210连接的滑动机构400的第一端位于第一驱动滑槽111内，与第二芯块220连接的滑动机构400的第一端位于第二驱动滑槽112内。

第一驱动滑槽111的第一端与转盘110的中心之间的距离大于第一驱动滑槽111的第二端与转盘110的中心之间的距离。换言之，第一驱动滑槽111的第一端靠近转盘110的边缘而第一驱动滑槽111的第二端靠近转盘110的中心。因此，与第一芯块210连接的滑动机构400的第一端在第一驱动滑槽111内所在的位置，由第一驱动滑槽111的第一端转移至第一驱动滑槽111的第二端后，相当于靠近转盘110的中心移动。

第二驱动滑槽112的第一端与转盘110的中心之间的距离大于第二驱动滑槽112的第二端与转盘110的中心之间的距离。换言之，第二驱动滑槽112的第一端靠近转盘110的边缘而第二驱动滑槽112的第二端靠近转盘110的中心。因此，与第二芯块220连接的滑动机构400的第一端在第二驱动滑槽112内所在的位置，由第二驱动滑槽112的第一端转移至第二驱动滑槽112的第二端后，相当于靠近转盘110的中心移动。

此外，第一驱动滑槽111的第二端与转盘110的中心之间的距离大于第二驱动滑槽112的第二端与转盘110的中心之间的距离。因此，在转盘110开始旋转后，第二芯块220先从产品中脱出，第一芯块210后从产品中脱出。

具体地，第一驱动滑槽111的第一端与第二驱动滑槽112的第一端位于同一圆周上。

进一步地，请参考图3、图4，所有滑动机构400包括数量相同的第一滑动单元410及第二滑动单元420。其中，第一滑动单元410包括第一滑杆411及用于在第一驱动滑槽111内滑动的第一滑销412。第一滑杆411的一端与第一芯块210固定连接，第一滑杆411的另一端与第一滑销412连接。第二滑动单元420包括第二滑杆421及用于在第二驱动滑槽112内滑动的第二滑销422。第二滑杆421的一端与第二芯块220固定连接，第二滑杆421的另一端与第二滑销422连接。

在其中一个实施例中，请继续参考图3、图4，芯块设有延伸方向与芯块的中心至圆环的中心之间的线段平行的槽体230。本实施例中，可以设置槽体230为设定形状，从而使得导向机构300与芯块沿平行于芯块的中心至圆环的中心之间的线段的方向可滑动连接。

具体地，槽体230的其中一种实现方式例如为：槽体230包括相连通的第一槽体和第二槽体(图中未标出)。其中，第二槽体面向动模，第一槽体位于第二槽体的下方。第一槽体的宽度大于第二槽体的宽度。换言之，槽体230为T形槽。

同时，导向机构300在垂直于槽体230延伸方向的两端分别设有凹槽310。凹槽310的延伸方向与槽体的延伸方向相同，且凹槽的宽度与第二槽体的的深度相同。本实施例中，第二槽体的两侧壁分别对应位于凹槽310内，在导向机构300的凹槽310、芯块上的槽体230具有上述安装方式的基础上，导向机构300与芯块即可沿平行于芯块的中心至圆环的中心之间的线段的方向实现可滑动连接。

接下来以图1至图4所示的上述凹槽脱模装置为例，简述其工作原理：当产品定型后，驱动机构通过转轴120驱动转盘110以设定方向旋转，转盘110通过第一滑销412及第一滑杆411带动第一芯块210向转盘中心开始移动，通过第二滑销422、第二滑杆421带动第二芯块220开始向转盘中心移动。由于第一驱动滑槽111的第二端与转盘110的中心之间的距离大于第二驱动滑槽112的第二端与转盘110的中心之间的距离，因此，各第二芯块220先从产品中脱出，各第一芯块210后从产品中脱出，当所有芯块均从产品中脱出，则完成脱模。

另一实施方式提供了一种注塑模具，包括上述实施方式提供的凹槽脱模装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。