本实用新型涉及生产模具领域，尤其是涉及一种聚氨酯发泡材料用模具。
背景技术：
模具广泛的应用在工业生产中，注模时会排出模具型腔内的空气，在模具内的原料成型后，由于负压的原因较难开模。为解决这一问题，通常在模具侧边设排气孔。但是在实际生产时，经常会遇到排气孔堵塞的问题，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种聚氨酯发泡材料用模具，包括上模台、凸模、排气槽、引导杆、引导孔、下模台、凹模、液压机活块、螺纹孔、连接片、螺栓和液压机，所述上模台内安装有凸模，在上模台和凸模上均设有若干排气槽，所述上模台上开有四个螺纹孔，所述上模台通过螺纹孔和螺栓安装在液压机活块边缘的连接片上，所述液压机活块位于液压机的下方，且液压机固定在制造设备的顶板上，所述上模台下方设有两根引导杆，所述引导杆的一端置于在开在下模台上的引导孔内，所述下模台内安装有位于凸模正下方的凹模，且上模台与下模台合模后，凸模与凹模之间具有空隙作为型腔。
作为本实用新型进一步的方案：所述上模台由铸铁制成，凸模由树脂材料制成，上模台与凸模之间过盈配合，且上模台胶粘连接安装凸模，所述上模台与凸模的连接处排气槽连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气槽深3mm，宽5mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述排气槽的间距为120mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述连接片通过焊接固定在液压机活块下表面的边缘处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
模具顶部设多条排气槽，不易堵塞，其通气性能得到了保障。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：上模台1、凸模2、排气槽3、引导杆4、引导孔5、下模台6、凹模 7、液压机活块8、螺纹孔9、连接片10、螺栓11和液压机12。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚氨酯发泡材料用模具，包括上模台1、凸模2、排气槽3、引导杆4、引导孔5、下模台6、凹模7、液压机活块8、螺纹孔9、连接片10、螺栓11和液压机12，所述上模台1内安装有凸模 2，在上模台1和凸模2上均设有若干排气槽3，所述上模台1上开有四个螺纹孔9，所述上模台1通过螺纹孔9和螺栓11安装在液压机活块8边缘的连接片 10上，所述液压机活块8位于液压机12的下方，且液压机12固定在制造设备的顶板上，所述上模台1下方设有两根引导杆4，所述引导杆4的一端置于在开在下模台6上的引导孔5内，所述下模台6内安装有位于凸模2正下方的凹模7，且上模台1与下模台6合模后，凸模2与凹模7之间具有空隙作为型腔。
所述上模台1由铸铁制成，凸模2由树脂材料制成，上模台1与凸模2之间过盈配合，且上模台1胶粘连接安装凸模2，所述上模台1与凸模2的连接处排气槽3连通。
所述排气槽3深3mm，宽5mm。
所述排气槽3的相邻间距为120mm。
所述连接片10通过焊接固定在液压机活块8下表面的边缘处。
本实用新型的工作原理是：
合模时，模具型腔内的气体由排气槽3处排出，开模时，外界气体由排气槽3处进入，消除负压，减少开模难度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。